分析回油的设备和在纤维幅材机中用于分析回油的结构 |
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| 申请号 | CN201720336260.5 | 申请日 | 2017-03-31 | 公开(公告)号 | CN206601388U | 公开(公告)日 | 2017-10-31 |
| 申请人 | 维美德技术有限公司; | 发明人 | 尤哈·拉赫蒂宁; M·马尔姆贝里; T·西尔塔拉; A·塔维; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供用于分析回油的设备和在 纤维 幅材机中用于分析回油的结构。本实用新型的用于分析回油的设备包括以下部件： 泵 送装置(10)、 过滤器 (11)和 传感器 (12)，以及用于引导待分析的回油经过上述部件的连接部(13)，其中，传感器(12)、过滤器(11)和泵送装置(10)按照流动顺序被 串联 地设置在所述连接部(13)中。本实用新型的设备耐用可靠。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于分析回油的设备，所述设备包括以下部件：泵送装置(10)、过滤器(11)和传感器(12)，以及用于引导待分析的回油经过所述部件的连接部(13)，其特征在于，所述部件按照流动顺序被串联地设置在所述连接部(13)中：传感器(12)、过滤器(11)和泵送装置(10)。 |
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| 说明书全文 | 分析回油的设备和在纤维幅材机中用于分析回油的结构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种用于分析回油的设备(equipment)，该设备包括以下部件：泵送装置、过滤器和传感器，以及用于引导待分析的回油经过所述部件的连接部。本实用新型还涉及一种在纤维幅材机中用于分析回油的结构(arrangement)。 背景技术[0002] 前言中所述的设备通常被应用于润滑所使用的回油的分析。分析的目的是有助于油的性质的监控，但是还有助于针对用油部的状况的监控。例如，该用油部可以是滑动轴承，例如金属颗粒因故障而从该用油部脱落并进入回油。另一方面，在泄漏情况下，例如水也会混入回油中。 [0004] 在纤维幅材机中存在多个用油部，在用油部中使用数立方米的油。在这种情况下，还存在大量回油。而且，这些用油部大而且经常是独特的，这增加了在用油部的监控中进行分析的需求。状况监控很重要，这是因为故障会导致大量的维修费用。而且，新产品的交付时间长，如果没有更换产品来作为备用产品(spare product)，那么就会导致长时间生产中断。一个有需求的用油部是可变中高辊(variable crown roll)，其既有大型滑动轴承也有承载辊的外壳的油压传动负载靴部(oil-operated load shoe)。 [0005] 难以将传感器放置在用油部上。实际上，设备被用来采取样本，样本被引导穿过设备且特别是穿过传感器。但是，已知设备的容量小，因而分析的覆盖范围不可靠。而且，设备易受到磨损，这导致额外费用。实用新型内容 [0006] 本实用新型的目的是实现一种新型的用于分析回油的设备，该设备与先前的设备相比更加耐用且可靠。本实用新型的另一目的是实现一种新型的在纤维幅材机中用于分析回油的结构，该结构可以用于分析均匀的大流量。在所附权利要求书中描述了根据本实用新型的设备和结构的特性特征。在本实用新型中，多个部件是以新而出人意料的方式来设置的。这实现了耐用设备。而且，借助该设备，可以得到综合取样，甚至是可从大流量回油中得到取样。该设备还易于安装在纤维幅材机中甚至是安装在现有的纤维幅材机中。附图说明 [0007] 以下通过参考说明本实用新型的实施例的所附附图来详细描述本实用新型，在附图中： [0008] 图1示出从侧方观察的根据本实用新型的设备的示意图， [0009] 图2a示出图1的部分放大图， [0010] 图2b示出从上方观察的图2a的部分放大图， [0011] 图3示出根据本实用新型的结构的原理。 