用于处理至少两个过滤嘴丝束束条的装置 |
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| 申请号 | CN200880118859.5 | 申请日 | 2008-11-15 | 公开(公告)号 | CN101877974B | 公开(公告)日 | 2014-12-17 |
| 申请人 | 豪尼机械制造股份公司; | 发明人 | S·霍恩; S·沃尔夫; J·佩斯克; S·韦塞曼; T·谢尔巴思; K·梅因克; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于处理至少两个过滤嘴 丝束 束条(8a；8b)的装置，其带有至少两个生产 烟草 的工业的过滤嘴丝束引导段(沿着过滤嘴丝束引导段各引导有过滤嘴丝束束条(8a；8b))，和一种用于向用于输入到过滤嘴丝束束条(8a；8b)中的过滤嘴丝束引导段进给至少一种颗粒状或粉末状的添加剂的供应设备(40)。本发明的特点在于，供应设备(40)具有至少两个供应段(40a，40b)，从其中为过滤嘴丝束引导段(例如8a)各关联有至少一个供应段(例如40a)，并且设置有一种用于通过供应设备(40)进给的添加剂(70)的数量的配量并输出到所属的过滤嘴丝束引导段的配量设备(50)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于处理至少两个过滤嘴丝束束条(8a，8b)的装置，所述装置带有：至少两个烟草加工业的过滤嘴丝束引导段，沿着所述过滤嘴丝束引导段分别引导过滤嘴丝束束条(8a，8b)；和供应设备(40)，所述供应设备(40)用于向所述过滤嘴丝束引导段供应至少一种颗粒状或粉末状的添加剂以用于输入到所述过滤嘴丝束束条(8a；8b)中，其特征在于，所述供应设备(40)具有至少两个供应段(40a，40b)，在所述至少两个供应段(40a，40b)中相应地使至少一个供应段与过滤嘴丝束引导段相关联，并且设置有配量设备(50)，以用于将通过所述供应设备(40)供应的添加剂(70)的量配量并送出到所属的过滤嘴丝束引导段处，其中，设有用于调节所述配量设备并因此调节待送出的添加剂的量的调节设备，所述的调节设备具有至少一个传感器设备，所述至少一个传感器设备构造成以光学的方式或在使用红外光线或微波的情况下来工作或测量所述添加剂的电传导性，其中，所述配量设备(50)具有至少一个配量器件(78)，所述至少一个配量器件(78)构造成，影响由至少一个供应段(40a；40b)供应的至少一种添加剂(70)的质量流的宽度。 |
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| 说明书全文 | 用于处理至少两个过滤嘴丝束束条的装置技术领域[0001] 本发明涉及 一种用于处 理至少两个 烟草加工业 的过滤嘴丝 束束 条 (Filtertowstrang)的 装 置，其 带 有：至 少 两 个 过 滤 嘴 丝 束 引 导 段(Filtertowführungsstrecke)，沿着该过滤嘴丝束引导段分别引导过滤嘴丝束束条；和供应设备，其将至少一种颗粒状或粉末状的添加剂供应到过滤嘴丝束引导段以用于输入到过滤嘴丝束束条中。 背景技术[0002] 通过借助于这种装置将颗粒状或粉末状的添加剂(例如活性炭(也称作木炭)，PE颗粒，软化剂或者其它物质)输入到过滤嘴丝束束条中，可有针对性地以特定的方式影响由此待制造的过滤嘴的质量。还要补充说明的是，在当前的上下中概念“添加剂”既可理解为单个的物质，也可理解为多个物质或物质的混合物，其同样可相应地自身形成添加剂。 [0003] 原理上从文件DE 10 2006 001 643 A1中已知一种开头所提到类型的装置。文件WO 00/51451 A1和文件EP 1 314 363 A1描述了一种单束条的过滤嘴束条制造机，其同样具有将尤其颗粒状或粉末状的添加剂(例如活性炭)输入到过滤嘴丝束束条中的可能性。 发明内容[0004] 本发明的目的在于，为双丝束或多丝束过滤嘴的制造进一步改善至少一种添加剂到过滤嘴丝束束条的输入。 [0005] 该目的通过一种用于处理至少两个过滤嘴丝束束条的装置来实现，其带有至少两个生产烟草的工业的过滤嘴丝束引导段(沿着过滤嘴丝束引导段各引导有过滤嘴丝束束条)，和一种用于向用于输入到过滤嘴丝束束条中的过滤嘴丝束引导段进给至少一种颗粒状或粉末状的添加剂的供应设备，其特征在于，供应设备具有至少两个供应段，从其中为过滤嘴丝束引导段各关联有至少一个供应段，并且设置有一种用于通过供应设备进给的添加剂的数量的配量并输出到所属的过滤嘴丝束引导段的配量设备。 [0006] 通过根据本发明为过滤嘴丝束引导段各关联有一种供应段(其是供应设备的部分)，至少一种添加剂到用于两丝束或多丝束的过滤嘴的制造的过滤嘴丝束束条中的输入大致上可更为灵活地来设计。因为本发明提供了至少一种用于不同的过滤嘴丝束束条的添加剂的分离地进给的可能性。因此例如通过供应段，至少一种添加剂的不同种类、成分和质量的供应到不同的过滤嘴丝束引导段处是可能的。同样地也适用于至少一种添加剂的数量，其借助于根据本发明的用于单独的过滤嘴丝束引导段的布置可不同地来选择并调整，为此根据本发明额外地设置有一种配量设备。因此另外本发明提供这种可能性，即添加剂以限定的数量输入到过滤嘴丝束束条中。本发明的优选的实施和改进方案在附属的权利要求中说明。 [0007] 所以根据本发明的优选的实施，配量设备至少具有两个配量器件，从其中为过滤嘴段各关联有一个配量器件。