船舶、液化气体蒸发装置及其控制方法以及其修改方法 |
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| 申请号 | CN201380010611.8 | 申请日 | 2013-03-14 | 公开(公告)号 | CN104136827B | 公开(公告)日 | 2016-03-16 |
| 申请人 | 三菱重工业株式会社; | 发明人 | 冈胜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 船舶 、 液化 气体 蒸发 装置及其控制方法以及其 修改 方法。该船舶具备：副配管(13)，设置成从主配管(5)分出而进行旁通，且在主配管(5)再汇合，并流有比主配管(5)更低流量的LNG；切换 阀 (15)，切换主配管(5)与副配管(13)；液体流量计(17)，测量在副配管(13)流动的LNG的流量；及减压阀(19)，对在副配管(13)流动的LNG进行减压，并且，在通过切换阀(15)选择了主配管(5)时，根据气体流量计(8)的测量值控制流量调整阀(6)，并且在通过切换阀(15)选择了副配管(13)时，根据液体流量计(17)的测量值控制流量调整阀(6)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种船舶，其具备： |
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| 说明书全文 | 船舶、液化气体蒸发装置及其控制方法以及其修改方法技术领域[0001] 本发明涉及一种具备液化气体储罐的船舶、液化气体蒸发装置及其控制方法以及其修改方法。 背景技术[0002] 如下述专利文献1所示，在具备储藏例如作为液化气体的LNG(液化天然气)的LNG储罐(货油舱)的LNG船上设置有LNG蒸馏器，所述LNG蒸馏器引导LNG储罐内的LNG并使其蒸发。并且，众所周知有搭载了大型LNG蒸馏器(气化器)和气体燃料产生用小型LNG蒸馏器的LNG船。 [0003] 分别装配一台大型和一台小型的LNG蒸馏器是会使设置空间变大且初期投资庞大，因此优选大型LNG蒸馏器兼作小型LNG蒸馏器。 [0004] 以往技术文献 [0005] 专利文献 [0006] 专利文献1：日本专利公开2006-177618号公报(参考图1)发明概要 [0007] 发明要解决的技术课题 [0008] 但是，大型LNG蒸馏器主要在生成LNG储罐的气体置换用气体时使用，因此与气体燃料产生用小型LNG蒸馏器相比所需的气体量要大数倍。由此，如以下说明，从控制性的观点出发并不优选以大型LNG蒸馏器产生小型LNG蒸馏器所要求的少量的气体。 [0009] LNG蒸馏器一般采用蒸汽加热式管壳式换热器，使LNG在管束侧通过，壳体侧为饱和蒸汽气氛。被加热的LNG以过热气体状态从热交换器排出，针对该过热气体状态的气体，通过对热交换器入口的LNG的一部分进行旁通并使其喷雾来调整出口温度。 [0010] 并且，关于蒸发气体量，由设置于出口配管的节流孔流量计或者文氏管流量计测量容积流量，并转换成质量流量后，根据基于质量流量的设定值进行控制。在热交换器的入口侧的LNG管路上设置有流量调整阀，在温度调整用旁通流路的LNG管路上设置有温度调整阀。根据额定流量设计该些流量调整阀及温度调整阀且决定其尺寸，因此在使极少量的LNG通过时，无法充分发挥LNG流量调整功能和气体温度调整功能。并且，低流量时由流量计检测的气体流量不正确，因此很难管理蒸发量。 [0011] 如图5所示的参考例，可以考虑由大型LNG蒸馏器覆盖小型LNG蒸馏器的流量范围的结构。如该图所示，在LNG蒸馏器101的入口侧的LNG管路102上并列设置有高流量用流量调整阀103和低流量用流量调整阀104。并且，在使LNG喷雾到温度调整用减温器105的温度调整用旁通LNG管路108上并列设置有高流量用温度调整阀106和低流量用温度调整阀107。