Jet solder height confirmation jig and its handling method

本発明は、噴流はんだ付け装置における溶融はんだの噴流波の高さの設定や、その高さ測定に適用可能な噴流はんだ高さ確認治具及びその取り扱い方法に関するものである。

従来から、プリント基板の所定の面に電子部品をはんだ付け処理する場合には、噴流はんだ付け装置が使用される場合が多い。 噴流はんだ付け装置によれば、フラクサーや、プリヒーター、噴流はんだ付け処理部、冷却機等を所定の位置に配設されて構成される。 この噴流はんだ付け装置では、電子部品をプリント基板にはんだ付け処理する場合、先ず、はんだ付けを行なうプリント基板に対応して噴流はんだの高さが設定され、その後、プリント基板の一面にフラクサーでフラックスを塗布し、プリヒーターでプリント基板を予備加熱し、噴流はんだ付け槽でプリント基板と電子部品とをはんだ付けし、冷却機でプリント基板を冷却する。 これらの処理により、はんだ付けが完了する。

この種の噴流はんだ付け装置における噴流はんだの高さの測定機能に関連して、特許文献１には液面測定用のサブノズルを備えた噴流はんだ装置が開示されている。 サブノズルには液面センサーが設けられ、液面センサーがサブノズル内の溶融はんだの液面の高さを測定する。 液面センサーには、電磁波を使用した近接センサーや、光源及びカメラを組み合わせた光電装置、液面と電気的導通をみる接触針や、液面に浮かべて上下動を測定するフロート等から構成される。

特許文献２には、液面検知手段を備えたフローはんだ付け装置が開示されている。 液面検知手段は、発光部及び受光部を有した光学式寸法測定センサから成り、ダミー用の噴出ノズルから噴出される溶融はんだの噴出高さを測定する。 ダミー用の噴出ノズルは、プリント基板をはんだ付けする領域から離れた位置に配設されるので、はんだ付け処理中も、リアルタイムに溶融はんだの液面の高さを測定できるようになる。

特許文献３には溶融はんだ液面検出手段を備えた自動はんだ付け装置が開示されている。 この液面検出手段は溶融はんだ液面に対して高低差を設けた２本の電極を備え、一方の電極は噴流ノズル上に配置され、他方の電極は噴流はんだ槽内に設けられる。 ノズル上の電極に噴流はんだが接触している間は、両電極の導通が維持され、溶融はんだの噴出高さが良好であると判断される。 溶融はんだの収容量が減少してきて、ノズル上の電極に噴流はんだが接触しなくなると、両電極の導通が破れることで、溶融はんだの噴出高さが不良であると判断できるようになる。

特許文献４には、噴流はんだの波高及び脈動の測定方法及びその測定装置が開示されている。 この測定装置によれば、感知ピン、駆動機構、ノズル、検出回路及び演算部を備えて構成される。 感知ピンは導電性を有しており、駆動機構と連結されて噴流はんだ槽ノズルの上方に配されると共に検出回路に接続され、噴流はんだ槽内に収容された溶融はんだと電気的に接続される。

駆動機構は、感知ピン及び検出回路を一定のストロークで昇降駆動する。 検出回路は感知ピンと溶融はんだとの間で両者の接離を電気的に検出する。 検出回路には演算部が接続される。 これらを前提にして、演算部が検出回路から得られる検出信号に基づいて噴流はんだの波高を演算処理すると共に波高を経時的に比較するようにした。 このように測定装置を構成すると、噴流はんだの状態を好適に維持できると共に、ノズル詰まりなどによるはんだ付け不良を未然防止できるというものである。

特許文献５には、はんだ槽のはんだ噴出高さ調整方法が開示されている。 このはんだ噴出高さ調整方法によれば、はんだ槽の上方には上下移動可能に垂接された接触子を所定の高さに保持され、はんだ槽のはんだを噴出させ、当該はんだが接触子に接触したことを電気的に検出し、そのときのはんだの高さを維持するようにした。 上述の高さ調整方法を採ると、はんだの噴出高さを正確に調整できるというものである。

