氮化硅产品腐蚀测试方法 |
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| 申请号 | CN201510893250.7 | 申请日 | 2015-11-27 | 公开(公告)号 | CN106814023A | 公开(公告)日 | 2017-06-09 |
| 申请人 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司; | 发明人 | 曾小锋; 李勇全; | ||||
| 摘要 | 氮化 硅 产品 腐蚀 测试方法，包括如下步骤：（1)将待测试的氮化硅产品插入预热区通道，将高纯度 铝 装入 坩埚 ；（2）通入氮气置换使得坩埚周围的 氧 分压低于10μl/L以后开始加热；（3）待铝 熔化 并被加热795-800℃，并维持2-7分钟, 通过滚轮插入装置将步骤（1）的氮化硅产品连续插入；（4）推动插入的氮化硅产品；（5）氮化硅产品被铝熔液充分湿润以后将其推至出口铸型中；（6）最后在氮化硅产品的衔接处用分割装置将它们切离分开；（7）测量氮化硅产品铝的腐蚀深度。本 发明 能够对氮化硅产品腐蚀进行有效的测试，耗时较短，误差较小，而且测试成本大大降低，利于氮化硅产品 质量 的提升。 | ||||||
| 权利要求 | 1.氮化硅产品腐蚀测试方法，其特征是，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 氮化硅产品腐蚀测试方法技术领域[0001] 本发明涉及新材料技术领域，具体为氮化硅产品腐蚀测试方法。 背景技术[0002] 氮化硅是一种典型的非氧化物陶瓷，具有耐热、耐磨、抗腐蚀、高刚度，高硬度、绝缘等优良性能。而铝既是一种高性能质量比的工程材料又是一种良好的导电材料，是使用量仅次于钢的金属材料。在实际应用中，不少场合同时存在氮化硅和铝两种材料。氮化硅陶瓷可用作熔铝坩埚[1]、升液管，直接与铝熔液接触，受到铝熔液的腐蚀，氮化硅与铝的反应影响氮化硅坩埚、升液管的使用寿命；氮化硅颗粒、纤维可制备氮化硅/铝复合材料，界面反应直接影响界面强度及纤维的性能，从而对复合材料的性能产生极大的影响；铝的屈服强度低，与陶瓷连接后热应力小，可用作氮化硅陶瓷连接材料，界面反应决定连接强度。 [0003] 但是，目前并没有合理的氮化硅产品腐蚀测试方法。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种氮化硅产品腐蚀测试方法。 [0005] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：氮化硅产品腐蚀测试方法，包括如下步骤 （1)将待测试的氮化硅产品插入预热区通道，将高纯度铝装入坩埚； （2）通入氮气置换使得坩埚周围的氧分压低于10 μl/L 以后开始加热； （3）待铝熔化并被加热795-800℃，并维持2-7分钟, 通过滚轮插入装置将步骤（1）的氮化硅产品连续插入； （4）推动插入的氮化硅产品依次通过预热区，进入坩埚中的铝熔液并在其中移动； （5）氮化硅产品被铝熔液充分湿润以后将其推至出口铸型中，在氮化硅产品上下两面各凝接上一层厚度为0.5-0.6 mm，宽度为25-27mm 的铝板； （6）最后在氮化硅产品的衔接处用分割装置将它们切离分开； （7）测量氮化硅产品铝的腐蚀深度。 [0006] 本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（1）中，高纯度铝含铝99.9%以上。 [0007] 本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（1）中，所述待测试的氮化硅产品的厚度为0.81-0.87 mm、长度和宽度分别为100-104mm和30 -32mm 。 [0008] 本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）中，使坩埚周围的氧分压为8μl/L 。 [0009] 本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（3）中，铝熔化并被加热800℃，并维持5分钟。 [0010] 本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（5）中，在氮化硅产品上下两面凝接的铝板厚度为0.6 mm，宽度为26mm 。 [0011] 由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明能够对氮化硅产品腐蚀进行有效的测试，耗时较短，误差较小，提供了可靠的实验数据，而且测试成本大大降低，利于氮化硅产品质量的提升。 [0012] 与传统的实际环境腐蚀测试方法对比如下：项目 耗时 测试成本 误差 本发明测试方法 5h 390元/次 1%-2.5% 传统测试方法 3天 675元/次 5%以上 具体实施方式[0013] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 [0014] 实施例1氮化硅产品腐蚀测试方法，包括如下步骤 （1)将待测试的氮化硅产品插入预热区通道，将高纯度铝装入坩埚，高纯度铝含铝 99.9%以上，所述待测试的氮化硅产品的厚度为0.81 mm、长度和宽度分别为100mm和30mm ； （2）通入氮气置换使得坩埚周围的氧分压低于10 μl/L 以后开始加热； （3）待铝熔化并被加热795℃，并维持2分钟, 通过滚轮插入装置将步骤（1）的氮化硅产品连续插入； （4）推动插入的氮化硅产品依次通过预热区，进入坩埚中的铝熔液并在其中移动； （5）氮化硅产品被铝熔液充分湿润以后将其推至出口铸型中，在氮化硅产品上下两面各凝接上一层厚度为0.6 mm，宽度为27mm 的铝板； （6）最后在氮化硅产品的衔接处用分割装置将它们切离分开； （7）测量氮化硅产品铝的腐蚀深度。 [0015] 实施例2氮化硅产品腐蚀测试方法，包括如下步骤 （1)将待测试的氮化硅产品插入预热区通道，将高纯度铝装入坩埚，高纯度铝含铝 99.9%以上，所述待测试的氮化硅产品的厚度为0.87 mm、长度和宽度分别为104mm和32mm ； （2）通入氮气置换使得坩埚周围的氧分压为7μl/L 以后开始加热； （3）待铝熔化并被加热800℃，并维持7分钟, 通过滚轮插入装置将步骤（1）的氮化硅产品连续插入； （4）推动插入的氮化硅产品依次通过预热区，进入坩埚中的铝熔液并在其中移动； （5）氮化硅产品被铝熔液充分湿润以后将其推至出口铸型中，在氮化硅产品上下两面各凝接上一层厚度为0.6 mm，宽度为27mm 的铝板； （6）最后在氮化硅产品的衔接处用分割装置将它们切离分开； （7）测量氮化硅产品铝的腐蚀深度。 [0016] 实施例3氮化硅产品腐蚀测试方法，包括如下步骤 （1)将待测试的氮化硅产品插入预热区通道，将高纯度铝装入坩埚，高纯度铝含铝 99.9%以上，所述待测试的氮化硅产品的厚度为0.85 mm、长度和宽度分别为103mm和31mm ； （2）通入氮气置换使得坩埚周围的氧分压为8 μl/L 以后开始加热； （3）待铝熔化并被加热800℃，并维持5分钟, 通过滚轮插入装置将步骤（1）的氮化硅产品连续插入； （4）推动插入的氮化硅产品依次通过预热区，进入坩埚中的铝熔液并在其中移动； （5）氮化硅产品被铝熔液充分湿润以后将其推至出口铸型中，在氮化硅产品上下两面各凝接上一层厚度为0.6 mm，宽度为26mm 的铝板； （6）最后在氮化硅产品的衔接处用分割装置将它们切离分开； （7）测量氮化硅产品铝的腐蚀深度。 [0017] 实施例4氮化硅产品腐蚀测试方法，包括如下步骤 （1)将待测试的氮化硅产品插入预热区通道，将高纯度铝装入坩埚，高纯度铝含铝 99.9%以上，所述待测试的氮化硅产品的厚度为0.86mm、长度和宽度分别为102mm和30mm ； （2）通入氮气置换使得坩埚周围的氧分压为10μl/L 以后开始加热； （3）待铝熔化并被加热796℃，并维持3分钟, 通过滚轮插入装置将步骤（1）的氮化硅产品连续插入； （4）推动插入的氮化硅产品依次通过预热区，进入坩埚中的铝熔液并在其中移动； （5）氮化硅产品被铝熔液充分湿润以后将其推至出口铸型中，在氮化硅产品上下两面各凝接上一层厚度为0.5 mm，宽度为27mm 的铝板； （6）最后在氮化硅产品的衔接处用分割装置将它们切离分开； （7）测量氮化硅产品铝的腐蚀深度。 [0018] 实施例5氮化硅产品腐蚀测试方法，包括如下步骤 （1)将待测试的氮化硅产品插入预热区通道，将高纯度铝装入坩埚，高纯度铝含铝 99.9%以上，所述待测试的氮化硅产品的厚度为0.86 mm、长度和宽度分别为100mm和32mm ； （2）通入氮气置换使得坩埚周围的氧分压为9 μl/L 以后开始加热； （3）待铝熔化并被加热795℃，并维持7分钟, 通过滚轮插入装置将步骤（1）的氮化硅产品连续插入； （4）推动插入的氮化硅产品依次通过预热区，进入坩埚中的铝熔液并在其中移动； （5）氮化硅产品被铝熔液充分湿润以后将其推至出口铸型中，在氮化硅产品上下两面各凝接上一层厚度为0.6 mm，宽度为25mm 的铝板； （6）最后在氮化硅产品的衔接处用分割装置将它们切离分开； （7）测量氮化硅产品铝的腐蚀深度。 |
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