如此将流量调整阀及温度调整阀分别构成高流量用和低流量用，就能够应对较广的流量范围。 [0012] 但是，通过减温器105的出口侧的流量计109测量流量，因此低流量的流量测量精度依然存在改善的余地。 [0013] 本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种船舶，液化气体蒸发装置及其控制方法以及其修改方法，所述船舶具备即使流量范围较广也能够高精度地进行流量控制及温度控制的液化气体蒸发装置。 [0014] 用于解决技术课题的手段 [0015] 为了解决上述课题，本发明的船舶、液化气体蒸发装置及其控制方法以及其修改方法采用如下方法。 [0016] 即，本发明的第1方式所涉及的船舶具备液化气体蒸发装置，所述液化气体蒸发装置具有：液化气体主配管，引导液化气体；蒸发器，使从该液化气体主配管引导过来的液化气体蒸发；气体出口配管，引导在该蒸发器被气化的气体；气体流量计，设置于该气体出口配管；流量调整阀，设置于所述液化气体主配管并调整引导至所述蒸发器的液化气体流量；控制部，控制该流量调整阀；液化气体副配管，设置成从所述液化气体主配管分出而进行旁通，且在该液化气体主配管再汇合，并流有比该液化气体主配管更低流量的液化气体；切换阀，切换所述液化气体主配管和所述液化气体副配管；液体流量计，测量在所述液化气体副配管流动的液化气体的流量；及减压机构，对在所述液化气体副配管流动的液化气体进行减压，所述控制部进行如下控制：在通过所述切换阀选择了所述液化气体主配管时，根据所述气体流量计的测量值控制所述流量调整阀，并且在通过所述切换阀选择了所述液化气体副配管时，根据所述液体流量计的测量值控制所述流量调整阀，所述船舶具备主机，从所述液化气体蒸发装置向所述主机供给液化气体燃料。 [0017] 若通过切换阀选择液化气体主配管，则流有高流量的液化气体，若通过切换阀选择液化气体副配管，则流有低流量的液化气体。选择了液化气体主配管并流有高流量的液化气体时，根据设置于蒸发器的下游侧的气体出口配管的气体流量计的测量值控制流量调整阀。由此，能够高精度地供给所希望的流量的气体。 [0018] 另一方面，选择了液化气体副配管并流有低流量的液化气体时，根据测量在液化气体副配管流动的液化气体的流量的液体流量计的测量值，控制流量调整阀。即，低流量时不采用气体流量计的测量值。这是因为，由于在流有高流量时使用气体流量计，所以无法保证低流量时的测定精度。因此，使用液体流量计高精度地测量在液化气体副配管流动的液化气体的流量。而且，在低流量时通过减压机构对在液化气体副配管流动的液化气体进行减压，因此与未进行减压时相比能够使流量调整阀的开度范围变大。由此，不管是高流量时还是低流量时，都能够高精度地测量流量，并且还能够在控制性良好的开度范围内控制流量调整阀。 [0019] 并且，本发明的第2方式所涉及的液化气体蒸发装置具备：液化气体主配管，引导液化气体；蒸发器，使从该液化气体主配管引导过来的液化气体蒸发；气体出口配管，引导在该蒸发器被气化的气体；气体流量计，设置于该气体出口配管；流量调整阀，设置于所述液化气体主配管并调整引导至所述蒸发器的液化气体流量；控制部，控制该流量调整阀；液化气体副配管，设置成从所述液化气体主配管分出而进行旁通，且在该液化气体主配管再汇合，并流有比该液化气体主配管更低流量的液化气体；切换阀，切换所述液化气体主配管和所述液化气体副配管；液体流量计，测量在所述液化气体副配管流动的液化气体的流量；及减压机构，对在所述液化气体副配管流动的液化气体进行减压，所述控制部进行如下控制：在通过所述切换阀选择了所述液化气体主配管时，根据所述气体流量计的测量值控制所述流量调整阀，并且在通过所述切换阀选择了所述液化气体副配管时，根据所述液体流量计的测量值控制所述流量调整阀。 [0020] 若通过切换阀选择液化气体主配管，则流有高流量的液化气体，若通过切换阀选择液化气体副配管，则流有低流量的液化气体。