[0001] 本发明涉及安全阀的校验装置技术领域，具体地指一种无阀杆弹簧式安全阀在线校验装置。

[0002] 安全阀是承压类特种设备上重要的安全附件，起到超压保护的作用，是承压类特种设备安全运行的保障。在安全阀投入使用后，由于锈蚀、材料老化等原因会导致安全阀的开启压力与设定值不一致，为保证安全阀可靠而准确的工作，须定期对安全阀进行校验。安全阀定期校验分为离线校验和在线校验。离线校验是将安全阀从设备上拆卸下来，利用安全阀校验台进行校验。与离线校验不同，安全阀在线校验不需要拆卸安全阀，可在设备不停机状态下完成安全阀定期校验。目前，各设备厂家已经生产出不同类型的安全阀在线校验装置，但原理和结构基本相同，大都是采用外加力法校验，通过夹具夹持安全阀阀杆，用油泵加压提升阀杆强制开启安全阀，对安全阀整定压力进行校验。对于无阀杆弹簧式安全阀，由于未设置阀杆，现行安全阀在线校验装置无法开启该类安全阀，因此不适用于无阀杆弹簧式安全阀的在线校验。

[0003] 本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、满足无阀杆弹簧式安全阀在线校验的校验装置。

[0004] 为实现此目的，本发明所设计的无阀杆弹簧式安全阀在线校验装置，其特征在于：包括油缸、与油缸连接的提升杆和监测油缸对提升杆的拉力的拉力传感器，所述提升杆的底部固定有提升杆磁性底座，顶部设有控制提升杆磁性底座的提升杆磁性开关。

[0005] 具体的，所述提升杆上部设有螺纹，所述提升杆顶部由下至上依次穿过油缸和拉力传感器，螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母底面与拉力传感器压紧。

[0006] 具体的，所述拉力传感器连接有控制系统。

[0007] 优选的，所述油缸的底部设有油缸磁性底座，侧部设有控制油缸磁性底座的磁性的油缸磁性开关。

[0008] 本发明的有益效果是：通过在装置中设置带磁性底座的提升杆，通过提升下弹簧座来开启安全阀的方法对无阀杆弹簧式安全阀进行在线校验。在校验过程中，每次调整调节圈前，只需要关闭提升杆和油缸磁力开关就可拆下校验装置，减轻了劳动强度，提高了在线检验效率。附图说明

[0009] 图1为本发明所设计的校验装置与无阀杆弹簧式安全阀的安装结构示意图；

[0010] 图2为本发明中无阀杆弹簧式安全阀的结构示意图；

[0011] 图3为本发明中油缸的结构示意图；

[0012] 图4为本发明中提升杆的结构示意图；

[0013] 其中，1—油缸，2—提升杆，3—拉力传感器，4—提升杆磁性底座，5—提升杆磁性开关，6—定位螺母，7—控制系统，8—油缸磁性底座，9—油缸磁性开关，10—提升油管接头，11—复位油管接头，12—阀体，13—阀腔，14—阀瓣，15—下弹簧座，16—弹簧，17—调节圈，18—固定螺母。

[0014] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0015] 如图1—4所示的无阀杆弹簧式安全阀在线校验装置，提升杆2上部设有螺纹，提升杆2顶部由下至上依次穿过油缸1和拉力传感器3，螺纹连接有定位螺母6，定位螺母6底面与拉力传感器3压紧。拉力传感器3连接有控制系统7。油缸1的底部设有油缸磁性底座8，侧部设有控制油缸磁性底座8的油缸磁性开关9。提升杆2的底部固定有提升杆磁性底座4，顶部设有控制提升杆磁性底座4的提升杆磁性开关5油缸磁性底座8和提升杆磁性底座4均可为电磁铁或电磁块。

[0016] 本发明的工作过程是：

[0017] 步骤一：将提升杆2伸入待校验安全阀的弹簧16内，使提升杆磁性底座4与下弹簧座15接触，打开提升杆磁性开关5；

[0018] 步骤二：将油缸1和拉力传感器3安装在提升杆2上，根据待校验安全阀的规格调整至合适位置，使油缸磁性底座8水平放置在待校验安全阀的固定螺母18上，安装定位螺母6，打开油缸磁性开关9；

[0019] 步骤三：将拉力传感器3与控制系统7连接；

[0020] 步骤四：在控制系统中7中设定预加载力，预加载力值为提升杆2的重力；

[0021] 步骤五：启动控制系统7对提升杆2加载预加载力，使待校验安全阀的弹簧16的预紧力恢复到安装该在线校验仪之前的状态；

[0022] 步骤六：在控制系统7中设定待校验安全阀的整定压力、密封面面积、介质作用压力等参数，计算出所需施加的主加载力值；

[0023] 步骤七：进一步对提升杆2加载主加载力，根据安全阀开启状态调整调节圈至合适高度，完成安全阀的在线校验；

[0024] 步骤八：关闭提升杆磁性开关5、油缸磁性开关9并松开定位螺母6，拆除装置。

[0025] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。