索式抽提法测定再造烟叶原料极限提取率的方法 |
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| 申请号 | CN201610166967.6 | 申请日 | 2016-03-23 | 公开(公告)号 | CN105806732A | 公开(公告)日 | 2016-07-27 |
| 申请人 | 江苏鑫源烟草薄片有限公司; | 发明人 | 张玉娟; 蒋宇凡; 俞京; 王栋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及索式抽提法测定 再造烟叶 原料极限提取率的方法，它是对造纸法再造烟叶原料采用索式抽提装置进行提取，至索式提取装置内液体澄清为终点；以原料提取前后的绝干 质量 差，经计算得出极限提取率；进而得出生产过程中各提取工段的提取率。本发明的测定方法简单，操作方便，测量准确。 | ||||||
| 权利要求 | 1.索式抽提法测定再造烟叶原料极限提取率的方法，其特征是该提取率测定方法包括以下步骤：对造纸法再造烟叶原料采用索式抽提装置进行提取，至索式提取装置内液体澄清为终点；以原料提取前后的绝干质量差，经计算得出极限提取率；进而得出生产过程中各提取工段的提取率。 |
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| 说明书全文 | 索式抽提法测定再造烟叶原料极限提取率的方法技术领域[0001] 本发明涉及烟叶生产过程的检测方法，具体涉及造纸法再造烟叶原料提取率的测定方法，属于再造烟叶技术领域。 背景技术[0002] 提取率是造纸法再造烟叶工艺上的一项重要指标，它关乎产品涂布率和产量，影响理化指标、感官质量等重要品质。索式抽提法是一种回流抽提方法，专一性强，操作简便，过程损失少，提取得率高。但目前，在行业内还没有测定极限提取率的成熟方法。 发明内容[0003] 本发明的目的在于：提供一种索式抽提法测定再造烟叶原料极限提取率的方法，利用索式抽提法将造纸法再造烟叶原料中的可溶物最大程度提取出来，建立造纸法再造烟叶可溶物提取率的一种新方法，并准确测定生产过程中的提取率。 [0004] 本发明的技术解决方案是：对造纸法再造烟叶原料采用索式抽提装置进行提取，至索式提取装置内液体澄清为终点；以原料提取前后的绝干质量差，经计算得出极限提取率；进而得出生产过程中各提取工段的提取率。 [0005] 本发明的具体步骤如下：对原料进行粉碎处理，粉碎后过筛，筛网目数40目；用水以固液比在1:50 -1:200㎏/L范围内对造纸法再造烟叶原料进行浸取，制得提取液；在液体沸腾时，采用索式抽提装置进行提取，提取时间大于等于5小时，至索式提取装置内液体澄清为终点；以提取前后原料的绝干质量差，根据公式 (1)得出极限提取率；其中，X为极限提取率，%；W1为提取前的绝干重，g；W2为提取后的绝干重，g；根据公式 (2)得出各提取工段的提取率；其中，Y为各提取工段的提取率；X1为原料的极限提取率，%；X2 为生产过程中某工段的极限提取率，%。 [0007] 图1为时间与提取率的关系图。 具体实施方式[0008] 下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。 [0009] 实施例1：对原料进行粉碎处理，粉碎后过筛，筛网目数40目，用水以固液比在1:50㎏/L范围内对造纸法再造烟叶原料进行浸取，制得提取液；在水沸腾时，采用索式抽提装置进行提取，提取时间大于等于5小时，至索式提取装置内液体澄清为终点；以提取前后原料的绝干质量差，根据公式 (1)得出极限提取率。 [0010] 表1 实施例1的极限提取率实施例2：对原料进行粉碎处理，粉碎后过筛，筛网目数40目；用水以固液比在1:100㎏/L范围内对造纸法再造烟叶原料进行浸取，制得提取液；在水沸腾时，采用索式抽提装置进行提取，提取时间大于等于5小时，至索式提取装置内液体澄清为终点；以提取前后原料的绝干质量差，根据公式 (1)得出极限提取率。 [0011] 表2 实施例2的极限提取率实施例3：对原料进行粉碎处理，粉碎后过筛，筛网目数40目；；用水以固液比在1:150㎏/L范围内对造纸法再造烟叶原料进行浸取，制得提取液；在水沸腾时，采用索式抽提装置进行提取，提取时间大于等于5小时，至索式提取装置内液体澄清为终点；以提取前后原料的绝干质量差，根据公式 (1)得出极限提取率。 [0012] 表3 实施例3的极限提取率实施例4：对原料进行粉碎处理，粉碎后过筛，筛网目数40目；用水以固液比在1:200㎏/L范围内对造纸法再造烟叶原料进行浸取，制得提取液；在水沸腾时，采用索式抽提装置进行提取，提取时间大于等于5小时，至索式提取装置内液体澄清为终点；以提取前后原料的绝干质量差，根据公式 (1)得出极限提取率。 [0013] 表4 实施例4的极限提取率实施例5：对生产过程提取工段的浆料经过烘干，粉碎后过筛，筛网目数40目；用水以固液比在1:50㎏/L范围内对烘干浆料进行浸取，制得提取液；在水沸腾时，采用索式抽提装置进行提取，提取时间大于等于5小时，至索式提取装置内液体澄清为终点；以提取前后原料的绝干质量差，根据公式根据公式 (2)，得出各提取工段的提取率，其中X1取实施例1中的数值。 [0014] 表5 实施例5提取工段的提取率实施例6：对生产过程提取工段的浆料经过烘干，粉碎后过筛，筛网目数40目；用水以固液比在1:100㎏/L范围内对烘干浆料进行浸取，制得提取液；在水沸腾时，采用索式抽提装置进行提取，提取时间大于等于5小时，至索式提取装置内液体澄清为终点；以提取前后原料的绝干质量差，根据公式根据公式 (2)，得出各提取工段的提取率，其中X1取实施例2中的数值。 [0015] 表6 实施例6提取工段的提取率实施例7：对生产过程提取工段的浆料经过烘干，粉碎后过筛，筛网目数40目；用水以固液比在1:150㎏/L范围内对烘干浆料进行浸取，制得提取液；在水沸腾时，采用索式抽提装置进行提取，提取时间大于等于5小时，至索式提取装置内液体澄清为终点；以提取前后原料的绝干质量差，根据公式根据公式 (2)，得出各提取工段的提取率，其中X1取实施例3中的数值。 [0016] 表7 实施例7提取工段的提取率实施例8：对生产过程提取工段的浆料经过烘干，粉碎后过筛，筛网目数40目；用水以固液比在1:200㎏/L范围内对烘干浆料进行浸取，制得提取液；在水沸腾时，采用索式抽提装置进行提取，提取时间大于等于5小时，至索式提取装置内液体澄清为终点；以提取前后原料的绝干质量差，根据公式根据公式 (2)，得出各提取工段的提取率，其中X1取实施例4中的数值。 [0017] 表8 实施例8提取工段的提取率实施例9：同实施例1，其中固液比为1:100㎏/L、提取温度为水沸腾时，随着时间变化，索式抽提法的过程中的提取率如图1所示；1h、2h、3h……15h进行提取率实验，计算提取率得出上图；从图中明显看出，前5h，提取率变化呈指数关系增长，到第6h再继续增加提取时间，提取率变化不大，极限提取率基本在5h达到，之后提取率基本呈一条直线，且极限提取率接近55%。 [0018] 实施例10：同实施例1，其中固液比取1:50㎏/L、1:100㎏/L、1:200㎏/L，提取时间分别为5h、10h、15h，求得的提取率如表9所示。 [0019] 表9极限提取率全因子设计表由表9知，两个因素对某一配方的造纸法再造烟叶原料提取率影响的重要性为：提取时间>液比；由上表得出，F31 >F21 >F11，△F1>△F2，F32 >F22>F12最优条件是F（3，3）；由上表中也可得出，液比为1:200㎏/L时的极限提取率都高于51%，而提取时间达到15h时，极限提取率均在53%以上。 [0020] 实施例11：同实施例1，其中固液比为1:50㎏/L、提取温度为水沸腾时、提取时间为5h，求得原料的极限提取率和生产过程中提取率分别如下表10所示。 [0021] 表10 索式抽提法测得的极限提取率与提取率 序号 极限提取率/% 提取率/% 1 51.6 39.2 2 50.8 38.7 |
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