一种电机生产用动平衡测试装置 |
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| 申请号 | CN201710572507.8 | 申请日 | 2017-07-14 | 公开(公告)号 | CN107340099A | 公开(公告)日 | 2017-11-10 |
| 申请人 | 荣成市恒力电机厂; | 发明人 | 张华彬; 张鹏; 张倩倩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种 电机 生产用动平衡测试装置，包括 机体 、安装座和 支撑 架，所述机体上面一侧设置有所述安装座，所述安装座上面设置有 定位 块 ，所述定位块旁侧设置有 螺纹 孔，所述 螺纹孔 旁侧设置有 接线柱 ，所述安装座内部顶面设置有振动 传感器 ，所述机体上面另一侧设置有所述支撑架，所述支撑架侧面设置有滑槽。有益效果在于：本装置通过振动传感器和位移传感器获取振动强度信息和 同轴度 误差信息，通过控制主机自动进行计算得出动 不平衡 量并在显示屏上显示供使用者观察进行校准使用，代替了传统的人工检测方式，减少了工人的工作量且提高了检测效率，使用方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电机生产用动平衡测试装置，其特征在于：包括机体、安装座和支撑架，所述机体上面一侧设置有所述安装座，所述安装座上面设置有定位块，所述定位块旁侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔旁侧设置有接线柱，所述安装座内部顶面设置有振动传感器，所述机体上面另一侧设置有所述支撑架，所述支撑架侧面设置有滑槽，所述滑槽上设置有位移传感器，所述机体侧面设置有控制箱，所述控制箱表面设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘，所述控制箱内部设置有配电箱，所述配电箱旁侧设置有控制主机，所述机体内部设置有加强架。 |
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| 说明书全文 | 一种电机生产用动平衡测试装置技术领域背景技术[0002] 电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能，电机在生产过程中往往需要用到动平衡测试装置，而传统的动平衡检测一般由人工进行检测计算，往往需要进行多次校准，工作量大且效率低下，因此需要一种电机生产用动平衡测试装置。 发明内容[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机生产用动平衡测试装置。 [0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种电机生产用动平衡测试装置，包括机体、安装座和支撑架，所述机体上面一侧设置有所述安装座，所述安装座上面设置有定位块，所述定位块旁侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔旁侧设置有接线柱，所述安装座内部顶面设置有振动传感器，所述机体上面另一侧设置有所述支撑架，所述支撑架侧面设置有滑槽，所述滑槽上设置有位移传感器，所述机体侧面设置有控制箱，所述控制箱表面设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘，所述控制箱内部设置有配电箱，所述配电箱旁侧设置有控制主机，所述机体内部设置有加强架。 [0005] 上述结构中，当需要使用此装置时，使用者将所述机体放置在指定的工作位置，使用者通过所述定位块定位电机的安装位置，将待测试的电机安装在所述安装座上，通过所述螺纹孔加装螺钉将电机紧固在所述安装座上，之后将电机的输电导线连接至所述接线柱，之后使用者控制所述位移传感器在所述滑槽内滑动，将所述位移传感器对准电机待检测的位置，使用者通过所述控制键盘控制所述安装座上的电机工作，同时使用者通过所述控制键盘发送工作指令，工作指令以电信号的形式通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机将工作指令以电信号的形式通过导线传递给所述振动传感器，所述振动传感器工作，实时获取电机在工作时的振动强度信息，并将振动强度信息以电信号的形式通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机记录振动强度信息，同时所述控制主机将工作指令以电信号的形式通过导线传递给所述位移传感器，所述位移传感器工作，实时获取电机在工作时的同轴度误差信息，并将同轴度误差信息以电信号的形式通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机记录同轴度误差信息，同时所述控制主机根据振动强度信息和同轴度误差信息自动进行计算得出动不平衡量，所述控制主机将动不平衡量以电信号的形式通过导线传递给所述显示屏，并在上面实时显示，供使用者观察了解，进行校准，校准完成后使用者通过所述控制键盘控制电机停止工作，之后将电机从所述安装座上取下。 [0006] 为了进一步提高动平衡测试装置的使用功能，所述安装座通过螺钉固定在所述机体上面，所述定位块通过卡槽固定在所述安装座上，所述螺纹孔攻丝制成，数量为八个，尺寸为Ф12×40，所述螺纹孔均匀分布在所述安装座上面。 [0007] 为了进一步提高动平衡测试装置的使用功能，所述接线柱通过螺钉固定在所述安装座上，所述振动传感器通过卡槽固定在所述安装座内部顶面，所述支撑架通过螺钉固定在所述机体上面，所述滑槽通过卡钩固定在所述支撑架侧面。 [0008] 为了进一步提高动平衡测试装置的使用功能，所述位移传感器与所述滑槽啮合连接，所述控制箱通过螺钉固定在所述机体侧面，所述显示屏胶接在所述控制箱表面，所述控制键盘通过卡槽固定在所述控制箱表面。 [0009] 为了进一步提高动平衡测试装置的使用功能，所述配电箱通过卡槽固定在所述控制箱内部，所述控制主机通过卡槽固定在所述控制箱内部，所述加强架通过螺钉固定在所述机体内部。 [0010] 为了进一步提高动平衡测试装置的使用功能，所述控制主机与所述配电箱、所述振动传感器、所述位移传感器、所述接线柱、所述显示屏和所述控制键盘通过导线连接。 [0011] 有益效果在于：本装置通过振动传感器和位移传感器获取振动强度信息和同轴度误差信息，通过控制主机自动进行计算得出动不平衡量并在显示屏上显示供使用者观察进行校准使用，代替了传统的人工检测方式，减少了工人的工作量且提高了检测效率，使用方便。附图说明 [0012] 图1是本发明一种电机生产用动平衡测试装置的正视图；图2是本发明一种电机生产用动平衡测试装置的俯视图； 图3是本发明一种电机生产用动平衡测试装置的控制箱内部图。 [0013] 附图标记说明如下：1、振动传感器；2、安装座；3、机体；4、加强架；5、滑槽；6、支撑架；7、位移传感器；8、控制箱；9、显示屏；10、控制键盘；11、接线柱；12、定位块；13、螺纹孔；14、控制主机；15、配电箱。 具体实施方式[0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1-图3所示，一种电机生产用动平衡测试装置，包括机体3、安装座2和支撑架6，机体3上面一侧设置有安装座2，安装座2用来安装待检测的电机，安装座2上面设置有定位块 12，定位块12用来定位电机的安装位置，定位块12旁侧设置有螺纹孔13，螺纹孔13用来加装螺钉将电机紧固在安装座2上，螺纹孔13旁侧设置有接线柱11，接线柱11用来连接电机的输电导线，安装座2内部顶面设置有振动传感器1，振动传感器1用来获取电机在工作时的振动强度信息，机体3上面另一侧设置有支撑架6，支撑架6用来安装滑槽5，支撑架6侧面设置有滑槽5，滑槽5用来方便位移传感器7移动，滑槽5上设置有位移传感器7，位移传感器7用来获取电机在工作时的同轴度误差信息，机体3侧面设置有控制箱8，控制箱8用来安装控制组件，控制箱8表面设置有显示屏9，显示屏9用来显示动不平衡量，显示屏9旁侧设置有控制键盘10，控制键盘10用来发送工作指令，控制箱8内部设置有配电箱15，配电箱15用来为装置的用电部件提供电能，配电箱15旁侧设置有控制主机14，控制主机14是装置的控制中心，机体3内部设置有加强架4，加强架4用来加强机体3的强度。 [0015] 上述结构中，当需要使用此装置时，使用者将机体3放置在指定的工作位置，使用者通过定位块12定位电机的安装位置，将待测试的电机安装在安装座2上，通过螺纹孔13加装螺钉将电机紧固在安装座2上，之后将电机的输电导线连接至接线柱11，之后使用者控制位移传感器7在滑槽5内滑动，将位移传感器7对准电机待检测的位置，使用者通过控制键盘10控制安装座2上的电机工作，同时使用者通过控制键盘10发送工作指令，工作指令以电信号的形式通过导线传递给控制主机14，控制主机14将工作指令以电信号的形式通过导线传递给振动传感器1，振动传感器1工作，实时获取电机在工作时的振动强度信息，并将振动强度信息以电信号的形式通过导线传递给控制主机14，控制主机14记录振动强度信息，同时控制主机14将工作指令以电信号的形式通过导线传递给位移传感器7，位移传感器7工作，实时获取电机在工作时的同轴度误差信息，并将同轴度误差信息以电信号的形式通过导线传递给控制主机14，控制主机14记录同轴度误差信息，同时控制主机14根据振动强度信息和同轴度误差信息自动进行计算得出动不平衡量，控制主机14将动不平衡量以电信号的形式通过导线传递给显示屏9，并在上面实时显示，供使用者观察了解，进行校准，校准完成后使用者通过控制键盘10控制电机停止工作，之后将电机从安装座2上取下。 [0016] 为了进一步提高动平衡测试装置的使用功能，安装座2通过螺钉固定在机体3上面，定位块12通过卡槽固定在安装座2上，螺纹孔13攻丝制成，数量为八个，尺寸为Ф12×40，螺纹孔13均匀分布在安装座2上面，接线柱11通过螺钉固定在安装座2上，振动传感器1通过卡槽固定在安装座2内部顶面，支撑架6通过螺钉固定在机体3上面，滑槽5通过卡钩固定在支撑架6侧面，位移传感器7与滑槽5啮合连接，控制箱8通过螺钉固定在机体3侧面，显示屏9胶接在控制箱8表面，控制键盘10通过卡槽固定在控制箱8表面，配电箱15通过卡槽固定在控制箱8内部，控制主机14通过卡槽固定在控制箱8内部，加强架4通过螺钉固定在机体 3内部，控制主机14与配电箱15、振动传感器1、位移传感器7、接线柱11、显示屏9和控制键盘 10通过导线连接。 |
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