一种电子显示器旋转检测装置 |
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| 申请号 | CN201610676068.0 | 申请日 | 2016-08-17 | 公开(公告)号 | CN106092513A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 苏州冠科工业设备有限公司; | 发明人 | 周建宏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 电子 显示器旋转检测装置，所述旋转检测装置包括 机架 ，所述机架上且位于两侧 位置 设置有输送滚轮，所述机架上且位于所述输送滚轮的下方设置有转盘机构，所述转盘机构包括用于安装电子显示器的旋转盘以及固定盘，所述旋转盘可转动的安装在所述固定盘上，所述转盘机构还包括顶升 气缸 ，所述顶升气缸的 活塞 部与所述固定盘连接，所述固定盘的下方还设置有通电顶升气缸，所述通电顶升气缸的顶部伸出时与所述固定盘 接触 。本发明的工作更加安全平稳，提高检测效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电子显示器旋转检测装置，所述旋转检测装置包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上且位于两侧位置设置有输送滚轮(4)，所述机架(1)上且位于所述输送滚轮(4)的下方设置有转盘机构(2)，所述转盘机构(2)包括用于安装电子显示器(100)的旋转盘(24)以及固定盘(23)，所述旋转盘(24)可转动的安装在所述固定盘(23)上，所述转盘机构(2)还包括顶升气缸(210)，所述顶升气缸(210)的活塞部与所述固定盘(23)连接，所述固定盘(23)的下方还设置有通电顶升气缸(27)，所述通电顶升气缸(27)的顶部伸出时与所述固定盘(23)接触。 |
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| 说明书全文 | 一种电子显示器旋转检测装置技术领域： [0001] 本发明涉及显示器检测设备技术领域，更具体地说涉及一种电子显示器旋转检测装置。背景技术： [0002] 在电子显示器的生产过程中，需要经过多道检测工序，尤其是在电子显示器装配完成之后至输送包装的过程中，需要对电子显示器的前后进行检测，而现有技术中，原有的转盘旋转台面与固定台面之间内圈要分布定位轮，外圈分布托轮。由于托轮和定位轮都是单独工件，装配后精度不高，旋转不平稳且产品结构复杂，增加安装难度。发明内容： [0003] 本发明的目的就在于提供一种电子显示器旋转检测装置，它的工作更加安全平稳，提高检测效率。 [0004] 为实现上述目的，本发明的一种电子显示器旋转检测装置，所述旋转检测装置包括机架，所述机架上且位于两侧位置设置有输送滚轮，所述机架上且位于所述输送滚轮的下方设置有转盘机构，所述转盘机构包括用于安装电子显示器的旋转盘以及固定盘，所述旋转盘可转动的安装在所述固定盘上，所述转盘机构还包括顶升气缸，所述顶升气缸的活塞部与所述固定盘连接，所述固定盘的下方还设置有通电顶升气缸，所述通电顶升气缸的顶部伸出时与所述固定盘接触。 [0005] 作为上述技术方案的优选，所述通电顶升气缸和顶升气缸安装在固定板上，所述固定板固定在机架上。 [0007] 下面结合附图对本发明做进一步的说明： [0008] 图1为本发明实施例的主视图； [0009] 图2为图1的左视图； [0010] 图3为本发明实施例中转盘机构的主视图； [0011] 图4为图3的俯视图； [0012] 图5为图3的左视图； [0013] 图6为图3中的A处放大示意图； [0014] 图中：1、机架；2、转盘机构；3、驱动电机；4、输送滚轮；6、显示器装夹机构；7、夹子部件；8、输送板体；9、前板体；10、后板体；11、锁紧螺栓；12、锁紧螺孔；22、定位销；23、固定盘；24、旋转盘；25、外圈；26、旋转定位机构；27、通电顶升气缸；28、固定板；210、顶升气缸；211、内圈；212、弧形缺口；213、安装座；214、伸缩杆；215、抵靠滚轮；100、电子显示器。 具体实施方式： [0015] 以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。 [0016] 实施例：如图1至6所示为本发明一种电子显示器旋转检测装置的实施例，所述旋转检测装置包括机架1，所述机架1上且位于两侧位置设置有输送滚轮4，所述机架1上且位于所述输送滚轮4的下方设置有转盘机构2，所述转盘机构2包括用于安装电子显示器100的旋转盘24以及固定盘23，所述旋转盘24可转动的安装在所述固定盘23上，所述转盘机构2还包括顶升气缸210，所述顶升气缸210的活塞部与所述固定盘23连接，所述固定盘23的下方还设置有通电顶升气缸27，所述通电顶升气缸27的顶部伸出时与所述固定盘23接触。 [0017] 通电顶升气缸27和顶升气缸210安装在固定板28上，所述固定板28固定在机架1上。 [0018] 具体地说，本发明实施例中，所述旋转盘24的底部设置有外圈25，所述固定盘23的顶部设置有内圈211，所述内圈211置于所述外圈25中，所述外圈25和内圈211铰接在一起，更具体地说，本实施例中，内圈211和内圈211采用单排四点接触式回转支承，由于单排四点接触式回转支承的高度比固定定位轮与托轮的高度矮的多，所以降低了旋转台面的重心，更增加了运行平稳性，单排四点接触式回转支承是精密工件，上支撑与下支撑之间有滚珠槽轨道，中间填充滚珠和润滑油，运行平稳、精度高。 [0019] 本实施例的机架1上还可以设置有卸料结构。 [0020] 本实施例中的机架1上设置有驱动电机3，所述驱动电机3通过皮带与输送滚轮4连接。 [0021] 本实施例中，固定盘23上设置有旋转定位机构26，所述旋转定位机构26包括安装座213，所述安装座213上设置有伸缩杆214，所述伸缩杆214的端部铰接有抵靠滚轮215，所述抵靠滚轮215弹性压靠在外圈25的圆周面上，所述外圈25的圆周面上设置有与所述抵靠滚轮215相配合的弧形缺口212，所述旋转定位机构26的数量为两个，两个旋转定位机构26位于同一直线上，所述弧形缺口212的数量与位置与所述旋转定位机构26相对应，本实施例的旋转盘24在使用的时候，抵靠滚轮215压在外圈25上可以使得其在旋转的时候更加稳定，另外，抵靠滚轮215还可以起到定位的作用，在旋转盘24旋转180度之后由其定位。 [0022] 本实施例中的旋转检测装置还包括显示器装夹机构6，所述显示器装夹机构6安装在输送板体8上，所述输送板体8的两端部分别置于所述输送滚轮4上。 [0023] 本实施例中的显示器装夹机构6上设置有用于夹持显示器100的夹子部件7，还有，本实施例中，显示器装夹机构6包括装夹板体，所述夹子部件7安装在所述装夹板体上，所述装夹板体包括前板体9和后板体10，所述前板体9固定在输送板体8上，所述后板体10与所述前板体9铰接，所述后板体10上设置有锁紧螺栓11，所述前板体9与所述锁紧螺栓11相对应的位置上设置有锁紧螺孔12。 [0024] 本实施例中，旋转盘24上还设置有定位销22，输送板体8上设置有销孔，定位销22与销孔相配合。 |
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