特許文献６には噴流波の高さをフィードバック制御可能なはんだ付け装置が開示されている。 このはんだ付け装置によれば、槽体、ポンプ装置、ノズル体及び制御装置を備えて構成される。 槽体には溶融はんだが収容される。 ポンプ装置は槽体に収容された溶融はんだを加圧する。 ノズル体は、ポンプ装置によって加圧された溶融はんだを噴出する。 制御装置は噴流波高の検出に基づいてポンプ装置を制御する。 これらを前提にして、制御装置が、ノズル体から噴出される溶融はんだの噴流波高を検出してポンプ装置の回転数を変化させて噴流波高を制御するようにした。 このように測定装置を構成すると、ノズル体から噴出される溶融はんだの噴流波高を一定に維持できるというものである。

特許文献７には、はんだ液面波高を補正する機能を備えたはんだ付け装置が開示されている。 このはんだ付け装置によれば、ポット及びベローズを備えて構成される。 ポットには溶融はんだが収容される。 ベローズはポット内に伸縮自在に設けられる。 これを前提にして、ポット中に設けた流通路を経て上方に溶融はんだを吐出する場合に、ベローズが、流通路に吐出する溶融はんだの量によって低下するポット液面高さを補正するようにした。 このように装置を構成すると、はんだ槽の波高変動や、息つきを抑制できるというものである。

ところで、従来例に係る溶融はんだ液面検出機能を備えたはんだ付け装置によれば、次のような問題がある。

ｉ． 特許文献１〜７の記載に見られるように、溶融はんだ液面検出手段を装置自体に取り付けて固定する形態が採られている。 このため、はんだ付け装置のコストアップにつながるという問題がある。

ii． 溶融はんだ液面検出手段と制御装置を組み合わせたフィードバック制御が採られる場合が多い。 このため、溶融はんだ液面検出系の構造（構成）が複雑化するという問題がある。

そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、噴流はんだの高さの確認、すなわち、波高の設定及び波高の測定の少なくともいずれか一方を行う際に使用できるようにすると共に、携帯便利で、簡便な構造で、噴流はんだの噴流頭頂高さを容易に確認できるようにした噴流はんだ高さ確認治具及びその取り扱い方法を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するために、請求項１に記載の噴流はんだ高さ確認治具は、溶融はんだの噴流波の高さの設定及び測定の少なくともいずれか一方を行う導電性の高さ確認部材と、第１及び第２の電極を有し、当該第１の電極に摺接されて前記高さ確認部材を摺接自在に保持する絶縁性の摺動保持部材と、前記摺動保持部材に設けられ、前記第１及び第２の電極に接続された接触動作確認用の報知部材と、前記溶融はんだが収容された容器の上部の金属部材間を橋架可能な長さを有し、前記報知部材に接続された前記第２の電極に摺接されて前記摺動保持部材を支持する導電性の橋架部材とを備えることを特徴とするものである。

請求項１に記載の噴流はんだ高さ確認治具によれば、導電性の高さ確認部材、絶縁性の摺動保持部材、報知部材及び導電性の架橋部材を備えて構成される。 摺動保持部材は第１及び第２の電極を有している。 高さ確認部材は第１の電極に摺接され、摺動保持部材に摺接自在に保持され、溶融はんだの噴流波の高さを確認する。 接触動作確認用の報知部材は第１及び第２の電極に接続され、摺動保持部材に設けられる。 これらを前提にして、橋架部材は溶融はんだが収容された容器の上部の金属部材間を橋架可能な長さを有しており、第２の電極に摺接されて摺動保持部材を支持するようになされる。

この構造によって、高さ確認部材と溶融はんだ噴流面とを報知部材の駆動スイッチ（接点）として機能させることができる。 従って、摺動保持部材を支持する橋架部材を溶融はんだ収容器の上部の金属部材間に載置して、溶融はんだの噴流波の高さを調整する際に、溶融はんだの噴流が高さ確認部材の先端部に接触することで、導電性の高さ確認部材、溶融はんだ収容器の上部の金属部材及び導電性の橋架部材が閉回路を構成するようになるので、報知部材を接触確認動作させることができる。

請求項２に記載の噴流はんだ高さ確認治具は、請求項１において、前記報知部材は、一端が前記第１の電極または第２の電極に接続されて報知動作をする報知部と、一端が前記第２の電極または第１の電極に接続され、他端が前記報知部に接続された蓄電池とを有することを特徴とするものである。

