一种换热器用在线自动检漏检修装置 |
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| 申请号 | CN201710814425.X | 申请日 | 2017-09-11 | 公开(公告)号 | CN107389274A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 张文赞; 王上青; | 发明人 | 张文赞; 王上青; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种换热器用在线自动检漏检修装置，包括分配模 块 ，汇流模块，模块上设有隔离设备。该自动化检漏检修装置与换热器的换 热管 排相连，可以根据设定程序，隔离所有装置所连换热管排，也可以隔离单根换热管排。隔离控制机构可接入控制系统用于启闭各管排对应通路。本发明提出了一种新型的换热器用在线自动检漏检修装置，安装了本发明提出的装置后，换热器可以在运行过程中通过程序逐排逐次隔离模块或者单换热管排，并由控制系统记录必要数据，实现实时自动汇总分析，当数据分析异常时，系统可以发出警报并自动确定处理方案，隔断泄露管路，保证设备正常运行，从而实现全自动化检漏检修流程，减少人工干扰，有利于提高设备运行寿命和效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种换热器用在线自动检漏检修装置，包括分配模块，汇流模块，模块上设有隔离设备，该自动化检漏检修装置与换热器的换热管排相连，可以根据设定程序，隔离所有装置所连换热管排，也可以隔离单根换热管排，隔离控制机构可接入控制系统用于启闭各管排对应通路，其特征在于：装置与换热管排相连，分配和汇流模块上设有隔离设备，隔离设备可用于隔离任意相连接的换热管排，装置接入控制系统可进行在线操作，根据积累记录的各种工况数据结合不同的泄露判断条件，完成在线自动检漏检修功能。 |
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| 说明书全文 | 一种换热器用在线自动检漏检修装置技术领域背景技术[0002] 为了保护环境，满足国家的排放标准要求，火力发电厂在干式电除尘器或脱硫塔前设置GGH或者低温省煤器，以回收烟气余热，提高除尘器效率，达到节能环保的目的。近年来国内电厂已经广泛利用水——烟气换热器，换热器的主要形式大部分为换热模块(由换热管，壳体组成)与集箱，外部管道组装形成热媒循环系统，为了尽可能利用空间，提高换热效率，换热管主要采用螺旋翅片管或者H型翅片管，管平呈S型密集排列，由于电力系统工作环境较为恶劣，烟气中粉尘含量较高，换热元件排列密集，换热管数量以百千计，且处于水，灰，气交会的温度变化环境中，容易发生磨损和腐蚀损坏，换热管的泄露和检修是每个换热器运行必然会遇到的课题。常规的检修手段都需要在停机后实施，在检修过程中可以直接观察和操作的是换热模块外侧的少量换热管，如果内部管发生泄漏，则需要拆除整个换热器外壳，切割部分换热管进行检查，耗时长，步骤复杂，人工消耗大。为检修方便常常连正常管排一起隔离，对换热器换热能力造成大量浪费。这为换热器的长时间无故障正常运行带来了很大困难。 [0003] 经检索，中国专利文献CN101408466A(申请号200810174216.4)公开了一种检测方法及装置，特别是管壳式换热器的泄漏检测方法及装置，该检测装置包括氦质谱检漏仪、真空泵，其特征在于进气管安装在进气罩上，进气罩与管壳式换热器一端密封相连，排气罩密封安装在管壳式换热器的另一端，在排气罩上安装有排气管，真空泵通关管道安装在管壳式换热器的外壳上，氦质谱检漏仪的进气口与真空泵出口相连通。如需利用该方法，则换热管必须有一侧开口，仍然需要割除部分换热管和连接弯头。 [0004] 经检索，中国专利文献CN204388656 U(申请号201420869275.4)公开了一种 换热器，具有若干换热层，各所述换热层具有若干换热模块，所述换热模块包括换热管排，同一所述换热层的相邻所述换热模块之间连接有模块连接管，还包括连接在所述换热器的进水主集箱和出水主集箱之间的旁路连接管，所述旁路连接管上开有接口，通过所述接口与所述模块连接管连接；所述旁路连接管与各所述换热模块对应的管段上设有旁路通断阀。当某一换热模块漏水时，将该泄露模块切除即可，各换热层并不整体切除，不影响其他换热模块的正常换热，而克服了传统方式造成的换热不均衡的问题，并尽量减少换热面积的损失。该专利可在检修时将热面损失减小到单个换热模块，但无法做到更加有效利用问题模块中的正常管排。 [0005] 经检索，中国专利文献CN201707932 U(申请号201020212440.0)公开了一种换热器管排泄漏检测夹持耦合装置。包括气缸，气缸设有活塞杆的一端缸盖上固定有套筒，套筒的另一端连接有底部封闭的端部套筒，端部套筒的底部延伸出多个导管，端部套筒的另一端端面上设有固定到端部套筒上的波纹管，端部套筒的筒壁上设有检漏气道，波纹管的另一端设有静密封圈，套筒内设有连接活塞杆的拉杆板，拉杆板上设有穿过导管的拉杆，拉杆的自由端设有杆头，杆头与导管的自由端之间设有动密封圈。该检漏手段依然是针对单根管或单排管排，换热管需要至少一端开口。 [0006] 因此为了解决上述问题，势必需要一种简单方便，对换热器改动较小，实时监测和检漏检修的自动化装置。综合上述专利的不足，结合实际检修需要，配合换热器的检修装置必须具有以下特点： [0007] 1.能够在线监测换热器的泄露。 [0008] 2.能够在线确定换热器泄露位置。 [0009] 3.能够在线对换热器泄露部位进行检查和隔离。 发明内容[0010] 针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种实现自动化检修的装置，其一体化程度高，在运行过程和检修过程中无需其它设备，即可在线对单管排进行监测和检查隔离，大大提高检修效率，缩短检修时间，减少检修工作量。 [0011] 为实现以上目的，本发明提供一种实现自动化检修的换热器用检漏检修装置，包括分配模块，汇流模块，模块上设有隔离设备。该自动化检漏检修装置与换热器的换热管排相连，可以根据设定程序，隔离所有装置所连换热管排，也可以隔离单根换热管排。隔离控制机构可接入控制系统用于启闭各管排对应通路。 [0012] 优选地，所述的一种换热器用在线自动检漏检修装置分配模块和汇流模块分别与换 热管排相连，用于集中控制热媒，可以配合操作。 [0013] 优选地，所述的一种换热器用在线自动检漏检修装置模块上所设隔离设备可隔离所有装置所连换热管排或任意单根管排。 [0014] 优选地，所述的一种换热器用在线自动检漏检修装置模块上所设隔离控制机构可接入控制系统用于启闭各管排对应通路。 [0015] 优选地，所述的一种换热器用在线自动检漏检修装置接入控制系统，进行在线操作。根据积累记录的各种工况数据结合不同的泄露判断条件，完成在线自动检漏检修。控制系统具有自学习功能，能够自动分析诊断各种运行工况下的监测数据并作出判断，自动给出处理方案。 [0017] 上述各个优选的特征描述可以使得该种实现自动化检修的换热器用检漏检修装置在不同环境、制造要求和安装要求的情况下调整布置，满足实际应用。 [0018] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果： [0019] 本发明所述换热器用在线自动检漏检修装置在分配与汇流模块设计有隔离设备，可根据设定程序，隔离所有装置所连换热管排，也可以隔离单根换热管排。 [0020] 普通的换热器在检查到模块换热管有泄漏之后，需要关闭进出口集箱对应的外部管道通路，待设备停止运行后通过水或气作为媒介对换热管进行检查，如果泄漏管处于难以直接观察到的模块内侧，还需要拆除壳体，割断集箱与换热管的连接部位，检查后对连接部位进行恢复，涉及到大量切割，焊接工作，设置就地阀门仪表的换热器也需要人工现场逐个阀门仪表进行操作观察，对人员，时间和施工质量都有一定的要求。 [0021] 利用本发明，自动化检漏检修装置与换热器的换热管排相连，可以根据设定程序，隔离任意换热管排。将该装置接入控制系统后，可以根据积累记录的各种工况数据结合不同的泄露判断条件，完成在线自动检漏检修。控制系统具有自学习功能，能够自动分析诊断各种运行工况下的监测数据并作出判断，自动给出处理方案。将换热器的检修工作从人工阶段性检查转变为实时智能化监测与分析，不仅大大节约了换热器检修带来的时间和人力物力消耗，对换热器的长期正常稳定运行也起到全程保障作用。附图说明 [0022] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显： [0023] 图1为本发明一实施例在线自动检漏检修装置的主视图； [0024] 图2为本发明一实施例在线自动检漏检修装置的左视图； [0025] 图中：1为分配/汇流模块，2为隔离设备机构，3为分配/汇流支管。 [0026] 图3为与本装置配套的在线自动检漏检修功能图。 具体实施方式[0027] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。 [0028] 如图1、图2所示，一种换热器用在线自动检漏检修装置。序号1为分配/汇流模块，序号2为隔离设备机构，序号3为分配/汇流支管。 [0029] 在部分优选实施例中： [0030] 分配/汇流模块1与换热管排通过分配/汇流支管3相连，装置本体上一体化设计有隔离设备机构2，可用于隔离所有装置所连换热管排，也可以隔离单根换热管排。 [0031] 分配/汇流模块1与各分配/汇流支管3，隔离设备机构2为焊接或一体成型设计制造，能够承受热媒设计压力要求。 [0032] 在运行或检修过程中，首先通过系统的监测的参数指标(如热媒水量，流速，压力等)根据积累记录的各种工况数据结合不同的泄露判断条件，判定存在泄漏的换热管排，完成在线自动检漏检修。控制系统具有自学习功能，能够自动分析诊断各种运行工况下的监测数据并作出判断，自动给出处理方案。运维人员根据监测结果验证即可。实现整个换热系统状态监测及检修的自动化智能化，可以将换热管出现问题后造成换热器系统中断运行的影响降到最低。 [0033] 在上述实施例中，装置本身的规格材质、与装置连接的换热管的数量及形式(单排管，双排管乃至多排管同时连接)，隔离设备的数量，位置及形式，均根据实际应用项目需要确定，不违背本发明的内容描述。 |
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