在本实施的一种改进方案中，配量器件具有至少一个配量滚筒(Dosieywalze)。因此在这种实施的情形下，不仅存在分离的添加剂进给的可能性，而且存在为不同的过滤嘴丝束束条而分离的进行配量的可能性。 [0008] 优选地，供应段各具有至少一个用于至少一种添加剂的中间存储的存储器。另外优选地，供应段各具有至少一个向配量设备引导的井。因此两个存储器可填充有不同的添加剂，添加剂到达到通向配量设备的井中，然后配量设备将添加剂以限定的数量输出到过滤嘴丝束引导段处并因此输出到过滤嘴丝束束条处。 [0009] 在本发明另一种优选的实施的情形下设置有一种用于将过滤嘴丝束引导段换向到基本上彼此相叠(übereinander)的布置中的换向设备。在该区域中(在此处过滤嘴丝束束条大致彼此相叠)，那么过滤嘴丝束束条由配量设备撒上添加剂，由此以特别简单的方式可实现至少一种添加剂的同时的喷撒。在此，过滤嘴丝束束条可已经彼此移位。在这种实施的情形下，取消了一种成本较高的由彼此并排的调整而来的过滤嘴丝束束条的聚合(zusammenführen)。 [0010] 本发明的另一种优选的实施的突出的优点在于，构造有用于将在带状的分段中的添加剂输出到过滤嘴丝束束条上的配量设备，其中，带状的分段相对于过滤嘴丝束束条的运动方向呈小于90°的角度来布置。优选地，至少一个带有其旋转轴线的配量滚筒相对于过滤嘴丝束束条的运动方向呈小于90°的角度来布置。就此而论，为了良好的完整性起见应说明的是，即同样在相对于过滤嘴丝束束条的运动方向大于90°的角度的情形下可实现相同的倾斜位置，因为现在锐角或相邻的钝角是否作为测量参数来使用，在几何上导致相同的结果。在这种实施的情形下，喷撒工序在过滤嘴丝束束条的纵向延伸方面上被拉长(in die ziehen)，从而使得，通过相对于配量设备和尤其地相对于配量滚筒的过滤嘴丝束束条的倾斜位置可实现过滤嘴丝束束条上的添加剂的均匀的分布。该实施例在应用配量滚筒(其构造成凹槽滚筒)的情形下是特别有利的，因为通过倾斜位置来自于单独的凹槽形的凹腔(Mulde)中的倒料工序在丝束方向方面上被拉长。 [0011] 本发明另一种优选的实施特征在于，带有第一种用于将至少两个过滤嘴丝束引导段从一种基本上彼此相对的布置换向到彼此分离的定位的换向器件和带有第二种用于将过滤嘴丝束引导段从彼此分离的定位换向到大致彼此并排的布置的换向器件的一种换向设备，其中，在第一种换向器件中相应地为过滤嘴丝束引导段关联有一个换向器件，并且在第二种换向器件中同样相应地为过滤嘴丝束引导段关联有一个换向器件。优选地，第一种换向器件彼此倾斜地安置。通过这种倾斜位置可在经过过滤嘴丝束束条的整个宽度上产生大致恒定的拉应力。在一种改进方案中构造有第二种换向器件，将被其换向的过滤嘴丝束引导段带入到彼此收敛的定位中。由此可以简单的方式聚合过滤嘴丝束束条的中心线，而不会出现单侧的拉应力。因而过滤嘴丝束引导段彼此并排向配量设备行进，在那里添加剂被喷撒到过滤嘴丝束束条中。附图说明 [0012] 下面借助于附图进一步解释本发明的优选的实施例。其中： [0013] 图1示意性地在透视的视图中较大部分地显示了用于以两束条方法制造香烟过滤嘴的一种装备。 [0014] 图2示意性地在侧视图中显示了图1的装备； [0015] 图3示意性地在截面中显示了根据优选的第一种实施方案的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0017] 图5示意性地在截面中显示了根据优选的第二种实施方案的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0018] 图6示意性地在截面中显示了根据优选的第三种实施方案的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0019] 图7示意性地在截面中显示了根据优选的第四种实施方案的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0020] 图8示意性地在截面中显示了根据优选的第五种实施方案的对于两个束条共同使用的配量滚筒； [0021] 图9示意性地在截面中显示了根据优选的第六种实施方案的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0022] 图10示意性地在侧视图(a)、正视图(b)以及俯视图(c)中显示了用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0023] 图11显示了过滤嘴丝束条(Filtertowsteifen)的分段以及以传统的相对于束条方向大致成直角的布置(a)以及以根据优选的第八种实施方案的相对于束条方向倾斜安置的布置(b)而位于过滤嘴丝束条之上的配量滚筒的示意性的俯视图； [0024] 图12显示了两个并排的配量滚筒和两个相应的相关联且在截面中示出的在相对于配量滚筒的平行的布置(a)中的以及在根据优选的第九种实施方案的相对于配量滚筒倾斜安置的布置(b)中的过滤嘴丝束条的示意性的正视图； [0025] 图13显示了在根据优选的第十种实施方案的在侧视图(a)和正视图(b)中的第一运行位置中以及侧视图(c)中的第二运行位置中的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0026] 