請求項３に記載の噴流はんだ高さ確認治具は、請求項２において、前記報知部は、所定の色の光を発する発光ダイオード素子であることを特徴とするものである。

請求項４に記載の噴流はんだ高さ確認治具は、請求項１において、前記摺動保持部材の一方の面に前記高さ確認部材の姿勢を規制する第１の溝部が設けられ、前記摺動保持部材の他方の面に前記橋架部材に対する当該摺動保持部材の姿勢を規制する第２の溝部が設けられ、前記第１の溝部と第２の溝部とが略直交していることを特徴とするものである。

請求項５に記載の噴流はんだ高さ確認治具は、請求項４において、前記摺動保持部材の第１の電極が前記第１の溝部内に露出し、当該第１電極が前記高さ確認部材に摺接され、前記摺動保持部材の第２の電極が前記第２の溝部内に露出し、当該第２電極が前記橋架部材に摺接されることを特徴とするものである。

請求項６に記載の噴流はんだ高さ確認治具は、請求項５において、前記橋架部材には、長手方向に長尺状の長孔部が設けられ、前記長孔部を介して前記摺動保持部材が摺動自在に取り付けられることを特徴とするものである。

請求項７に記載の噴流はんだ高さ確認治具は、請求項６において、前記橋架部材には、長手方向に所定の単位の目盛りが表示されていることを特徴とするものである。

請求項８に記載の噴流はんだ高さ確認治具は、請求項１において、前記高さ確認部材には、長手方向に所定の単位の目盛りが表示されていることを特徴とするものである。

請求項９に記載の噴流はんだ高さ確認治具は、請求項２において、前記報知部は、所定の鳴動音を発する振動素子であることを特徴とするものである。

請求項１０に記載の噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法は、請求項１乃至９に記載した噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法であって、前記摺動保持部材に対する前記高さ確認部材の保持位置を調整して溶融はんだの噴流目標高さを設定及び測定の少なくともいずれか一方を行う工程と、前記噴流目標高さが設定された前記摺動保持部材を支持する前記橋架部材を、溶融はんだが収容された容器上部の金属部材間に載置する工程と、前記溶融はんだが前記高さ確認部材の先端部に接触するように当該溶融はんだの噴流を調整する工程と、前記溶融はんだの噴流が前記高さ確認部材の先端部に接触することで動作する前記接報知部材の報知動作を確認する工程とを有することを特徴とするものである。

請求項１１に記載の噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法は、請求項１乃至９に記載した噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法であって、前記摺動保持部材を支持する前記橋架部材を、溶融はんだが収容された容器上部の金属部材間に載置する工程と、前記容器上部の金属部材間に載置された前記橋架部材の前記摺動保持部材に対する前記高さ確認部材の保持位置を調整して前記溶融はんだが当該高さ確認部材の先端部に接触することで動作する前記接報知部材の報知動作を確認する工程とを有することを特徴とするものである。

請求項１に係る噴流はんだ高さ確認治具によれば、導電性の高さ確認部材を摺接自在に保持する摺動保持部材の第１の電極及び、導電性の橋架部材に摺接自在に支持される摺動保持部材の第２の電極に接続された接触動作確認用の報知部材を備えるものである。

この構成によって、高さ確認部材と溶融はんだ噴流面とを、報知部材の駆動スイッチ（接点）として機能させることができる。 従って、摺動保持部材を支持する橋架部材を溶融はんだ収容器の上部の金属部材間に載置し、溶融はんだの噴流波の高さを調整する際に、溶融はんだの噴流が高さ確認部材の先端部に接触することで、導電性の高さ確認部材、溶融はんだ収容器の上部の金属部材及び導電性の橋架部材が閉回路を構成するようになるので、報知部材を接触確認動作させることができる。

これにより、溶融はんだの噴流波の高さが噴流目標高さに到達した状態を、報知部材による発光色の点滅や、断続的なビープ音等により確認できるようになる。 従って、溶融はんだの噴流波の高さを調整する操作盤が、当該噴流波の高さ調整点から離れた位置に配設されている場合であっても、報知部材による発光色の点滅や、断続的なビープ音等を確認しながら溶融はんだの噴流波の高さを調整できるようになる。 しかも、携帯便利で、簡便な構造の噴流はんだ高さ確認治具を提供できるようになった。

