[0001] 本发明涉及一种防腐蚀方法，具体涉及关于螺杆泵定子衬套表面的防腐蚀方法。

[0002] 螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

[0003] 但是对也这螺杆泵这个设备来说，定子的衬套腐蚀是相当严重的，传统的定子衬套都是采用同宗规格，但是油质石油区的，所以生产定子衬套的生产单位应该根据不同的油质腐蚀情况来生产。

[0004] 本发明所要解决的技术问题是传统的定子衬套都是采用同宗规格，但是油质石油区的，所以生产定子衬套的生产单位应该根据不同的油质腐蚀情况来生产，目的在于提供关于螺杆泵定子衬套表面的防腐蚀方法，解决传统的定子衬套都是采用同宗规格，但是油质石油区的，所以生产定子衬套的生产单位应该根据不同的油质腐蚀情况来生产的问题。

[0005] 本发明通过下述技术方案实现：

[0006] 关于螺杆泵定子衬套表面的防腐蚀方法，包括以下步骤：步骤1：监测腐蚀数据；收集在不同油田处工作的废弃螺杆泵，并剖解开定子衬套表面，收集腐蚀数据同时将腐蚀数据保存在腐蚀数据库中；步骤2：建立腐蚀数据库；将腐蚀数据保按照不同油田的地理位置关系 存入腐蚀数据库中；步骤3：选取腐蚀影响因素；根据腐蚀结垢物的成分判断腐蚀结垢物的类型若腐蚀结垢物为碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶中的一种或几种，则腐蚀结垢物为盐类垢；若腐蚀结垢物为铁的氧化物、铁的氢氧化物、碳酸铁、硫化铁、硫化亚铁中的一种或多种，则腐蚀结垢物为腐蚀垢；若腐蚀结垢物包括二氧化硅，则腐蚀结垢物为泥砂沉积垢；步骤4：样本数据预处理；在模型训练前先对样本数据进行预处理。步骤5：建立防腐层，防腐蚀层为铁氟龙层、PVDF层、氧化铝陶瓷层、ECTFE层、ETFE层、FEP层、PFA层中的一种或几种步骤6：根据步骤4中的位置处理结构和步骤3中的具体腐蚀因素来判断防腐层的结构，从步骤5选择最佳防护层，并记录在学习网络结构；。步骤7：确定学习网络结构；训练学习设备腐蚀预测模型；步骤8：按照学习网络结构数据，防护层的结构依次按类型建立。本发明所要解决的技术问题是传统的定子衬套都是采用同宗规格，但是油质石油区的，所以生产定子衬套的生产单位应该根据不同的油质腐蚀情况来生产，提供关于螺杆泵定子衬套表面的防腐蚀方法。通过这样的步骤是一一对应的关系，根据每个地方油质的腐蚀情况来确定图层的结构，在建立模型，以后按照模型表来确定。这样简单方便，实用性最高。

[0007] 所述步骤3包括：步骤A：采集设备内腐蚀结垢物，粗磨后得到腐蚀结垢物粉体；步骤B：得到的腐蚀结垢物粉体用石油醚萃取，过滤后得到腐蚀结垢物固体，加工成干粉；步骤C：得到的腐蚀结垢物干粉放入干燥器；步骤D：将干燥器中的腐蚀结垢物干粉进行细磨过320目筛网得到腐蚀结垢物细粉；这个是作为本发明的最优方法，并不是唯一。

[0008] 所述步骤B的加工干粉采用：将腐蚀结垢物固体在103～107℃下干燥3～5小时得到腐蚀结垢物干粉。优先选择在这个温度范围内，做实验得到这个温度范围内得到的干粉效果最高。

[0009] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0010] 1、本发明关于螺杆泵定子衬套表面的防腐蚀方法，通过这样的步骤是一一对应的关系，根据每个地方油质的腐蚀情况来确定图层的结构，在建立模型，以后按照模型表来确定。这样简单方便，实用性最高；

[0011] 2、本发明关于螺杆泵定子衬套表面的防腐蚀方法，所述步骤3包括：步骤A：采集设备内腐蚀结垢物，粗磨后得到腐蚀结垢物粉体；步骤B：得到的腐蚀结垢物粉体用石油醚萃取，过滤后得到腐蚀结垢物固体，加工成干粉；步骤C：得到的腐蚀结垢物干粉放入干燥器；步骤D：将干燥器中的腐蚀结垢物干粉进行细磨过320目筛网得到腐蚀结垢物细粉；

[0012] 3、本发明关于螺杆泵定子衬套表面的防腐蚀方法，将腐蚀结垢物固体在103～107℃下干燥3～5小时得到腐蚀结垢物干粉，优先选择在这个温度范围内，做实验得到这个温度范围内得到的干粉效果最高。

[0013] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0014] 实施例

[0015] 本发明关于螺杆泵定子衬套表面的防腐蚀方法，关于螺杆泵定子衬套表面的防腐蚀方法，包括以下步骤：步骤1：监测腐蚀数据；收集在不同油田处工作的废弃螺杆泵，并剖解开定子衬套表面，收集腐蚀数据同时将腐蚀数据保存在腐蚀数据库中；步骤2：建立腐蚀数据库；将腐蚀数据保按照不同油田的地理位置关系存入腐蚀数据库中；步骤3：选取腐蚀影响因素；根据腐蚀结垢物的成分判断腐蚀结垢物的类型若腐蚀结垢物为碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶中的一种或几种，则腐蚀结垢物为盐类垢；若腐蚀结垢物为铁的氧化物、铁的氢氧化物、碳酸铁、硫化铁、硫化亚铁中的一种或多种，则腐蚀结垢物为腐蚀垢；若腐蚀结垢物包括二氧化硅，则腐蚀结垢物为泥砂沉积垢；步骤4：样本数据预处理；在模型训练前先对样本数据进行预处理。步骤5：建立防腐层，防腐蚀层为铁氟龙层、PVDF层、氧化铝陶瓷层、ECTFE层、ETFE层、FEP层、PFA层中的一种或几种步骤6：根据步骤4中的位置处理结构和步骤3中的具体腐蚀因素来判断防腐层的结构，从步骤5选择最佳防护层，并记录在学习网络结构；。步骤7：确定学习网络结构；训练学习设备腐蚀预测模型；步骤8：按照学习网络结构数据，防护层的结构依次按类型建立。本发明所要解决的技术问题是传统的定子衬套都是采用同宗规格，但是油质石油区的，所以生产定子衬套的生产单位应该根据不同的油质腐蚀情况来生产，提供关于螺杆泵定子衬套表面的防腐蚀方法。所述步骤3包括：步骤A：采集设备内腐蚀结垢物，粗磨后得到腐蚀结垢物粉体；步骤B：得到的腐蚀结垢物粉体用石油醚萃取，过滤后得到腐蚀结垢物固体，加工成干粉；步骤C：得到的腐蚀结垢物干粉放入干燥器；
步骤D：将干燥器中的腐蚀结垢物干粉进行细磨过320目筛网得到腐蚀结垢物细粉；所述步骤B的加工干粉采用：将腐蚀结垢物固体在103～107℃下干燥3～5小时得到腐蚀结垢物干粉。

[0016] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。