图14在透视的示意性的原理视图中显示了图1和图2的装备的模块化的结构(a)和根据优选的第十一种实施方案的为其设置的输送装置(b)； [0027] 图15示意性地在截面中显示了根据优选的第十二种实施方案的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0028] 图16示意性地在俯视图中显示了根据优选的第十三种实施方案的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0029] 图17示意性地在透视视图中显示了根据优选的第十四种实施方案的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0030] 图18示意性地在透视视图中显示了根据优选的第十五种实施方案的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0031] 图19示意性地在透视视图中显示了根据优选的第十六种实施方案的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0032] 图20示意性地在透视视图中显示了根据优选的第十七种实施方案的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0033] 图21示意性地在正视图(a)、侧视图(b)以及俯视图(c)中显示了根据优选的第十八种实施方案的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分； [0034] 图22示意性地在第一侧视图(a)、第二侧视图(b)以及俯视图(c)中显示了根据优选的第十九种实施方案的用于活性炭颗粒的引入的装置的一部分；以及[0035] 图23示意性地在方框图中显示了根据优选的第二十种实施方案的用于在回路中输送过程空气的布置。 具体实施方式[0036] 在这些附图中仅示意性地示出了根据本发明用于备料(Aufbereitung)过滤嘴丝束束条以用于以束条方法制造用于棒状烟制品(例如尤其香烟)的过滤嘴的功能性构件、结构元件、设备部件以及包含其的装置，其中，附图分别仅基本上显示了用于理解本发明所必需的部件和构件。在机械制造中通用的机器和装备的组成部分(例如机器机座、支架、支承和覆盖件的细节)在这些图纸中为了其更清楚起见通常未示出。 [0037] 下文中借助于附图所描述的实施例形成了用于以两束条方法制造过滤嘴棒的装备的组成部分。 [0038] 在图1中以透视图且在图2中以侧视图示意性地显示了用于以两束条方法制造香烟过滤嘴的装备。该装备在所示出的实施例中包括三个构件，其分别地形成装置，更确切地说形成了：用于同时制造两个过滤嘴丝束束条的装置2；用于将活性炭颗粒(也称作木炭)引入到由装置2制造的过滤嘴丝束束条中的装置4；以及用于由过滤嘴丝束束条制造过滤嘴棒的装置6。 [0039] 如图1和图2可看出的那样，在所示出的实施例中，用于制造两个过滤嘴丝束束条的装置2包括两个备料模块12，从过程方向上来观察，两个备料模块12彼此连续地竖立。 [0040] 备料模块中的每一个具有壳体14，壳体14的上侧设有入口16，过滤嘴丝束条8a或8b进入通过该入口16。过滤嘴丝束条8a或8b在进入到备料模块12中之前从在图中未示出的过滤嘴料包中抽出，并且通过位于备料模块12之上且在图中未示出的换向及丝束扩散机构(其布置在同样在图中未示出的支撑臂的上端部处)被转向到朝向入口16的方向上。 [0041] 在进入通过入口16之后，过滤嘴丝束条8a或8b沿着未详细标示的丝束引导段被引导到备料模块12中。为了在入口16后面在下流对过滤嘴丝束条进行制动，在所示出的实施例中的每个备料模块12具有制动设备20，其通常包含在图纸中无法看出的制动滚筒副(Bremswalzenpaar)。 [0042] 在制动设备20之后，过滤嘴丝束条8a或8b在每个备料模块12中经过不同的处理设备。在过滤嘴丝束条8a或8b首先在制动设备20和位于下游的滚筒副22之间经历预拉延(Vorreckung)之后，过滤嘴丝束条8a或8b被引导通过已知的拉伸设备(Streckeinrichtung)，其通过滚筒副22和另一放置在下游的滚筒副24形成，并且在过滤嘴丝束条8a或8b处实施主拉延。 [0043] 在所示出的实施例中，在下方的滚筒副24的下游，过滤嘴丝束条8a或8b通过处理设备26，在该处理设备26中对过滤嘴丝束条8a或8b喷撒流动的处理介质。 [0044] 在从处理设备26中排出之后，在每个备料模块12中过滤嘴丝束条8a或8b通过换向滚轮28换向到朝向用于活性炭颗粒的引入的装置4的方向上。在在所示出的实施例中在每个备料模块12中对唯一的过滤嘴丝束条8a或8b进行成形并备料期间，两个过滤嘴丝束条8a，8b共同地进入到用于活性炭颗粒的引入的装置4，如图1和图2可看出的那样。该处，过滤嘴丝束条8a，8b通过下方的换向滚轮30a，30b以分离的方式换向到大致垂直的方向上，并在此换向到朝向上方的换向滚轮的方向上，在这些换向滚轮中仅在图2中可看到面向观察者的用于第一过滤嘴丝束条8a的第一上方的换向滚轮32a，而直接位于其附近的用于第二过滤嘴丝束条8b的第二上方的换向滚轮(其在此后还待描述的实施方案中以参考标记“32b”来标示)在图1和图2中无法可见。另一方面，那些上方的换向滚轮负责转向到朝向运输喷嘴34的大致水平的方向上，进口指(Einlauffinger)36联接在该运输喷嘴34处，在进口指36中发生了将过滤嘴丝束条圆化成形(Rundformung)成过滤嘴丝束束条。