請求項２に係る噴流はんだ高さ確認治具によれば、溶融はんだの噴流が高さ確認部材の先端部に接触した際に、蓄電池によって報知部材を報知動作させることができる。

請求項３に係る噴流はんだ高さ確認治具によれば、溶融はんだの噴流が高さ確認部材の先端部に接触した際に、蓄電池によって発光ダイオード素子を発光させることができる。 これにより、発光ダイオード素子の発光色の点滅を確認しながら溶融はんだの噴流波の高さを調整できるようになる。

請求項４に係る噴流はんだ高さ確認治具によれば、高さ確認部材及び橋架部材の姿勢を各々対応して規制する第１の溝部と橋架部材に第２の溝部とが略直交しているので、溶融はんだの噴流波の高さを調整する際に、溶融はんだが収容された容器の上部の金属部材に基準面が設定され、当該金属部材の基準面間に載置された橋架部材に対して、高さ確認部材を垂直（鉛直）方向にセットできるようになる。 しかも、摺動保持部材に対して高さ確認部材を上下方向に自在に移動できるようになる。

請求項５に係る噴流はんだ高さ確認治具によれば、溶融はんだの噴流波の高さを調整する際に、溶融はんだの噴流が高さ確認部材の先端部に接触した際に、報知部材に接続された第１の電極から、第１の溝部内の導電性の高さ確認部材を経由し、更に、溶融はんだ収容器の上部金属部材を経由し、導電性の橋架部材を経由し、第２の溝部内の第２の電極を介して報知部材に至る閉回路を構成できるようになる。

請求項６に係る噴流はんだ高さ確認治具によれば、橋架部材に対して摺動保持部材を左右方向に自在に移動できるようになる。 これにより、噴流はんだ高さ調整位置を橋架部材の長手方向に容易に移動できるようになる。

請求項７に係る噴流はんだ高さ確認治具によれば、橋架部材の長手方向に所定の単位の目盛りが表示されているので、当該目盛りを目安に噴流はんだ高さ調整位置を移動できるようになる。

請求項８に係る噴流はんだ高さ確認治具によれば、高さ確認部材の長手方向に所定の単位の目盛りが表示されているので、当該目盛りを目安に噴流はんだ高さ設定位置を移動できるようになる。

請求項９に係る噴流はんだ高さ確認治具によれば、溶融はんだの噴流が高さ確認部材の先端部に接触した際に、蓄電池によって振動素子を振動させることができる。 これにより、振動素子の断続的なビープ音を確認しながら溶融はんだの噴流波の高さを調整できるようになる。

請求項１０に係る噴流はんだ高さ確認治具の第１の取り扱い方法によれば、溶融はんだが高さ確認部材の先端部に接触するように当該溶融はんだの噴流を調整する際に、溶融はんだの噴流が高さ確認部材の先端部に接触することで動作する接報知部材の報知動作を確認するようになされる。

この構成によって、溶融はんだの噴流調整時、溶融はんだの噴流波の高さが噴流目標高さに到達した状態を、報知部材による発光色の点滅や、断続的なビープ音等により確認できるようになる。 従って、溶融はんだの噴流波の高さを調整する操作盤が、当該噴流波の高さ調整点から離れた位置に配設されている場合であっても、報知部材による発光色の点滅や、断続的なビープ音等を確認しながら溶融はんだの噴流波の高さを調整できるようになる。 しかも、携帯便利で、簡便な構造の噴流はんだ高さ確認治具を提供できるようになった。

請求項１１に係る噴流はんだ高さ確認治具の第２の取り扱い方法によれば、容器上部の金属部材間に載置された橋架部材の摺動保持部材に対する高さ確認部材の保持位置を調整して溶融はんだが当該高さ確認部材の先端部に接触することで動作する接報知部材の報知動作を確認するようになされる。

この構成によって、溶融はんだの噴流波の測定時、溶融はんだの噴流波に高さ確認部材の先端部が到達した状態を、報知部材による発光色の点滅や、断続的なビープ音等により確認できるようになる。 従って、先端部が到達した状態の高さ確認部材の長手方向に表示された所定の単位の目盛りを読み取ることで、溶融はんだの噴流波の高さを容易に測定できるようになる。 これにより、携帯便利で、簡便な構造の噴流はんだ高さ確認治具を提供できるようになった。