选择了液化气体主配管并流有高流量的液化气体时，根据设置于蒸发器的下游侧的气体出口配管的气体流量计的测量值控制流量调整阀。由此，能够高精度地供给所希望的流量的气体。 [0021] 另一方面，选择了液化气体副配管并流有低流量的液化气体时，根据测量在液化气体副配管流动的液化气体的流量的液体流量计的测量值，控制流量调整阀。即，低流量时不采用气体流量计的测量值。这是因为，由于在流有高流量时使用气体流量计，所以无法保证低流量时的测定精度。因此，使用液体流量计高精度地测量在液化气体副配管流动的液化气体的流量。而且，在低流量时通过减压机构对在液化气体副配管流动的液化气体进行减压，因此与未进行减压时相比能够使流量调整阀的开度范围变大。由此，不管是高流量时还是低流量时，都能够高精度地测量流量，并且还能够在控制性良好的开度范围内控制流量调整阀。 [0022] 而且，本发明的第3方式所涉及的液化气体蒸发装置，其中，具备：温度调整器，设置于所述气体出口配管并通过使液化气体散布来调整气体温度；温度调整用配管，从所述液化气体副配管的下游侧位置的所述液化气体主配管引导一部分液化气体，并使液化气体散布到所述温度调整器；温度调整阀，设置于该温度调整用配管；及温度传感器，测量从所述温度调整器引导过来的气体的温度，所述控制部根据所述温度传感器的测量值控制所述温度调整阀。 [0023] 该第3方式中，关于温度调整阀，与上述流量调整阀相同，低流量时引导通过减压机构进行减压的液化气体，因此不管是高流量时还是低流量时，都能够在控制性良好的开度范围内控制温度调整阀。 [0024] 而且，本发明的第4方式所涉及的液化气体蒸发装置，在所述液化气体副配管的下游侧位置且所述流量调整阀的上游侧位置的所述液化气体主配管上设置有气液分离器。 [0025] 该第4方式中，通过了液化气体副配管的减压机构而被减压的液化气体有可能成为含有闪发气体的气液两相流。若液化气体成为气液两相流，则导致气相部分妨碍流量调整阀的液相的流动。因此，本发明通过在流量调整阀的上游侧设置气液分离器，从而仅将液相引导至流量调整阀。 [0026] 而且，本发明的第5方式所涉及的液化气体蒸发装置具备：排气配管，将在所述气液分离器被分离的气体引导至所述气体出口配管；及气体流量调整阀，设置于该排气配管，所述控制部根据所述温度传感器的测量值控制所述气体流量调整阀。 [0027] 该第5方式中，通过气体流量调整阀对在气液分离器被分离的气体进行流量调整后引导至气体出口配管。由此，能够进行在气体出口配管流动的气体温度的调整。 [0028] 并且，本发明的第6方式所涉及的液化气体蒸发装置的控制方法中，所述液化气体蒸发装置具备：液化气体主配管，引导液化气体；蒸发器，使从该液化气体主配管引导过来的液化气体蒸发；气体出口配管，引导在该蒸发器被气化的气体；气体流量计，设置于该气体出口配管；流量调整阀，设置于所述液化气体主配管并调整引导至所述蒸发器的液化气体流量；控制部，控制该流量调整阀；液化气体副配管，设置成从所述液化气体主配管分出而进行旁通，且在该液化气体主配管再汇合，并流有比该液化气体主配管更低流量的液化气体；切换阀，切换所述液化气体主配管和所述液化气体副配管；液体流量计，测量在所述液化气体副配管流动的液化气体的流量；及减压机构，对在所述液化气体副配管流动的液化气体进行减压，其中，所述液化气体蒸发装置的控制方法通过所述控制部进行如下控制：在通过所述切换阀选择了所述液化气体主配管时，根据所述气体流量计的测量值控制所述流量调整阀，并且在通过所述切换阀选择了所述液化气体副配管时，根据所述液体流量计的测量值控制所述流量调整阀。 [0029] 并且，本发明的第7方式所涉及的液化气体蒸发装置的修改方法中，所述液化气体蒸发装置具备：液化气体主配管，引导液化气体；蒸发器，使从该液化气体主配管引导过来的液化气体蒸发；气体出口配管，引导在该蒸发器被气化的气体；气体流量计，设置于该气体出口配管；流量调整阀，设置于所述液化气体主配管并调整引导至所述蒸发器的液化气体流量；及控制部，控制该流量调整阀，其中，所述液化气体蒸发装置的修改方法设置：液化气体副配管，设置成从所述液化气体主配管分出而进行旁通，并在该液化气体主配管再汇合，并流有比该液化气体主配管更低流量的液化气体；切换阀，切换所述液化气体主配管和所述液化气体副配管；液体流量计，测量在所述液化气体副配管流动的液化气体的流量；及减压机构，对在所述液化气体副配管流动的液化气体进行减压，并且，以如下方式改变所述控制部的控制方法：在通过所述切换阀选择了所述液化气体主配管时，根据所述气体流量计的测量值控制所述流量调整阀，并且在通过所述切换阀选择了所述液化气体副配管时，根据所述液体流量计的测量值控制所述流量调整阀。 [0030] 该第7方式中，仅追加设置液化气体副配管，液体流量计及减压机构并改变控制部的控制方法，也能够使高流量用液化气体蒸发装置应对低流量时的情况，并且进行极为简单的工程就能够实现。 [0031] 发明效果 [0032] 选择了液化气体副配管并流有低流量的液化气体时，根据测量在液化气体副配管流动的液化气体的流量的液体流量计的测量值控制流量调整阀，根据精度比气体流量计更良好的液体流量计的测量值来控制，因此能够以高精度地调整流量。 [0033] 并且，低流量时，通过减压机构对在液化气体副配管流动的液化气体进行减压，因此与未进行减压时相比能够使流量调整阀的开度范围变大。由此，不管是高流量时还是低流量时，都能够在控制性良好的开度范围内控制流量调整阀。附图说明 [0034] 图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的液化气体蒸发装置的概略结构图。 [0035] 图2是表示本发明的第2实施方式所涉及的液化气体蒸发装置的概略结构图。 [0036] 图3是表示图2的气液分离器的纵剖视图。 [0037] 图4是表示图3的气液分离器的变形例的纵剖视图。 [0038] 图5是表示作为参考例的液化气体蒸发装置的概略结构图。 具体实施方式[0039] 以下，参考附图，对本发明所涉及的实施方式进行说明。 [0040] [第1实施方式] [0042] LNG船需要要求作为LNG储罐的气体置换用气体的高流量天然气和要求作为锅炉或天然气柴油机等燃料用的低流量的天然气。本实施方式的蒸馏装置1通过使LNG蒸发，从而能够供给高流量及低流量的气体。 [0043] 如图1所示，蒸馏装置1具备：蒸馏器主体(蒸发器)3，使LNG蒸发；主配管(液化气体主配管)5，向蒸馏器主体3供给LNG；及气体出口配管7，将在蒸馏器主体3被蒸发的气体(天然气)输送至下游侧。 [0044] 蒸馏器主体3为管壳式换热器，具备：入口集管9，接收从主配管5引导过来的LNG；热交换部10，使从入口集管9引导过来的LNG蒸发；及出口集管11，引导通过热交换部10被蒸发的气体(天然气)。在热交换部10的内部设置有在内部使LNG流通的多个管束(传热管)，由从外部供给至热交换部10内部的蒸汽从管束的外部加热在管束内部流通的LNG。 [0045] 主配管5将自未图示的LNG储罐引导过来的LNG供给至蒸馏器主体3。主配管5的配管直径例如为40A(公称直径)，使高达约70kg/h的LNG流通。 [0046] 主配管5上设置有流量调整阀6，所述流量调整阀调整向蒸馏器主体3供给的LNG流量。流量调整阀6根据后述的气体流量计8或者液体流量计17的测量值进行开度控制。 [0047] 流量调整阀6的上游侧位置的主配管5上设置有副配管(液化气体副配管)13，以便对主配管5进行旁通。副配管13的配管直径例如为25A(公称直径)，使主配管5的几分之一的流量的LNG流通。 [0048] 在分出副配管13的主配管5的分支位置5a与副配管13汇合的主配管5的汇合位置5b之间设置有切换阀15。完全打开该切换阀15，从而主要使LNG在主配管5内流动而成为高流量，并且完全关闭切换阀15，从而使LNG在副配管13内流动而成为低流量。即可以用远程控制也可以用手动来进行切换阀15的操作。 [0049] 在副配管13上从上游侧开始依次设置有液体流量计17及减压阀(减压机构)19。另外，也可设置节流孔作为固定式减压机构，来代替减压阀19。作为液体流量计17例如采用科里奥利式流量计，能够直接测量液体流量。液体流量计17的测量值PV被传送至液体流量控制器21。液体流量控制器21向流量调整阀6发送基于规定的函数21a的开度命令OP，以使由液体流量计17得到的测量流量PV成为规定的设定值SP。另外，由液体流量控制器21进行的流量调整阀6的控制仅在通过切换阀15选择了副配管13时进行，因此在通过切换阀15未选择副配管13时不进行所述控制。 [0050] 在比副配管13所汇合的汇合位置5b更靠下游侧且流量调整阀6的上游侧，设置有从主配管5的分支位置5c分出的温度调整用配管23。温度调整用配管23的配管直径例如为与主配管5等径的40A(公称直径)。温度调整用配管23的下游端与设置于蒸馏器主体3的出口侧的减温器(温度调整器)25连接。在减温器25的内部使从温度调整用配管23引导过来的LNG喷雾，由此将从蒸馏器主体3引导过来的过热气体冷却并进行温度调整。 通过设置于温度调整用配管23的温度调整阀27调整喷雾到减温器25的LNG流量。根据设置于气体出口配管7的温度传感器29的测量值PV，通过温度调整用控制器31控制温度调整阀27。温度调整用控制器31向温度调整阀27发送基于规定的函数31a的开度命令OP，以使由温度传感器29得到的测量温度PV成为规定的设定值SP。另外，在通过切换阀15选择了副配管13时以及通过切换阀15选择了主配管5时的任一情况下进行由温度调整用控制器31进行的温度调整阀27的控制。 [0051] 从温度调整阀27的上游侧位置的温度调整用配管23的分支点23a分出排气配管33。由排气配管33分离在主配管5流动的LNG中的气体成分。排气配管33的配管直径小于主配管5和温度调整用配管23的直径，例如为25A(公称直径)。排气配管33的下游端连接于气体出口配管7的汇合部7a。该汇合部7a设置于减温器25的下游侧且温度传感器 29及气体流量计8的上游侧。在排气配管33上设置有调整气体流量的排气阀(气体流量调整阀)35，调整该排气阀35的流量，由此能够调整在气体出口配管7流动的气体温度。 [0052] 气体出口配管7连接于蒸馏器主体3的出口，从上游侧开始依次设置有减温器25，汇合部7a，温度传感器29，及气体流量计8。气体出口配管7的配管直径例如为40A(公称直径)，使高达约70kg/h的气体(天然气)流通。 [0053] 气体流量计8例如采用节流孔流量计，测量气体容积流量。在未图示的控制部中，控制流量调整阀6的开度，以使将由气体流量计8得到的气体容积流量转换成质量流量之后，成为规定的设定值。基于气体流量计8的测量值的流量调整阀6的控制仅在通过切换阀15选择了主配管5时进行，因此在通过切换阀15未选择主配管5时不进行所述控制。另外，可以使用各种流量计作为气体流量计8，例如也可使用文氏管流量计来代替节流孔流量计。 [0054] 上述结构的蒸馏装置1如下使用。 [0055] ＜高流量的情况＞ [0056] 在使高流量的LNG蒸发时，如进行LNG储罐内的气体置换时那样，完全打开切换阀15并选择主配管5。并且，流量调整阀6基于气体流量计8进行控制。 [0057] 自LNG储罐引导过来的LNG通过操作阀37，在主配管5内流动，几乎不流向在减压阀19安装有流路阻力的副配管13，而通过完全打开的切换阀15。通过了切换阀15的LNG在由流量调整阀6调整为规定流量之后，流入蒸馏器主体3的内部。流量调整阀6根据气体流量计8的测量值通过未图示的控制部进行开度控制，以便满足在进行LNG储罐的气体置换时所要求的气体流量(设定值)。此时在流量调整阀6所使用的开度范围采用控制性良好的开度范围(例如70～80％)。即，根据高流量时的条件选定流量调整阀6。 [0058] 流入蒸馏器主体3的LNG，首先流入入口集管9后，分配至多个传热管(未图示)，在热交换部10通过从外部供给的蒸汽被加热而蒸发。