此外图1可看出，过滤嘴丝束条8a，8b至少从装置2的备料模块12中排出直到在装置 4处的出口处的运输喷嘴34具有平的条形。 [0045] 在装置4中，在上方的换向滚轮和运输喷嘴34之间进行将活性炭颗粒引入到过滤嘴丝束条8a，8b中。为此，设置有供应设备40，其根据图1和图2具有存储容器42，在存储容器42下方的端部处的存储容器42的未示出的出口通过井(Schacht)44与配量设备50连接。在存储容器42中填充活性炭颗粒，其通过供给井44到达配量设备50。通过配量设备50对经过供给井44所包含的活性炭颗粒的量进行配量，并且以相应的配量的形式引入到过滤嘴丝束条8a，8b中。因为在所示出的实施例中供给井44联接在存储容器42的下方的端部处并且配量设备50置于供给井44的下方，因此活性炭颗粒通过重力效应从存储容器42经过供给井44到达配量设备50。此外因为在所示出的实施例中过滤嘴丝束条8a，8b在配量设备下方被引导在配量设备50旁边经过，因此同样通过重力效应实现通过以下方式将所配量的活性炭颗粒的量由配量设备50送出到过滤嘴丝束条8a，8b处，即，通过将活性炭颗粒由配量设备50撒(streuen)到过滤嘴丝束条8a，8b上。 [0046] 置于运输喷嘴34之后的进口指36形成了从装置4通向装置6的过渡部，并且负责从过滤嘴丝束条8a或8b中形成过滤嘴丝束束条，该过滤嘴丝束束条之后在装置6中加工为完成的过滤嘴棒。 [0047] 根据图1和图2的图解供应设备40仅具有唯一的存储容器42和唯一的供给井44，而在图3中示出了根据本发明的优选的第一种实施方案的装置4的一部分，在该实施方案中供应设备40划分为两个供应段40a，40b。此外，在图3中在截面中显示了在处于并排布置中的第一过滤嘴丝束条8a和第二过滤嘴丝束条8b。第一过滤嘴丝束条8a沿着第一过滤嘴丝束引导段被引导，而第二过滤嘴丝束条8b沿着第二过滤嘴丝束引导段被引导。这两个过滤嘴丝束引导段在图中未示出。在这两个供应段40a，40b中，第一供应段40a与引导第一过滤嘴丝束条8a的第一过滤嘴丝束引导段相关联，而第二供应段40b与引导第二过滤嘴丝束条8b的第二过滤嘴丝束引导段相关联。 [0048] 此外如图3可看出的那样，第一供应段40a具有第一存储容器42a和联接在第一存储容器42a处且布置在下方的第一供给井44a，而第二供应段40b具有第二存储容器42b和联接在第二存储容器42b处且布置在下方的第二供给井44b。这两个存储容器42a和42b用于容纳活性炭颗粒，其中，为了避免活性炭颗粒的搭桥，存储容器42a，42b的各个壁部或者存储容器42a，42b整体地可以可摆动的方式构造或支承。配量设备50在根据图3的优选的第一种实施方案中具有两个同轴地处于并排的、可旋转支承的配量滚筒52a，52b，在这两个配量滚筒中，第一配量滚筒52a布置在第一供给井44a和第一过滤嘴丝束条8a之间，而第二配量滚筒52b布置在第二供给井44b和第二过滤嘴丝束条8b之间。两个配量滚筒52a，52b的共同的旋转轴线大致平行于这样的平面延伸，即，在该平面中两个过滤嘴丝束条 8a，8b在两个配量滚筒52a，52b下方行进。供给井44a，44b布置在配量滚筒52a，52b上方，并且以其出口直接终止在配量滚筒52a，52b的周缘上方，如图3可看出的那样。相反地，两个过滤嘴丝束条8a，8b在配量滚筒52a，52b下方在与旋转轴线53和与图3的图象观察平面呈直角的方向上前行，其中，在过滤嘴丝束条8a，8b和配量滚筒52a，52b的周缘之间的间隔相对较小。 [0049] 在所示出的实施例中，通过以在周缘上分布的方式构造凹槽形的凹腔(该凹腔平行于旋转轴线53伸延并且在周向上处于并排)，配量滚筒52a，52b构造成所谓的凹槽滚筒。示例性地在图3中示意性地显示了凹槽形的凹腔54中的几个。 [0050] 通过两个存储容器42，42b(其在所示出的实施例中布置成彼此平行)，活性炭颗粒通过重力到达位于下方的供给井44a，44b中。此外在需要时，两个存储容器42a，42b可填充有不同的活性炭颗粒。通过在供给井44a，44b的下方端部处的开口使活性炭颗粒落到配量滚筒52a，52b的周缘上，由此填充凹槽形的凹腔54。然后配量滚筒52a，52b通过转动将活性炭颗粒以限定的量输送到过滤嘴丝束条8a，8b，然后在该处活性炭颗粒从凹槽形的凹腔中落出，并且因此撒到过滤嘴丝束条8a，8b上。 [0051] 因为这两个配量滚筒52a，52b在所示出的实施例中处于紧密地并排，因此有利的是，在两个配量滚筒52a，52b之间布置有隔板56，该隔板56以与旋转轴线53大致呈直角的方式延伸，并且将两个配量滚筒52a，52b在空间上彼此隔开。以这种方式避免，活性炭颗粒从一个配量滚筒中到达另一个配量滚筒中。 [0052] 因此，根据图3的实施方案为两束条机器提供了用于两个束条的隔开的活性炭颗粒引导的可能性。所以用于每个束条的待配量的添加剂可为不同的。 [0053] 如图4所显示的那样，在根据图3的实施方案中每个配量滚筒52a或52b各自通过分开的马达58a或58b来驱动。因此，可各自为每个配量滚筒52a，52b控制转动速度，由此可实现不同的配量和由此相应的过滤嘴丝束条8a或8b的不同的填装。 [0054] 为了调节活性炭颗粒量，设置有在图中未示出的调节设备，该调节设备控制驱动器58a，58b。通过这种调节设备(其显然联机地(online)(即在行进的过程中)工作)的应用，引起了过滤嘴丝束束条中的重量波动的最小化。