本発明に係る実施形態としての噴流はんだ高さ確認治具１００の構成例を示す斜視図である。

噴流はんだ高さ確認治具１００の組立例（その１）を示す斜視図である。

噴流はんだ高さ確認治具１００の組立例（その２）を示す斜視図である。

噴流はんだ高さ確認治具１００の組立例（その３）を示す斜視図である。

噴流はんだ高さ確認治具１００における噴流目標高さＨｘの設定例を示す説明図である。

第１の実施例としての噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例（その１）を示す説明図である。

その噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例（その２）を示す説明図である。

その噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例を示す手順フローチャートである。

第２の実施例としての噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例を示す手順フローチャートである。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施の形態としての噴流はんだ高さ確認治具及びその取り扱い方法について説明する。

図１に示す噴流はんだ高さ確認治具１００は、溶融はんだ７（図５〜図７参照）の噴流波の高さの設定及び測定が可能なものであり、ゲージ部材１０、摺動保持部材２０、ＬＥＤ表示部材３０及び橋架部材４０を有して構成される。 ゲージ部材１０は導電性の高さ確認部材の一例を構成し、溶融はんだ７の噴流波の高さの設定及び測定の少なくともいずれか一方を行う際に使用可能なものである。 ゲージ部材１０の長手方向には所定の単位、例えば、１ｍｍ単位の目盛りが表示されている。 ゲージ部材１０には、例えば、幅が１５ｍｍ程度で、長さが１８０ｍｍ程度のアルミニウム製の物差し（実測１５０ｍｍ）が使用される。

この例では、溶融はんだ７の噴流波の高さの設定時、ゲージ部材１０の目盛りを目安に、当該溶融はんだ７の噴流波の目標高さ位置を設定できるようになる。 また、溶融はんだ７の噴流波の高さの測定時、噴流はんだ付け装置５００ （図５参照）の上部の基準位置から高さ確認位置へ、ゲージ部材１０の目盛りを目安に当該ゲージ部材１０を移動できるようになる。

摺動保持部材２０は、図２に示すような−側電極２１ａ，２１ｂ（第１の電極）及び＋側電極２２（第２の電極）を有している。 −側電極２１ｂは蓄電池３２の−側を保持する。 蓄電池３２は報知部材の一部を構成し、蓄電池３２には出力電圧１．２Ｖ程度のボタン電池が使用される。 摺動保持部材２０は当該−側電極２１ａに摺接されてゲージ部材１０を摺接自在に保持するものである。 摺動保持部材２０は絶縁性の本体部２５を有している。

摺動保持部材２０には接触動作確認用のＬＥＤ表示部材３０が設けられ、当該ＬＥＤ表示部材３０が報知動作をする。 ＬＥＤ表示部材３０は例えば、報知部の一例を構成するＬＥＤ表示素子３１を有して構成される。 ＬＥＤ表示素子３１は、その一端が−側電極２１ａに接続され、その他端が−側電極２１ｂに接続されている。 ＬＥＤ表示素子３１には、例えば、白色を発光する発光ダイオード素子が使用される。

この例では、溶融はんだ７の噴流波がゲージ部材１０の先端部に接触した際に、蓄電池３２によって発光ダイオード素子を発光させることができる。 これにより、発光ダイオード素子の発光色の点滅を確認しながら溶融はんだ７の噴流波の高さを調整できるようになる。 報知部材に関しては、ＬＥＤ表示部材３０に限られることはなく、ＬＥＤ表示部材３０に代えて所定の鳴動音（ビープ音）を発生する振動素子を設けてもよい。 溶融はんだ７の噴流がゲージ部材１０の先端部に接触した際に、蓄電池３２によって振動素子を振動させることができる。 これにより、振動素子の断続的なビープ音を確認しながら溶融はんだ７の噴流波の高さを調整できるようになる。

摺動保持部材２０には橋架部材４０が摺動自在に係合される。 橋架部材４０は、溶融はんだ７が収容された容器の上部の金属部材間を橋架可能な長さを有している。 橋架部材４０の長手方向には長尺状の長孔部４１が設けられ、この長孔部４１を介して摺動保持部材２０が摺動自在に取り付けられる。 橋架部材４０は蓄電池３２の＋側を保持する＋側電極２２に摺接されて摺動保持部材２０を支持する。 橋架部材４０の長さは、噴流はんだ槽５５（図５参照）の大きさにもよるが、例えば、４００ｍｍ程度を有している。

