1.一种设备冷却泵内嵌式振动监测系统，包括设备冷却泵A、测试系统B、后处理分析系统C、螺栓固定连接、无线网络、显示故障位置及诊断分析，其特征在于：测试系统B由振动加速度传感器、测试数据线缆、振动数据采集卡组成，设备冷却泵A通过螺栓固定连接与测试系统中的振动加速度传感器连接，振动加速度传感器与测试数据线缆连接，测试数据线缆与振动数据采集卡连接；后处理分析系统C由在线监测软件系统、后台程序调用、故障定位及诊断分析模块组成，测试系统B中的振动数据采集卡通过无线网络与后处理分析系统C中的在线监测软件系统连接，在线监测软件系统与后台程序调用连接，后台程序调用与故障定位及诊断分析模块连接，故障定位及诊断分析模块与显示故障位置及诊断分析连接，显示故障位置及诊断分析与设备冷却泵A连接。
2.根据权利要求1所述的一种设备冷却泵内嵌式振动监测系统，其特征在于：所述的一种设备冷却泵内嵌式振动监测系统的工作原理是，振动加速度传感器固定在设备冷却泵A轴系支座上采集机组运行过程中的振动数据，通过测试数据线缆传送到振动数据采集卡，构成了测试系统B；振动数据采集卡通过无线网络将振动数据发送到终端计算机在线监测软件系统上，通过后台程序调用对故障定位及诊断分析模块进行分析运算，最后将分析结果显示故障位置及诊断分析上，构成了后处理分析系统；应用设备冷却泵A机组内嵌的振动加速度传感器，由测试数据线缆传输到振动数据采集卡，通过无线网络传输反馈到在线监测软件系统，应用设备冷却水泵A的模态分布表对其进行振动快速定位及诊断分析，对内嵌有振动测试系统B在设备冷却泵A的运行工况进行长期观察，结果表明测试系统B在设备冷却泵A长期运转过程中出现振动异常时都可以快速定位及做出相应的诊断分析，有利于快速排除故障，保障核电反应堆及一回路辅助系统正常运转的可靠性；跟踪主泵机组装配的每一环节，尤其是重要结合面的加工精度及装配流程，制定基于装配序列的模态试验方案，测试装配中设备冷却泵A泵组主要部件及装配体的模态参数，建立设备冷却泵A结构的模态分布表，给出每个部件和结合面对设备冷却泵A整机动态特性的贡献量分析，通过将振动噪声测试中传递函数的特征频率对应模态分布表，精确地找到设备冷却泵A整机的薄弱环节，查找加工制造装配因素对其振动的影响，通过对装配环节中进行制造技术优化，改进结构上的薄弱环节，提升设备冷却泵A机组整机工况下的动态特性。