[0001] 本发明涉及一种用于软包装质量的检测装置，具体地讲，本发明涉及一种锂离子电池铝塑膜封装质量检测装置，特别是锂离子电池铝塑膜封装质量快速定位检测装置。

[0002] 成品软包装锂离子电池主要由裸电芯、电解液、铝塑膜等零件组成。外置的铝塑膜是包装物，封装时先对极耳侧热封，然后依次作左右侧热封和底边热封。因成品软包锂离子电池内蓄电解液，所以外置的铝塑膜热封质量对锂离子电池的安全使用有着决定性影响。目前，本行业用于铝塑膜热封质量检测手段主要有两种，一是直接测量铝塑膜封边的厚度，二是测试铝塑膜热封后的拉力强度。这两种检测手段只能做到宏观检测，能够及时定性判别出厂产品的热封质量。但是，这两种检测手段无法检测铝塑膜内部的微观缺陷，导致封装质量欠佳的产品顺利出厂，用户使用过程中易发生电解液泄漏而引发安全事故。中国专利公开号CN03048376A公开了一种检测软包装锂离子电池内腐蚀的方法，该方法使用电压表分别测量锂离子电池正负极之间的电压，以及正极耳与铝塑复合膜层之间的电压，并作比较，若正极耳与铝层之间的电压与电池理论电压值相等或者略小，则铝塑中的铝层必发生腐蚀。或者更简便的方法是使用万用表测量正极耳与铝塑膜铝层之间的电阻，若测量电阻值小于100Ω，则已发生腐蚀。该方法虽然很简便、实用，但存在的问题也很显明，第一个问题是检测周期长，该检测必须在成品电池满电状态上进行，而需要搁置一天以上时间；第二个问题是不能确定具体位置，该方法只能判断铝塑膜是否发生腐蚀，无法确定铝塑膜发生腐蚀的具体位置，盲位检测不利于准确判断泄漏点，增加工作难度。

[0003] 本发明主要针对现有技术检测周期长，且无法确定铝塑膜发生腐蚀位置的问题，提出一种结构简单、检测简便、定位准确的锂离子电池铝塑膜封装质量快速定位检测装置。

[0004] 本发明通过下述技术方案实现技术目标。

[0005] 锂离子电池铝塑封装质量快速定位检测装置，它包括电源、导线、开关、阴极夹、硫酸铜溶液、阳极和铝塑膜封装袋。其改进之处在于：所述阳极为直杆状构件，上端经导线和开关连接电源，下端插入到铝塑膜封装袋内蓄的硫酸铜溶液之中。所述开关为常开型。所述电源经导线连接阴极夹，口部有尖齿的阴极夹相夹时夹破铝塑膜封装袋外层，阴极夹直接与内置铝层接触，按下开关建立闭合通电回路，形成一种微型电解池，以铜是否被吸附到铝塑膜封装袋判断封装质量。

[0006] 作为进一步改进方案，所述电源的电压为6～8V。

[0007] 作为进一步改进方案，所述开关在检测期间闭合通电20～30min。

[0008] 作为进一步改进方案，所述硫酸铜溶液为质量分数15～25%的浓度。

[0009] 本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、装置结构合理，操作简便，检测结果准确、可靠；
2、在铝塑膜封装袋的铝层与硫酸铜溶液之间通电即形成微型电解池，电解过程中铜被吸附到铝塑膜封装袋异常的区域，此痕迹便于快速判断铝塑膜封装袋的热封质量，并且能准确定位微观缺陷的位置，这样便于车间技术人员及时对热封参数或热封设备的运行状态进行优化调整，从而有利于提高后续热封质量。
附图说明

[0010] 图1是本发明用于检测时的结构示意图。

[0011] 下面通过附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

[0012] 附图所示的锂离子电池铝塑膜封装质量快速定位检测装置，它包括电源1、导线2、开关3、阴极夹4、硫酸铜溶液5、阳极6和铝塑膜封装袋7。所述阳极6为直杆状构件，上端经导线2和开关3连接电源1，下端插入到铝塑膜封装袋7内蓄的硫酸铜溶液5之中，本实施例中应用的硫酸铜溶液为质量分数为15%的浓度。所述开关3为常开型，只有实施检测时才按下开关3。所述电源1经导线2连接阴极夹4，口部有尖齿的阴极夹4相夹时夹破铝塑膜封装袋7外层，阴极夹4直接与内置铝层接触。检测时按下开关3形成闭合通电回路，本实施例应用的电源1电压为6V。一旦在铝塑膜封装袋7与硫酸铜溶液5之间通电便形成微型电解池，由于铜离子得电子能力比铝离子强，所以电解过程中硫酸铜溶液5中的铜离子被吸附到铝塑膜封装袋7异常区域，而且通电时间越长铜离子吸附量越多，由此留下显明的痕迹便于快速判断被测铝塑膜封装袋7的热封质量，并且能准确定位质量欠佳点位置。对于阳极而言，硫酸铜溶液5中的氢氧根放电时产生氧气，所以不影响检测质量。本发明装置结构极其简单、实用，易于操作，最重要的是检测结果准确、可靠。另一方面，本装置对检测条件要求低，便于在车间现场检测，这样有利于车间技术人员对热封技术参数或热封设备的运行状态进行优化调整，可做到避免产生批量不合格品的生产事故。