橋架部材４０には導電性の金属部材が使用される。 例えば、鉄材にニッケル・クロムメッキを施したものが使用される。 橋架部材４０の側面には幅５ｍｍ程度の長尺状の長孔部４１が開口されている。 この長孔部４１を使用して摺動保持部材２０が橋架部材４０に摺動自在に取り付けられる。 これにより、橋架部材４０に対して摺動保持部材２０を左右方向に自在に移動できるので、摺動保持部材２０の噴流はんだ高さ調整位置を橋架部材４０の長手方向に容易に移動できるようになる。

摺動保持部材２０の一方の面には第１の溝部２３が設けられ、ゲージ部材１０の姿勢を規制するようになされる。 摺動保持部材２０の他方の面にも、第２の溝部２４が設けられ、橋架部材４０に対する当該摺動保持部材２０の姿勢を規制するようになされる。 この例では溝部２３と溝部２４とが略直交している。

この構成によって、ゲージ部材１０と橋架部材４０とを直交させることができ、溶融はんだ７の噴流波の高さを調整する際に、溶融はんだ７が収容された容器の上部の金属部材に基準面が設定され、当該金属部材の基準面間に載置された橋架部材４０に対して、ゲージ部材１０を垂直（鉛直）方向にセットできるようになる。 しかも、摺動保持部材２０に対してゲージ部材１０を上下方向に自在に移動できるようになる。

摺動保持部材２０の−側電極２１ａが第１の溝部２３内に露出し、当該−側電極２１ａがゲージ部材１０に摺接され、摺動保持部材２０の＋側電極２２が第２の溝部２４内に露出し、当該＋側電極２２が橋架部材４０に摺接される。 この噴流はんだ高さ確認治具１００によれば、溶融はんだ７の噴流波の高さを調整する際に、溶融はんだ７の噴流がゲージ部材１０の先端部に接触した際に、ＬＥＤ表示部材３０に接続された−側電極２１ａから、第１の溝部２３内の導電性のゲージ部材１０を経由し、更に、溶融はんだ収容器の上部金属部材を経由し、導電性の橋架部材４０を経由し、第２の溝部２４内の＋側電極２２を介してＬＥＤ表示部材３０に至る閉回路を構成できるようになる。

続いて、図２〜図４を参照して、噴流はんだ高さ確認治具１００の組み立て例について説明する。 まず、図２に示す摺動保持部材２０及びＬＥＤ表示部材３０を組み立てる。 摺動保持部材２０については、−側電極２１ａ，２１ｂ、＋側電極２２、絶縁性の本体部２５、側部電極カバー２６、上部電極カバー２８、ＬＥＤ電極カバー２９を準備する。

ＬＥＤ表示部材３０については、ＬＥＤ表示素子３１及び蓄電池３２を準備する。 蓄電池３２には出力電圧１．２Ｖ〜１．５Ｖ程度のボタン電池を準備する。 ＬＥＤ表示素子３１には、定格電圧１．２Ｖ〜１．５Ｖ程度の、例えば、白色光を出射する発光ダイオードを使用する。

絶縁性の本体部２５には、所定の厚みを有したベークライト等が使用される。 例えば、ベークライト素材に、ゲージ部材１０と同幅の溝部２３、橋架部材４０と同幅の溝部２４及び傾斜部２５ａを形成したもの準備する。 傾斜部２５ａは、敢えて、ＬＥＤ表示素子３１の発行面を摺動保持部材２０の上面やその側面に設けることなく、作業者の目視位置がＬＥＤ表示素子３１の発光面に対して鉛直方向に存在する場合が多いことを想定して設けたものである。 傾斜部２５ａは水平面に対して、例えば、角度θ＝６０°を有して形成される。 図２において、θは傾斜部２５ａと水平面（溝部２４に平行する面）との間の成す角度である。

この例で、本体部２５の蓄電池収納側には、所定の深さの穴部（図示せず）が設けられ、当該穴部から本体部２５の傾斜部２５ａに向かって電極埋め込み用の溝部３３７が設けられたものを使用する。 溝部３３７には−側電極２１ｂが嵌合される。