在热交换部10被蒸发的气体(天然气)为过热状态，被引导至出口集管11，并流向减温器25。 [0059] 减温器25中，使从主配管5的分支位置5c分出并经由温度调整用配管23引导过来的LNG喷雾，并使过热气体冷却到成为所希望的温度。此时，进行喷雾的LNG的量由温度调整阀27进行调整。由温度调整用控制器31，根据设置于气体出口配管7的温度传感器29的测量值控制温度调整阀27成为规定的目标温度。 [0060] 在减温器25被冷却到规定温度的气体(天然气)通过气体出口配管7被引导至汇合部7a。从温度调整用配管23的分支位置23a分出并经由排气配管33在排气阀35进行了流量调整的气体在汇合部7a汇合。由从该排气配管33引导过来的气体最终调整经由气体出口配管7引导过来的气体的温度。 [0061] 然后，从气体出口配管7引导过来的气体经由未图示的规定的配管路径供给到LNG储罐的气相。 [0062] ＜低流量的情况＞ [0063] 使低流量的LNG蒸发时，如向锅炉或天然气柴油机供给气体燃料时那样，完全关闭切换阀15并选择副配管13。并且，流量调整阀6基于液体流量计17进行控制。 [0064] 自LNG储罐引导过来的LNG通过操作阀37，在主配管5内流动，不流向切换阀15完全关闭的主配管5，而流入在分支位置5a从主配管5分出的副配管13。副配管13中，在液体流量计17测量LNG的液体流量之后，由减压阀19被减压到例如100kPa以下，并在汇合位置5b流入主配管5。在减压阀19被减压的LNG在流量调整阀6调整为规定流量之后，流入蒸馏器主体3内。流量调整阀6根据液体流量计17的测量值通过液体流量控制器21进行开度控制，以使满足锅炉或天然气柴油机所要求的气体流量(设定值)。此时在流量调整阀6所使用的开度范围在减压阀19被减压，因此与高流量时相同采用控制性良好的开度范围(例如70～80％)。即，即使根据高流量时的条件选择流量调整阀6时，上游侧压力(1次压力)被减压，因此在低流量时也使用控制性良好的开度范围。 [0065] LNG被导入到蒸馏器主体3之后的动作与高流量时相同，因此省略其说明。 [0066] 如此得到的气体(天然气)从气体出口配管7经由未图示的规定的配管路径被导入到锅炉或天然气柴油机。 [0067] 综上所述，根据本实施方式的蒸馏装置1发挥以下作用及效果。 [0068] 选择了主配管5并流有高流量的LNG时，根据设置于蒸馏器主体3的下游侧的气体出口配管7的气体流量计8的测量值控制流量调整阀6。如此，使用气体流量计8和流量调整阀6，因此能够高精度地供给所希望的流量的气体，所述气体流量计在高流量的流量范围具有良好的测量精度，所述流量调整阀在该流量范围能够进行在控制性良好的阀开度范围的流量调整。 [0069] 另一方面，通过切换阀15选择了副配管13并流有低流量的LNG时，根据测量在副配管13流动的LNG的流量的液体流量计17的测量值控制流量调整阀6。即，在低流量时不使用在高流量时的流量范围具有适当精度的气体流量计8的测量值。这是因为，由于在流有高流量时使用气体流量计8，所以无法保证低流量时的测定精度。因此，本实施方式中使用液体流量计17来高精度地测量在副配管13流动的LNG的流量。而且，低流量时，通过减压阀19对在副配管13流动的LNG进行减压，因此与未进行减压时相比能够使流量调整阀6的开度范围变大。由此，不管是高流量时还是低流量时，都能够高精度地测量流量，并且还能够在控制性良好的开度范围内控制流量调整阀6。 [0070] 关于温度调整阀27也与流量调整阀6相同，低流量时引导通过减压阀19进行减压的LNG，因此不管是高流量时还是低流量时都能够在控制性良好的开度范围内对温度调整阀27进行控制。 [0071] [第2实施方式] [0072] 接着，利用图2至图4对本发明的第2实施方式进行说明。 [0073] 本实施方式除第1实施方式以外，还在具备气液分离器40这一点上不同。对其他共同的结构赋予相同符号并省略其说明。 [0074] 如图2所示，在副配管13与主配管5汇合的汇合位置5b的下游侧且流量调整阀6及温度调整阀27的上游侧(即分支位置5c的上游侧)设置有气液分离器40。 [0075] 如图3所示，气液分离器40具备：容器42，暂时积存LNG；及密封球44，设置于容器42内且相对于LNG具有浮力。LNG暂时积存在气液分离器40的容器42内的期间，气液两相流的LNG中的气体成分被分离。密封球44漂浮在LNG的液面，液面上升而封闭具有小于密封球44的面积的出口开口46，由此抑制液面的上升。在气液分离器40的上部连接有排气配管48。该排气配管48与图1所示的排气配管33相同，具备排气阀35，并且在汇合部7a连接于气体出口配管7。 [0076] 上述结构的气液分离器40如下使用。 [0077] 若低流量时选择了副配管13，则LNG通过减压阀19进行减压。此时，LNG有时闪蒸而成为气液两相流。如此成为气液两相流的LNG流入气液分离器40。LNG暂时积存在气液分离器40的容器42内的期间，气体成分被分离。被分离的气体成分(天然气)经由连接于容器42的上部的排气配管48被引导至出口配管7。此时，通过排气阀35进行流量调整，并调整在气体出口配管7流动的气体的温度这一点上与第1实施方式相同。 [0078] 若容器42内的液面上升，则密封球44与液面一同上升并封闭出口开口46。由此，能够防止LNG流入排气配管48。 [0079] 如此，根据本实施方式，即使通过副配管13的减压阀19并被减压的LNG成为含有闪发气体的气液两相流，也能够通过气液分离器40去除气体成分。由此，能够避免成为气液两相流的LNG流入流量调整阀6或温度调整阀27而妨碍在流量调整阀6及温度调整阀27的液相的流动。 [0080] 另外，也可使用图4所示的气液分离器40’来代替图3所示的气液分离器40。具体而言，可设置检测液面位置的液位传感器50，并根据该液位传感器50的检测值控制液位控制阀52。如果设为这种结构，可省略图2及图3所示的密封球44。 [0081] 并且，如图2所示，本实施方式中，虽然设置于副配管13的液体流量计17和减压阀19的位置关系与图1所示的第1实施方式相反，但是也可设为这种位置关系。 [0082] 并且，也可将本实施方式的气液分离器40、40’适用于第1实施方式。具体而言，在图1所示的分支位置23a设置气液分离器40、40’。 [0083] 在上述各实施方式中，对LNG作为液化气体的一例进行了说明，但本发明并不限定于此，可为其他液化气体，也可为例如LPG(液化丙烷气)。 [0084] 并且，在上述各实施方式中，作为设置于LNG船的蒸馏装置进行了说明，但是作为船舶并不限定于LNG船，也可适用于LPG船等具备储藏液化气体的储罐的船舶。 [0085] 并且，本发明的蒸馏装置能够用于新的船舶，但在以下情况尤其有效：相对于设置在原有的船舶的高流量用蒸馏装置，为了气体燃料的供给等追加设置供给低流量的气体的系统。此时，仅追加设置副配管13，液体流量计17及减压阀19并改变流量调整阀6的控制软件即可，并进行极为简单的工程就能够实现。 [0086] 符号说明 [0087] 1-LNG蒸馏装置(液化气体蒸发装置)，3-蒸馏器主体(蒸发器)，5-主配管(液化气体主配管)，6-流量调整阀，7-气体出口配管，7a-汇合部，8-气体流量计，9-入口集管，10-热交换部，11-出口集管，13-副配管(液化气体副配管)，15-切换阀，17-液体流量计，19-减压阀(减压机构)，21-液体流量控制器，21a-函数，23-温度调整用配管，25-减温器(温度调整器)，27-温度调整阀，29-温度传感器，31-温度调整用控制器，31a-函数，33-排气配管，35-排气阀(气体流量调整阀)，37-操作阀，40、40’-气液分离器，42-容器， 44-密封球，46-出口开口，48-排气配管，50-液位传感器，52-液位控制阀。 |
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