因为为了实现待制造的过滤嘴的恒定的重量，供应的活性炭颗粒的量不允许太强烈地波动。在此，活性炭颗粒的供应的量可通过传感器来监控，该传感器优选地构造成，以光学的方式和/或在使用红外光线和/或微波的情况下工作和/或测量添加剂的电传导性。在重量波动时，通过由调节设备相应地控制配量滚筒52a，52b的驱动马达58a，58b，通过调整配量滚筒52a，52b的转动速度来调节输送量。 [0055] 图5显示了优选的第二种实施方案，其与根据图3的第一种实施方案的区别在于，附加地设置了闭锁机构60，通过该闭锁机构60在需要时可阻止从相应的供给井44a或44b中向配量滚筒52a或52b的活性炭颗粒供应。因此，在这种实施方案中可能的是，在需要时在过滤嘴丝束条8a或8b中分隔活性炭颗粒供应，并且从这些过滤嘴丝束条8a或8b中来制造所谓的白色的过滤嘴棒。 [0056] 在根据图3和图4的实施方案中供应段分别仅具有唯一的存储容器以及联接在该存储容器处的供给井，而图6显示了优选的第三种实施方案，在这种实施方案中供应段40a具有多个(在当前情况下三个)处于并排的存储容器42aa，42ab，42ac，供给井44aa，44ab，44ac分别联接在存储容器42aa，42ab，42ac的下方端部处。供给井44aa，44ab，44ac指向了共同的配量滚筒52a。此外，在配量滚筒52a和引导过滤嘴丝束条8a的所属的过滤嘴丝束段之间还存在混合室62。关于相一致的结构的细节参阅图3的描述。因此，在图6的实施方案中可通过多个供给束条在共同的配量滚筒52a之前准备提供不同种类的活性炭颗粒。 在送出到过滤嘴丝束条8a处之前，活性炭颗粒在混合室62中相互混合。但是，备选地还可设想的是，放弃混合室62，并且取而代之，将活性炭颗粒从共同的配量滚筒52a中直接撒到过滤嘴丝束条8a上。该实施方案通过相应的转换使快速的种类变换或单独的材料混合成为可能。 [0057] 图7显示了优选的第四种实施方案，其与根据图6的实施方案的区别在于，一方面代替共同的配量滚筒设置有分开的配量滚筒52a，52ab和52ac，在这些配量滚筒中每个配量滚筒与供给井44aa，44ab，44ac中的一个相关联，并且另一方面设置有回送管道64，该回送管道64从引导过滤嘴丝束条8a的过滤嘴丝束引导段通向存储容器中的一个。回送管道64尤其包括软管或管路，并以气动的方式、优选地在抽吸运行中工作。 [0058] 同样在根据图7的实施方案中，通过多个、此处三个供给束条来准备提供不同种类的活性炭颗粒。在此，存在这样的活性炭颗粒的混合物，即，其在该实施例中通过各个配量滚筒52aa，52ab，52ac的输送速度和转动速度的单独的变化和调整而为可变的。通过回送管道64，过多地被输送或剩余的活性炭颗粒从过滤嘴丝束条8a中抽出，并回送给存储容器中的至少一个。在当前情况下实现回送到(根据图7右边的)存储容器42ac中，该存储容器42ac可优选地设置成仅用于容纳回送的活性炭颗粒。 [0059] 在此处，为了良好的完整性起见应说明的是，在图6和图7中示出的实施方案中仅包含有一个供应段，因此设置成仅用于一个过滤嘴丝束引导段并且因而仅涉及一个束条。 [0060] 在至此借助于图3至图7所描述的实施方案中每个过滤嘴丝束引导段与单独的配量滚筒相关联，而备选地同样可设想的是，为多个过滤嘴丝束引导段并且相应地为多个过滤嘴丝束条设置共同的配量滚筒。这示例性地在图8中显示为优选的第五种实施方案，在该实施方案中，两个过滤嘴丝束束条8a，8b与共同的配量滚筒52相关联。因此，在这种实施方案中，两个过滤嘴丝束条8a，8b通过共同的配量滚筒52填装有相同量的活性炭颗粒。在该实施方案中省去第二配量滚筒以及第二驱动器。 [0061] 图9显示了优选的第六种实施方案，其与根据图5的第二种实施方案的区别在于，代替闭锁机构在每个供给井44a，44b的出口处设置有配量滑板66，该配量滑板66不仅占据了打开位置和关闭位置，而且可占据在这两个端部位置之间的每个可能的位置。对此，配量滑板66以可运动到输送路径中并且因此可运动到活性炭颗粒的质量流中的方式被支承。在此，运动可是线性的或者可通过摆动来实现。配量滑板66的运动(其适宜地包括板形的元件)优选地通过在图中未示出的所属的驱动器来实现，该驱动器由之前提及的调节设备来控制。通过部分地打开和关闭配量滑板66，可相应地调整通过供给井44a，44b到达配量滚筒52a，52b上的活性炭颗粒的流量。因此，在这种实施方案中，配量滑板66形成了附加的配量设备50的配量器件。但是，在该实施方案中同样可能的是，两个配量滚筒52a，52b的转动速度保持恒定，并且仅仅通过配量滑板66来进行配量。 [0062] 图10显示了根据优选的第七种实施方案的在换向滚轮32a，32b的区域中的装置4的细节。该实施方案的特点在于，过滤嘴丝束条8a，8b从其大致垂直的取向中通过两个换向滚轮32a，32b换向到大致水平定向且同时处于彼此相叠的布置中，尤其如图10a可看出的那样。在换向后，在换向滚轮32a，32b下游进行活性炭颗粒的输入。在此，活性炭颗粒从配量滚筒52a，52b中经过撒料井(Streuschacht)68a，68b被引导到过滤嘴丝束条8a，8b，在那里对过滤嘴丝束条8a，8b喷撒活性炭颗粒。在此处，两个过滤嘴丝束条8a，8b可沿着过滤嘴丝束引导段如此地被引导，即，使得过滤嘴丝束条以参照中轴线偏离间距A的方式行进。在该实施方案中，省去了处于并排的过滤嘴丝束条的高成本的聚合。 [0063] 通常，相应的配量滚筒以其旋转轴线处于相对于附属的过滤嘴丝束条的纵向延伸或运动方向大致呈直角。这在图11a中在属于第一过滤嘴丝束条8a的第一配量滚筒52的示例中显示。假如配量滚筒构造成凹槽滚筒(这在图11的示图中为这种情况，并且因此活性炭颗粒由凹槽形的凹腔容纳并运输)，则实现了使活性炭颗粒以离散的量送出到过滤嘴丝束条上，该离散的量显示成彼此间隔的、与过滤嘴丝束条8a的运动方向大致呈直角伸延的条状的分段70。通过在配量滚筒52a的旋转轴线53和过滤嘴丝束条8a的运动方向之间的角度的变化，在配量滚筒52a处的各个凹腔的倒料工序在丝束方向方面被拉长。由此，产生了活性炭颗粒的均匀的分布。由此，这可通过配量滚筒52a和过滤嘴丝束条8a相对彼此的斜置来实现，如根据优选的第八种实施方案的图11b所显示的那样。 [0064] 相比于图11a在俯视图中关于一个丝束的布置，图12a显示了在正视图中关于两个丝束的相同的布置。在该布置中，配量滚筒52a，52b以其共同的旋转轴线53不仅以与过滤嘴丝束条8a，8b的纵向延伸或运动方向呈直角的方式而且同时平行于这样的平面(在该平面中，两个过滤嘴丝束条8a，8b至少位于在配量滚筒52a，52b下方的区域中)而取向。 [0065] 但是，相对于图12a的布置同样可设想的是，在活性炭颗粒的输入的区域中使两个并排行进的过滤嘴丝束条8a，8b彼此倾斜地放置，在其中使两个过滤嘴丝束条8a，8b如此地围绕其纵向轴线翻转(kippen)，即，使得其容纳配量滚筒52a，52b的活性炭颗粒的侧变朝向彼此。该布置显示在根据优选的第九种实施方案的图12b中。通过过滤嘴丝束条8a，8b的斜置可减小其中轴线之间的间距，如在图12a中的间距Ba与图12b中的间距Bb的比较所显示的那样。由此，过滤嘴丝束条8a，8b的聚合或由此造成的丝束过滤嘴片(Towfilterbahn)的聚合被削尖到束条间距的之后的期望的值(例如38mm)。在过滤嘴丝束条8a，8b的斜置之后，活性炭颗粒由配量滚筒52a，52b撒入到过滤嘴丝束条8a，8b中。 [0066] 利用所谓的摆动旋转器实施方案可执行制造在设有添加剂的所谓的“黑色”过滤嘴束条和无活性炭的所谓的“白色”束条之间变换，以使得可在这两种制造可能性之间来回地切换。 [0067] 图13显示了带有这种摆动旋转器的优选的第十种实施。在此，在图13中以简化的方式将摆动转轮示出为板状的摆动体74，该摆动体74具有两个彼此呈直角放置的板状的分段74a，74b，并且因此具有L形的截面，如尤其图13b可看出的那样。在第一分段74a上安装了用于将至少一种添加剂供应和输入到过滤嘴丝束束条中所有必需的构件。这些构件为供给井42a、在其下方可旋转支承的配量滚筒52a和布置在配量滚筒52a下方的撒料井68a以及运输喷嘴34a，该运输喷嘴34a在待处理的过滤嘴丝束条8a的运输方向上在撒料井68a之后位于下游。因此，摆动体74的第一分段74a充当用于由供给井42a，配量滚筒52a、撒料井68a以及运输喷嘴34a组成的组件的支座，如尤其图13a和b可看出的那样。在此，该布置如此地安排，即，使得在图13a和b中显示的用于施加活性炭颗粒的位置中供给井42a、配量滚筒52a以及撒料井68a处于基本上彼此垂直，从而使得活性炭颗粒借助于重力效应从供给井42a中经过配量滚筒52a到达到撒料井68a中，并且可撒到被引导通过撒料井68a的过滤嘴丝束条上。 [0068] 相反地，在摆动体74的第二分段74b处仅仅安装有另一运输喷嘴134a。因此，摆动体74的第二分段74b充当用于第二运输喷嘴134a的基本上唯一的支座，如图13b和c可看出的那样。 [0069] 摆动体74以在第一摆动位置和第二摆动位置之间可摆动90°的方式而支承。在图13b中示意性示出的摆动铰接件76承担该支承。摆动铰接件76位于两个彼此呈直角布置的摆动体74的分段74a，74b之间的连接区域中，其中，摆动轴线平行于过滤嘴丝束条8a的运输方向并因此平行于束条方向而伸延。 [0070] 图13a和b显示了在其第一摆动位置中的摆动体74，在该第一摆动位置中撒料井68a和运输喷嘴34a位于引导过滤嘴丝束条8a的过滤嘴丝束引导段中。因此，在第一摆动位置中进行活性炭颗粒的施加。图13a可示意性地看出过滤嘴丝束条8a，该过滤嘴丝束条 8a在在运输喷嘴34a的方向上从撒料井68中排出后设有活性炭颗粒，这在图13a中利用黑色使得可识别。 [0071] 通过从根据图13a和b的第一摆动位置摆转到图13c中显示的第二摆动位置中，由撒料井68a和运输喷嘴34a组成的组件摆动离开过滤嘴丝束引导段，并且取而代之第二运输喷嘴134a摆动进入到过滤嘴丝束引导段中。因此，在根据图13c的第二摆动位置中不可能施加活性炭颗粒，而是将过滤嘴丝束条8a不受影响地直接导引到运输喷嘴134a，如图13c此外可看出的那样。 [0072] 在此之后，摆动体74具有两个限定的摆动位置，即，根据图13a和b的第一摆动位置和根据图13c的第二摆动位置。在此，该布置明显地如此安排，即，使得在第一摆动位置中撒料并68a和在其之后位于下游的的运输喷嘴34a位于(固定的)过滤嘴丝束引导段中，并且在根据图13c的第二摆动位置中仅另一运输喷嘴134a位于过滤嘴丝束引导段中。为了保证摆动体74在第一和第二摆动位置中的止动，应当设置有相应的止动设备，其优选地具有用于卡锁到相应的摆动位置中的锁止器件。 [0073] 尽管如此，根据图13的优选的第十种实施使在带有活性炭颗粒的所谓的“黑色”束条和不带有活性炭颗粒的所谓的“白色”束条之间的变换成为可能。