一种金盐氰化物中金的分析方法

申请号 CN201710107624.7 申请日 2017-02-27 公开(公告)号 CN106706460A 公开(公告)日 2017-05-24
申请人 广东省工业分析检测中心; 发明人 庄艾春; 肖红新; 唐维学; 岳伟;
摘要 本 发明 涉及一种金盐氰化物中金的分析方法。所述方法包括下列步骤:步骤一:配置熔剂:将无 水 碳 酸钠、无水 硼 砂、 二 氧 化 硅 和氧化铅按照比例混合均匀;步骤二:称取试料和面粉与熔剂混合均匀,并在上面 覆盖 一层 氯化钠 ;步骤三:将容器置于高温炉中,在高温条件下 冶炼 ;步骤四:冶炼出的 合金 经过高温 熔化 ,进行灰吹铅而分离出金;步骤五:分离的金经过洗涤和干燥;步骤六:称取金的重量并计算结果。本发明方法能直接分离富集金盐氰化物中的金,适用性强,操作简单,方法快速,结果准确,无污染,无干扰。本方法适合金盐氰化物样品中金的测定。
权利要求

1.一种金盐氰化物中金的分析方法,其特征在于,所述方法包括下列步骤:
步骤一:配置熔剂:将无酸钠、无水砂、和氧化铅按照比例混合均匀;
步骤二:称取试料和面粉与熔剂混合均匀,在上面覆盖一层氯化钠
步骤三:将容器置于高温炉中,在高温条件下冶炼
步骤四:冶炼所得的合金经过高温熔化,进行灰吹铅而分离出金;
步骤五:分离所得的金粒经过洗涤和干燥;
步骤六:称取金的重量并计算结果。
2.根据权利要求1所述的金盐氰化物中金的分析方法,其特征在于,所述熔剂比例:无水碳酸钠:无水硼砂:二氧化硅:氧化铅=1 2:0.25 0.5:0.5 1:3 6。
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3.根据权利要求1所述的金盐氰化物中金的分析方法,其特征在于,所述称取试料的重量为0.1 1.0g,熔剂重量为60 150g,面粉重量为2 3g。
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4.根据权利要求1所述的金盐氰化物中金的分析方法,其特征在于,所述冶炼温度
1100 1300℃,冶炼时间30min 50min。
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5.根据权利要求1所述的金盐氰化物中金的分析方法,其特征在于,所述灰吹温度为
900 1000℃。
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说明书全文

一种金盐氰化物中金的分析方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金的分析方法,特别涉及一种金盐氰化物中金的分析方法。技术背景
[0002] 氰化亚金(KAu(CN)2)与氰化金钾(KAu(CN)4·H2O)均为重要的化工原料,白色晶体,常应用于电行业,还可用于制药工业及作为分析试剂等领域,在许多精密仪器生产过程中同样起到重要的作用。氰化亚金钾与氰化金钾均为剧毒物质,其纯度直接影响产品的质量及其应用功效,如何对氰化亚金钾与氰化金钾进行质量检测具有重要意义,其中金的含量是其品质的一项重要指标,目前还没有相关金盐氰化物中金的检测标准,一般采用添加浓硫酸,加热冒烟分解得到海绵金,重量法测定金含量,不过该方法试验过程中产生氰化物污染,同时样品中、钡、铅等金属离子与硫酸根生成沉淀混入海绵金中产生干扰。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服各种杂质的干扰,消除氰化物污染,提供一种通过冶金方法分离富集金盐氰化物中的金,重量法测定金盐氰化物中的金的快速分析方法。
[0004] 本发明的具体操作步骤如下:步骤一:配置熔剂:将无酸钠、无水砂、和氧化铅按照比例混合均匀;
步骤二:称取试料和面粉与熔剂混合均匀,在上面覆盖一层氯化钠
步骤三:将容器置于高温炉中,在高温条件下冶炼
步骤四:冶炼所得的合金经过高温熔化,进行灰吹铅而分离出金;
步骤五:分离所得的金粒经过洗涤和干燥;
步骤六:称取金的重量并计算结果。
[0005] 所述熔剂比例:无水碳酸钠:无水硼砂:二氧化硅:氧化铅=1 2:0.25 0.5:0.5 1:3~ ~ ~6。
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[0006] 所述称取试料的重量为0.1 1.0g,熔剂重量为60 150g,面粉重量为2 3g。~ ~ ~
[0007] 所述冶炼温度为1100 1300℃,冶炼时间30 50min。~ ~
[0008] 所述灰吹温度为900 1000℃。~
[0009] 本发明的技术方案通过在高温熔融的状态下,性的无水碳酸钠、氧化铅及样品中的金属离子与酸性的二氧化硅、无水硼砂反应,部分氧化铅被面粉还原铅,样品中金离子被还原成金,由于金对熔铅有很强的亲和,所以金被富集于熔铅中,氰化根高温分解,消除氰化污染。杂质元素变成熔渣,由于铅与熔渣密度差异而相互分离,消除杂质干扰。反应原理:KAu(CN)2+SiO2+面粉(C6H10O5)→K2SiO3+Au+CO2+H2O+NO2,铅通过高温灰吹分离得到纯金粒,从而完成重量法测定金含量。
[0010] 本发明通过条件试验,优化熔剂中各试剂的比例、熔剂与试料的比例,火法冶金分离富集金盐氰化物中的金,克服杂质干扰,消除氰化物污染,得到纯金粒,该方法简单快速准确。

