[0001] 本发明涉及产品检测技术领域，特别涉及一种灭火系统用水流指示器水力摩阻损失自动试验装置。

[0002] 现对消防灭火系统用水流指示器水力摩阻损失的试验是采用人工操作控制完成的，如在检测过程中必须要人工拆卸水流指示器和安装直管段等，这些人工操作不仅影响检测质量和效率有时也存在人为干扰因素。现还没有一种在检测过程中不需要人工拆卸水流指示器和安装直管段就可自动完成对水流指示器水力摩阻损失试验的装置，对此设计了一种灭火系统用水流指示器水力摩阻损失自动试验装置。

[0003] 本发明采用以下技术方案一种灭火系统用水流指示器水力摩阻损失自动试验装置由：水流指示器试样安装管路、代替水流指示器比对管路、管路流量调节部分、支架、增压泵、水循环部分、显示PLC控制部分等组成。

[0004] 本发明针对上述现有技术存在的不足之处，特提供了一种水流指示器延迟时间和工作循环性能自动测试装置、方法。

[0005] 本发明的技术方案如下：一种灭火系统用水流指示器水力摩阻损失自动试验装置，包括有循环蓄水池，循环蓄水池的出水阀门通过连接管、电磁阀Ⅰ连接至增压泵的进水口，增压泵上设有压力传感器，所述增压泵的出水口经电磁阀Ⅱ、连接管、电磁阀Ⅲ、垂直管连接至三通，三通将管路分为两条支路，两条支路分别经水平短管、弯头、水平管、电动流量调节阀、短管、管接、水平直管、管接、直管、管接、水平直管、管接、短管、电动流量调节阀、水平管、弯头、出水管至循环水池，所述水平直管上装有压力传感器，其中一条支路的直管中部装有水流指示器；各电磁阀、压力传感器、电动流量调节器、增压泵的控线均与显示PLC控制器连接。

[0006] 本发明的有益效果在于：其消除了人为干扰因素，提高检测质量和效率，实现了检测自动化。附图说明

[0007] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的A-A剖视图；
图中：1地面，2循环蓄水池，3出水阀门，4连接管Ⅰ，5电磁阀Ⅰ，6增压泵，7压力传感器，8电磁阀Ⅱ，9垂直管，10水平管，11电动流量调节阀，12管接， 13水平直管，14压力传感器，15管接，16水流指示器，17直管Ⅰ，18弯头，19显示PLC控制器，20出水管，21连接管Ⅱ，22电磁阀Ⅲ，23三通，24直管Ⅱ，25支架，26盖，27循环水，28水平短管，29短管。

[0008] 附图为本发明的一种具体实施例。

[0009] 如附图1～图3所示，该实施例是地面1上放置循环蓄水池2，循环蓄水池2的侧面下部设有出水阀门3，出水阀门3接连接管Ⅰ4，连接管4的另一端接电磁阀Ⅰ5，电磁阀Ⅰ5为增压泵6的入水口，增压泵6上设有压力传感器7和出水处的电磁阀Ⅱ8，电磁阀8接连接管Ⅱ21，连接管Ⅱ的另一端接电磁阀Ⅲ22，电磁阀Ⅲ的出水端接垂直管9，垂直管9的上端接有三通23，三通23两边各接水平短管28，在水平短管28另一端各接弯头18，弯头18接水平管10，水平管10的另一端接电动流量调节阀11，电动流量调节阀11的出水端接短管29，短管的另一端连管接12，管接12连水平直管13，在水平直管13上装有压力传感器14，在水平直管13的另一端连有管接15，管接15连安装水流指示器的直管Ⅰ17，在直管Ⅰ的中部装有水流指示器16，以水流指示器16为中心至水平管10，水流指示器16两边管路部件均对称布置，弯头18下端接出水管20。与水流指示器16并排的管路部件除直管Ⅱ24（直管Ⅱ预先测量在4.5 m/s 流速下水力摩阻损失ΔP0）不安装水流指示器外其余部件管线尺寸等均相同，各电磁阀、压力传感器、电动流量调节器、增压泵等控线均与显示PLC控制器19连接。

[0010] 使用方法：首先对显示PLC控制器19进行编程，将水流指示器试样16安装在直管Ⅰ17上，按动显示PLC控制器19的检测开始按钮，增压泵6工作，电磁阀5、8、22、开启，电动流量调节阀30关闭。水27经增压泵6增压后进入水流指示器试样16管路中，压力传感器14向PLC控制器19提供压力数据，电动流量调节阀11根据PLC控制器19的编程将管路中的水流速控制在4.5 m/s，在此流速下PLC控制器19根据水流指示器试样16两边的压力传感器14各自提供的压力得到压差值ΔP1。此后显示PLC控制器19指令电动流量调节阀11关闭，开启电动流量调节阀30，调节阀30将水流速控制在4.5 m/s，在此流速下PLC控制器19根据直管24两边的压力传感器31各自提供的压力得到压差值ΔP2，PLC控制器19根据已知和测得数据自动计算出水流指示器试样16的水力摩阻损失ΔP=ΔP1-ΔP2+ΔP0其中ΔP0为已知数（ΔP0为直管24预先测得在4.5 m/s 流速下水力摩阻损失），若水力摩阻损失ΔP高于规定值则PLC控制器19自动显示该水流指示器16水力摩阻损失不合格。检验完毕增压泵6关闭、各电磁阀、电动流量调节阀处于开启状态，水27流入循环蓄水池2内。该装置消除了人为干扰因素，提高检测质量和效率，实现了检测自动化。