就此而论，为了良好的完整性起见应说明的是，在图13中显示的实施方案设置成仅用于一个滤嘴丝束引导段，并且因此仅涉及一个束条。 [0074] 但是，例如在“黑色”和“白色”的束条之间的变换可同样通过在图1和图2中示出的装置4的完整的更换来实现。对此，在装置2和6之间的装置4可设置成模块化的功能组件，其可简单地被更换，如图14示意性可看出的那样，在该图中显示了优选的第十一种实施方案。在保留在图中未示出的整个机器或装备的共同的底座时，装置4可从这种底座中松开，并且可借助于在图14b中示意性地显示的输送设备77被更换。 [0075] 图15显示了优选的第十二种实施方案，其与根据图9的实施方案的区别基本在于，代替在供给井出口处布置的配量滑板，在配量滚筒52a，52b和引导两个过滤嘴丝束条8a，8b的过滤嘴丝束引导段之间布置有配量板78，该配量板78影响从相应的配量滚筒52a， 52b向与其相关联的过滤嘴丝束条8a或8b引导的活性炭颗粒质量流的有效宽度，并因此影响待施加的活性炭颗粒70的量。在图15中示出的实施方案中，两个配量板78布置在在两个活性炭颗粒流之间和因此在两个束条之间的中间并且在此如此地可运动地支承，即，使得在需要时左侧的配量板78可运动到来自于左侧的供应段40a的左侧的活性炭颗粒流中，并且右边的配量板78可运动到来自于右侧的供应段40b的右侧活性炭颗粒流中。两个配量板的运动优选地彼此独立地来实现。对此设置有彼此独立地工作的驱动器，其彼此独立地由之前提及的调节设备来控制。驱动器在图15中未示出。两个配量板78的运动可横向于颗粒质量流的运动方向而发生，如通过图15中的双向箭头所标明的那样；对此驱动器被设置成线性驱动器。但是，就此而言，例如同样可设想的是，将两个倾斜布置的配量板78连接成一个共同的单元，该单元经受相应的线性运动。但是，备选地或者附加地，同样可设想的是，两个配量板78可摆动地被支承，并且例如对此共同地悬挂在铰接件处，其中，摆动轴线应当与图15的观察平面基本上大致呈直角地伸延；对此那么驱动器可设置成摆动驱动器。 因此，在该实施方案中，配量板78可作用成导引板。 [0076] 由配量板78收集的剩余的活性炭颗粒借助于回送管道被回送到在图15中未示出的所属的供应段40a或40b的存储容器中。关于回送管道64的结构和功能参阅在图7中显示的优选的第四种实施方案的描述。不同于图7的实施方案，在图15的实施方案中为每个束条设置有回送管道64，其中，图15示意性地在截面中仅可从回送管道64中看出进口侧的端部，该端部为了容纳由相应的配量板78收集的颗粒而具有向上敞开的浴盆形状(Wannenform)。 [0077] 图16显示了优选的第十三种实施，在其中，配量设备50除了用于束条的配量滚筒52a之外同样还具有用于有选择地减小过滤嘴丝束条8a的宽度的调整结构80。根据图16的调整机构80具有两个引导板，其贴靠在过滤嘴丝束条8a的侧边缘处，并且可横向于过滤嘴丝束条8a的纵向延伸而运动，更确切地说在相应于在展开状态中的过滤嘴丝束条8a的全宽度的最大距离Cmax和最小的距离Cmin(在其中，相应地降低过滤嘴丝束条8a的有效宽度)之间。为该调整机构80设置有未示出的驱动器，其由之前提及的调节设备来相应地控制。在该实施方案中，优选地通过配量滚筒52使活性炭颗粒始终以相同的量撒入到全宽度上。相应于最大距离Cmax的全宽度意味着带有活性炭颗粒70的过滤嘴丝束条8a的最大的填装。相反地，通过有选择地使过滤嘴丝束条8a的有效的宽度减小到最小距离Cmin，相应地携带较少的活性炭颗粒。因此，通过调整机构80来影响施加的活性炭颗粒的量。在此，剩余的活性炭颗粒可重新回送到过程中，对此例如可设置有相应于图7和图15中示出的回送管道的回送设备。 [0078] 图17显示了优选的借助于一个束条的第十四种实施方案，其与根据图9的实施方案区别在于，配量滑板66布置在配量滚筒52a和所属的过滤嘴丝束引导段和因此由该过滤嘴丝束引导段引导的过滤嘴丝束条8a之间、具有朝向配量滚筒52a向上敞开的浴盆形状并且被联接到回送管道64处。配量滑板66根据双向箭头X可横向于过滤嘴丝束条8a的纵向延伸和运输方向并因此横向于束条方向而运动。关于回送管道64的结构和功能参阅在图7和图15中显示的实施方案的描述。 [0079] 在根据图17的实施方案中，配量滚筒52a优选地输送活性炭颗粒的恒定流。那么通过配量滑板66的位置的改变可调节撒入到过滤嘴丝束条8a上的活性炭颗粒70的量。由配量滑板66收集的活性炭颗粒量的部分通过回送管道64回送，并且因此可重新供应给过程。 [0080] 图18显示了优选的第十五种实施方案，其与根据图6的优选的第三种实施方案的区别基本上在于，在供给井44aa，44ab，44ac之间设置有可运动的隔壁82，84，其以横向于过滤嘴丝束条8a的纵向延伸和运输方向并因此横向于束条方向可移位的方式而支承。为了使隔壁82，84移位可设置相应的驱动器，其在图18中未显示并且由之前提及的调节设备来控制。通过这种布置，至少一种添加剂的不同种类和质量可被提供使用并且同时可供应给配量滚筒52a。通过可调整的隔壁82，84而待调整的单个的供给井44aa，44ab，44ac的宽度取决于力求的混合比例。供给井被调整地越宽，由供给井供应在配量滚筒52a和随后在过滤嘴丝束条8a中的添加剂的相应的份额就越高。 [0081] 图19显示了优选的第十六种实施方案，其与根据图9的优选的第六种实施方案的区别在于，缺少一个配量滚筒，并且配量设备50基本上仅具有一个与供应段40a相关联的配量滑板66。