具体实施方式

[0011] 下面结合实施例对本发明做进一步阐述。实施例的样品分别为氰化亚金钾与氰化金钾。按照技术方案对两个样品分别进行精密度试验、回收试验及金粒纯度测试。
[0012] 实施例1:称取100g无水碳酸钠、25g无水硼砂、50g二氧化硅、300g氧化铅,混合均匀;称取0.1g氰化亚金钾、2.0g面粉与60g熔剂,装入容器中并混合均匀,上面覆盖一层氯化钠;将容器置于高温炉中在1100℃条件下冶炼30min;冶炼出的铅合金在900℃条件下进行灰吹分离,将铅灰吹干净即为终点;灰吹得到的金粒经过5%稀硝酸溶液加热洗涤和干燥;称取金的重量并计算金结果。如此平行试验7次,测定结果如下表1所示。
[0013] 实施例2:称取200g无水碳酸钠、50g无水硼砂、100g二氧化硅、600g氧化铅,混合均匀;称取1.0g氰化金钾、3.0g面粉与150g熔剂,装入容器中并混合均匀,上面覆盖一层氯化钠;将容器置于高温炉中在1300℃条件下冶炼50min;冶炼出的合金在1000℃条件下进行灰吹分离,将铅灰吹干净即为终点;灰吹得到的金粒经过5%稀硝酸溶液加热洗涤和干燥;称取金粒重量并计算金结果。如此平行试验7次,测定结果如下表1所示。
[0014] 表1 实施例测定结果实施例 测定结果/% 平均值/% 相对标准偏差/%
1 68.15,68.10,68.20,68.18,68.07,68.23,68.09 68.15 0.09
2 57.55,57.68,57.60,57.50,57.66,57.60,57.50 57.58 0.12
回收试验:分别称取实施例1和2样品,再分别称取纯金于两个配好料的实施例1和2样品中,按照实施例1和2相同实施方案操作,根据试验数据计算回收率。回收试验结果如下表
2所示。
[0015] 表2 回收试验
纯度试验:依据国家标准GB/T 11066.1-2008(金化学分析方法 金量的测定)测定其中金粒中金含量,金的含量大于99.95%。
[0016] 从表1结果可以看出,精密度试验(n=7)中的相对标准偏差小于0.15%,测定结果稳定;从表2结果可以看出,回收率大于99.0%,富集完全,结果准确;从金粒纯度大于99.95%可以看出,分离完全,方法可靠。
[0017] 以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求所限定。
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