具体实施方式[0012] 图1示出用于分析回油的根据本实用新型的设备。该设备包括以下部件：泵送装置10、过滤器11和传感器12。而且，该设备包括连接部13，这些连接部用于引导待分析的回油经过上述部件。根据本实用新型的部件按照流动顺序被串联地设置在连接部13中：传感器 12、过滤器11和泵送装置10。在这种情况下，包含潜在颗粒的回油首先通过传感器，在此情况下这些颗粒可以被可靠地检测到。下一部件是过滤器，过滤器捕获至少大部分颗粒。通过这种方式，无颗粒回油流入属于泵送装置10的泵14。换言之，过滤器被设置在泵的抽吸侧上。在这种情况下，泵可持续很长一段时间而不会因颗粒导致磨损。泵还抵消由传感器和过滤器导致的压力损失。这里，电动机15连接到泵14，该泵14有利地为齿轮泵。借助小间隙的齿轮泵可以实现均匀流动和高压。而且，齿轮泵具有简单结构。预过滤的回油可以被引导流过齿轮泵并进一步返回至回油循环管路。 [0013] 在图1中，点划线表示设备壳体16，上述的部件被安装在设备壳体16中。设备壳体还包含控制中心17，例如电动机和传感器连接的控制部被安装在控制中心17中。控制中心还可连接到纤维幅材机的机械控制系统，不过该设备也可以独立地工作。从已知传感器中直接得到关于颗粒的按照颗粒大小分布逐项列出的信息，并且可在传感器中设定警报极限值。通过这种方式，当设定的极限值被超过时，最简单地，在控制中心中警示灯18可发亮。通过对应的方式，过滤器可以包含连接到控制中心的阻塞传感装置(clogging sensing)。通过这种方式，阻塞也给出警报。 [0014] 在图1的应用中，在连接部13中存在截止阀19，这些截止阀19位于过滤器11之前以及泵14之后。在此情况下，通过停止泵并且通过关闭截止阀，过滤器可被打开，而滤芯可被清洁、或者如果需要的话则被更换。同时可以确定颗粒量。关闭(截止阀)可在过滤器被打开时避免油的泄漏。传感器和泵实际上是不需维护的。而且，设备可被使用而没有中断，在此情况下分析是连续的。当颗粒量仍然小时，不需要单独的维护措施。 [0015] 对大量回油的分析需要取样，以使设备的大小保持合理。而且，已知商业传感器被用于小流量。作为示例，样本的流量可以是每分钟5升，而回油的总流量可以高达每分钟1000升。根据本实用新型，设备包括沉淀装置(settling device)20，沉淀装置20包括取样空间21，取样空间21在为回油而设置的通道下方延伸，属于连接部13且引向传感器12的一部分连接到取样空间21。借助沉淀装置，回油流量中的大部分颗粒可以被引导至取样空间。 在此情况下，即使是小取样流量，样本也是综合性的。这增加了分析的可靠性。沉淀装置是功能性颗粒捕集器，样本流量从功能性颗粒捕集器被引导至传感器。在图1中，沉淀装置20是以与其它设备的比例不同的比例来示出的，而且从原理上示出了被设置在设备壳体16中的多个部件。被保留用于回油的通道22的直径可例如为220mm，而设备壳体中的连接部例如为15mm。 [0016] 刚好大于通道22的沉淀装置20实现了颗粒与回油的分离(图1)。实际上，回油借助重力而流动，且通道平均有一半充满回油(图2b)。为了确保分离，沉淀装置20包括流量控制器23，流量控制器23对于回油是至少部分地可渗透的。在这种情况下，颗粒被迫向下朝向取样空间运动，但并没有产生不必要的压力损失。通过这种方式，回油量保持不受干扰。流量控制器例如可以是穿孔板(perforated sheet)，过滤网24被紧固到穿孔板。在这种情况下，通过改变过滤网，设备可以适用于每种单独的应用。根据图2a，流量控制器23具有多个长形缝隙25，且过滤网24被紧固在流量控制器23下方(图2b)。 [0017] 在生产期间，存在相对地稳定的回油流量。甚至在短暂的生产中断中，但特别是在辊的停止中，回油量逐渐减小。这就是为什么取样空间21包括表面测量装置26，表面测量装置26连接到泵送装置10的控制部。所述设备适于当取样空间几乎变空时，泵送装置停止，由此避免电机的不必要旋转。另一方面，当回油量再次增加时，泵送装置开始被表面测量装置所控制。同时避免空气进入到该设备中。