关于配量滑板的布置和功能参阅在图9中显示的优选的第六种实施方案的描述。在安置在供给井44a的出口处的配量滑板66的下方存在挡板86，该挡板86与称重设备88联结，该称重设备88优选地具有秤重单元 挡板86斜向下倾斜，并且直接地终止于振动槽(Schüttelrinne)90的顶部，该振动槽90在朝向引导过滤嘴丝束条8a的过滤嘴丝束引导段的方向上斜向下倾斜，如图19可看出的那样。在该实施方案中，基板上仅仅借助于配量滑板66发生活性炭颗粒的配量。在从供给井44a中排出后，在配量滑板66下方活性炭颗粒落到挡板86上，在该处借助于称重设备88得到活性炭颗粒的精确的重量。在从挡板86过渡到振动槽90之后，振动槽90中的活性炭颗粒70被均匀成基本上恒定的质量流，并且输送到过滤嘴丝束条8a。 [0082] 图20显示了优选的第十七种实施方案，其与根据图19的优选的第十六种实施区别在于，代替挡板和称重设备装配有配量螺杆(Dosierschnecke)92，通过该配量螺杆92可保证活性炭颗粒的基本上限定的输送。此外，该实施方案类似于图19中显示的优选的第十六种实施起作用。因此，同样在优选的第十七种实施方案中借助于振动槽90，活性炭颗粒可变形(verziehen)成基本上恒定地质量流，并且引入到过滤嘴丝束条8a中。 [0083] 在此处，为了良好的完整性起见应说明的是，在图19和图20中示出的实施方案中仅包含有一个供应段40a，因此设置成仅用于一个过滤嘴丝束引导段，并且因此仅涉及一个束条。 [0084] 图21显示了根据优选的第十八种实施方案的在换向滚轮30a，30b以及32a，32b的区域中的装置4的进一步的细节。该实施方案的特点在于，过滤嘴丝束条8a，8b从大致水平定向并同时基本上彼此相叠的布置中首先通过两个下方的换向滚轮30a，30b换向到大致垂直定向并同时彼此发散(divergierend)的取向中。为了实现这种发散的取向，两个下方的换向滚轮30a，30b(其在大致水平的方向上连续放置)彼此倾斜地安置，如图21a可看出的那样。对此，两个下方的换向滚轮30a，30b的旋转轴线的斜置可如此地保证，即，由该换向滚轮30a，30b换向到大致垂直方向中的两个过滤嘴丝束条8a，8b的分段在处于大致并排的布置中终止在两个处于并排的上方的换向滚轮32a，32b处，在换向滚轮32a，32b处过滤嘴丝束条8a，8b被换向到大致水平定向且进一步处于并排的布置中，然后在下流由位于其下方的配量滚筒52a，52b喷撒活性炭颗粒。尤其地如图21a和c可看出的那样，上方的换向滚轮32a，32b同样彼此相应倾斜地安置，更确切地所如此地安置，即，通过不仅下方的换向滚轮30a，30b而且上方的换向滚轮32a，32b的斜置在过滤嘴丝束条8a，8b中在其整个宽度上存在着基本上均匀的拉应力。此外，两个上方的换向滚轮32a，32b的斜置可如此地选择，即，使得过滤嘴丝束条8a，8b在通过上方的换向滚轮32a，32b换向后重新聚合，尤其如图21c可看出的那样，而不出现单侧的拉应力。以这种方式可使过滤嘴丝束引导段和因此由其引导的过滤嘴丝束条8a，8b的聚合变得简单。 [0085] 图22显示了如图21(然而根据优选的第十九种实施方案)的装置4的相同的区域。该实施方案与根据图21的优选的第十八种实施方案区别在于，大致在水平方向上处于连续的下侧的换向滚轮30a，30b未倾斜地安置，而是处于彼此平行。与根据图21的优选的第十八种实施方案的另一区别在于，在通过下方的换向滚轮30a，30b将过滤嘴丝束条8a，8b从大致水平定向且处于相叠的布置中换向到垂直方向上之后，使过滤嘴丝束条8a，8b在围绕上方的换向滚轮32a，32被换向到大致水平定向且同时处于并排的布置中之前围绕其纵向轴线旋转或扭转。尤其如图22a可看出的那样，扭转角度或旋转角度大致为90°。因此，由两个处于并排的上方的换向滚轮32a，32b组成的布置大致横向于下方的换向滚轮 30a，30b取向。类似在根据图21的优选的第十八种实施方案的情形下，同样在该实施方案中上方的换向滚轮32a，32b稍微倾斜地安置，以便使过滤嘴丝束条8a，8b重新稍微聚合，如图22c显示的那样，更确切地说未以不期望的方式出现单侧的拉应力。相反地，同样在该实施方案中，上方的换向滚轮32a，32b的斜置如此地选择，即，使得在过滤嘴丝束条8a，8b中在其整个宽度上实现基本上均匀的拉应力。另外，通过上方的换向滚轮32a，32b的斜置使过滤嘴丝束条8a，8b的另一聚合变得简单。尤其地如图22b示意性地显示的那样，过滤嘴丝束条在通过上方的换向滚轮32a，32b换向后在配量设备50下方行进经过配量设备50处，以便从该处填装活性炭颗粒，并随后相应地进入到进口指中，其中，在图22b中示出成仅可看出用于过滤嘴丝束条8a的进口指36a。 [0086] 通过输送处于循环的过程空气可使装置的空气消耗最小化。对此，图23显示了优选的第二十种实施方案，在该实施方案中，过程空气利用风扇96被抽吸通过进口指36a的出口处的抽吸管94，并通过另一个管道98重新导引到运输喷嘴34a中，过滤嘴丝束条8a进入到该运输喷嘴34a中。利用这种装置可不仅达到降低空气消耗，而且可避免环境空气的污染。 [0087] 之前提及的实施例以与将活性炭颗粒输入到过滤嘴丝束条中相关的方式加以描述。但是原则上同样可设想的是，之前描述的实施例普遍地用于输入各种类型的颗粒状或粉末状的添加剂。 |
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