[0001] 本发明涉及一种用于铅酸蓄电池配置的极板腐蚀程度测定方法，具体地讲，本发明涉及一种极板的板栅腐蚀程度量化测定方法。

[0002] 极板是铅酸蓄电池必备构件，在充放电过程中正负极板之间产生电化学反应，对于极板来说电化学反应的副作用是表面被腐蚀。现实中，极板被腐蚀的重点区域在板栅处，由于板栅呈条状，表面腐蚀层比体积相比极板基体体积大，严重腐蚀的板栅在重力作用下会导致蠕变伸长，甚至会发生断裂。铅酸蓄电池中的极板一旦因板栅部位腐蚀损坏，则容量性能骤减，再加上表面腐蚀层的成分发生变异，极板的导电性能和充放电效率也同步下降，必然导致板栅表面附着的活性物质充电困难。在现有技术条件下，本行业因缺少必要的技术手段和方法来定量测定铅酸蓄电池产品的极板腐蚀程度，只能做一些定性分析。定性分析虽然是一种简单易行的实用方法，能够做到方向性指导生产，但不能精确指导新产品研发。

[0003] 本发明主要针对现有技术的不足，提出一种取样合理、操作便捷、检测准确的板栅腐蚀程度量化测定方法。

[0004] 本发明通过下述技术方案实现技术目标。

[0005] 板栅腐蚀程度量化测定方法，其改进之处在于按下列步骤进行测定：①从待检测的极板中取样，选择有板栅的部位取一块矩形样品，样品宽20mm，长40mm，要求板栅长度方向同样品长度方向相同；
②将已取得样品置于纯水中浸泡，在常温条件下浸泡20～24小时；
③捞出样品，在60℃温度条件下烘干，持续烘干时间5～6小时；
④待烘干的样品冷却至室温后，在外层涂刷环氧树脂，然后静置至少12小时，待环氧树脂层完全凝固；
⑤将样品切割成薄片，切割方向垂直于板栅长度方向，薄片厚度为3～5mm；
⑥把切割下的样品薄片置于能谱仪中作EDS线扫描，扫描起始点位于样品薄片截面的中心点，朝一侧作水平扫描，根据能谱仪记录的扫描峰面积计算出板栅外表面腐蚀层厚度尺寸及残留合金成分。

[0006] 本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、测定方法简捷、实施容易；
2、样品薄片截面外轮廓用环氧树脂固化，该措施简便、实用，确保样品薄片保持完整性、真实性，有利于提高测定精度；
3、量化检测结果，客观反映板栅表面层腐蚀程度，便于精确评估板栅使用寿命。
附图说明

[0007] 图1是本发明在样品薄片截面上进行能谱仪EDS线扫描的示意图。

[0008] 下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

[0009] 本发明是一种关于铅酸蓄电池板栅腐蚀程度量化测定方法，它按下列步骤进行测定：首先，从待检测的极板中取样，选择有板栅的部位取一块矩形样品，样品宽20mm，长
40mm，要求板栅长度方向同样品长度方向相同。接着将已取得样品置于纯水中浸泡，本实施例在常温条件下浸泡24小时，从纯水中捞出样品，样品放置到60℃的烘箱内持续烘干6小时，待烘干的样品冷却至室温后，在外层涂刷环氧树脂，然后静置12小时待环氧树脂完全凝固。使用激光切割机切割样品成薄片，本实施例所切样品薄片厚度为5mm，切割时要求切割方向垂直于板栅长度方向。最后把切割下的样品薄片置于能谱仪中作EDS线扫描，扫描起始点位于样品薄片截面的中心点，朝一侧作水平扫描。由于不同的元素在能谱仪上有不同值的扫描峰，根据能谱仪记录的扫描峰面积可计算出板栅外表面腐蚀层厚度尺寸及残留合金成分。

[0010] 上述测定方法采用环氧树脂固化样品薄片截面外轮廓，该措施简便、实用，能够确保样品薄片保持完整性和真实性，这样做有利于提高测定精度。另外，通过能谱仪扫描取得了板栅腐蚀程度量化参数，便于研发人员精确评估铅酸蓄电池极板的板栅部位使用寿命，从而可作出有针对性的改进设计。