表面测量装置例如可由两个表面开关(surface switch)组成，这两个表面开关被放置在取样空间中，这些表面开关控制泵的继电器。当取样空间变空时，泵自动地停止。在图1中，表面开关连接到控制中心17，控制中心17进一步控制使泵14运行的电动机15。 [0018] 图2a和图2b中示出的沉淀装置20包括连接装置27，连接装置27用于连接到为回油设置的通道。在这种情况下，沉淀装置可以在现有用途下被容易地改造。有利地，连接装置27包括管件28，这些管件28的直径对应为回油保留的通道22的直径。而且，连接装置27包括连接带(connection band)29，每个管件由连接带连接到通道。通过使用连接带来避免焊接。实际上，当调试设备时，从通道上会移除下来相当于沉淀装置的长度的一段，并且借助连接带来紧固沉淀装置，以使沉淀装置变成通道的一部分。如果有必要，可用附加的支撑件来悬置沉淀装置。有利地，设备壳体位于沉淀装置下方、例如在基座中，且连接部连接到取样空间，用于将回油引导至传感器，并由此进一步经过过滤器和泵而返回至通道。替代性地，油可以被泵送到油槽中。在图1中，经过滤的油返回至沉淀装置20的出口侧。除示出的内容之外，必要的部件可适用于成为沉淀装置的一部分。在这种情况下，所述设备会变得紧凑，且其调试简单。原始安装应用中可使用凸缘连接部。 [0019] 图3示出在纤维幅材机中用于分析回油的结构。回油流从属于纤维幅材机的用油部31延伸，而用于分析回油的设备连接到回油流。用油部例如可以是可变中高辊或大型齿轮箱。这里，设备还包括以下部件：泵送装置、过滤器和传感器，以及用于引导待分析的回油经过所述部件的连接部。根据本实用新型的原理，下列这些部件按照流动顺序被串联地设置在连接部中：传感器、过滤器和泵送装置。通过这种方式，设备对应于上述设备。 [0020] 在图3的结构中，经加压的油从位于基座中的油槽30被泵送到用油部31。回油通常从用油部31因重力作用而流回油槽30中。这里，根据本实用新型的沉淀装置20被适用于引导回油的通道22中。包含分析所需部件的设备壳体16被放置在沉淀装置20下方。在图3中，设备壳体16连接到机械控制系统32，此情况下至少一种警报(但有利地还有从传感器得到的测量信息)例如可被用于纤维幅材机的状况监控。相应地，借助机械控制系统，能够改变设备的设定，比如传感器的设定。代替布线，可以使用无线信息传输。传感器还可以适用于成为云服务的一部分，在此情况下，无论在机械控制系统的何处，传感器的测量信息均可通过用油部来监控。 [0021] 借助沉淀装置，尤其可以从大量回油中分离出金属颗粒，这些金属颗粒作为代表性样本被收集，进而被送至传感器。通过泵将油样本从沉淀装置的取样空间抽吸到传感器。属于根据本实用新型的部件的传感器和过滤器被出乎意料地设置在泵的抽吸侧上。这种结构使得设备可靠且耐用。首先，回油仅包含潜在地来自用油部的颗粒，而这些颗粒在进泵之前被滤除。通过这种方式，仅取样包含来自用油部的颗粒，而泵保持不受损害。因此，测量回油中的金属磁性和非磁性颗粒的传感器被定位在泵的抽吸管路中。作为示例，可变中高辊具有滑动副(slide pair)，这些滑动副中的一个含有非磁性材料。此时，这些颗粒也可以被检测到。 [0022] 通过使用适当尺寸，可使得抽吸侧上的压力损失尽可能小。该泵还抵消了由传感器和过滤器导致的压力损失。而且避免了泵的气蚀。当样本量小但具有综合性时，设备与大量回油相比变小。所使用的传感器可以是任何已知传感器或者由多个传感器组成的传感器单元。例如用于监控油状况的传感器被附加到泵的排出管路。有利地，传感器33被设置在连接部13中，位于泵送装置10之后，用以测量回油的状况(图1)。传感器可以由多个测量不同变量的传感器组成。当测量回油的状况时，所确定的事项包括油的洁净度(cleanliness level)以及表明油化学成分变化的那些变量，例如油的导电性、相对介电常数、黏度、水含量和空气含量。而且，回油的温度被确定，这是因为当作出决定时，除了一些变量，温度也作为附加信息被需要。这些传感器被放置在泵的排出管路中。 |
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