−側電極２１ａには、銅板や黄銅板等を例えば、Ｌ形状に切断加工し、その後、所定の位置に開孔部２２１，２２２を開口し、更に、所定の位置を折り曲げ加工し、板バネ機能を持たせたものを使用する。 この例では、−側電極２１ａの長手部分を溝部２３に嵌め込み、その短手部分を本体部２５の上部に覆うようにして、その上部から絶縁性を有した上部電極カバー２８で押さえ込むようにして−側電極２１ａを組み立てる。 上部電極カバー２８の所定の位置に開孔部２８２が設けられ、この開孔部２８２に雄ネジ２８１を挿通して本体部２５の上部に設けられた雌ネジ２８３に係合する。

−側電極２１ｂにも、銅板や黄銅板等を例えば、所定の長さに切断加工し、その後、所定の位置に開孔部２２３を開口し、更に、所定の位置を折り曲げ加工したものを使用する。 ＬＥＤ表示素子３１には一方の引き出し線に環状部３３３を有し、他方の引き出し線に環状部３３４を有したものを使用する。

雄ネジ３３１はＬＥＤ表示素子３１の環状部３３３及び、−側電極２１ａの開孔部２２２を挿通して、本体部２５の傾斜部２５ａに設けられた雌ネジ３３５に係合される。 雄ネジ３３２はＬＥＤ表示素子３１の環状部３３４及び、−側電極２１ｂの開孔部２２３を挿通して、本体部２５の傾斜部２５ａに設けられた雌ネジ３３６に係合される。

また、ＬＥＤ電極カバー２９には所定の位置に開孔部２９３，２９４，２９５を有し、裏面にビス頭部被覆用の穴部（図示せず）を有した台形状のものを使用する。 ＬＥＤ表示素子３１はＬＥＤ電極カバー２９の開孔部２９３に嵌合するように組み込まれ、ＬＥＤ電極カバー２９は雄ネジ２９１及び雄ネジ２９２で本体部２５に取り付けられる。

例えば、雄ネジ２９１を開孔部２９４に挿通し、本体部２５に設けられた雌ネジ２９６に螺合する。 同様にして雄ネジ２９２を開孔部２９５に挿通し、本体部２５に設けられた雌ネジ２９７に螺合する。 このＬＥＤ電極カバー２９でＬＥＤ表示素子３１を保護できるようになる。 これらにより、ＬＥＤ表示素子３１を本体部２５に取り付けることができる。

一方、＋側電極２２には、本体部２５の溝部２４に落とし込むための段差を有したものを準備する。 ＋側電極２２には、銅板や黄銅板等を例えば、所定の大きさに切断加工し、更に、所定の位置を斜めに切断し、所定の位置に開孔部２２４，２２５を開口し、更に、所定の位置を折り曲げ加工して段差を設けたものを使用する。 その後、側部電極カバー２６を＋側電極２２の側面に取り付ける。 側部電極カバー２６には、所定の厚みを有したベークライト板等が使用される。 ベークライト板の所定の位置を斜めに切断し、その後、所定の位置に開孔部２６１及び開孔部２６２を開口したものを準備する。

雄ネジ２６３は側部電極カバー２６の開孔部２６１及び、＋側電極２２の開孔部２２４を挿通して、本体部２５の図示しない雌ネジに係合される。 雄ネジ２６４は側部電極カバー２６の開孔部２６２及び、＋側電極２２の開孔部２２５を挿通して、本体部２５の図示しない雌ネジに係合される。 これらにより、図３に示すようなゲージ部材１０及びケージ押え部材２７を除いた摺動保持部材２０の中間組み立て体が得られる。

次に、図３に示す摺動保持部材２０と、ゲージ部材１０と、ケージ押え部材２７とを組み立てる場合、まず、所定の形状を有したケージ押え部材２７を準備する。 ケージ押え部材２７には、所定の厚みを有し、かつ、右上部側が斜めにカットされた透明アクリル板が使用される。 この斜めカットはＬＥＤ表示部材３０の傾斜面に合わせるためである。

ケージ押え部材２７の裏面には、例えば、赤色のカーソル線２７ａが設けられる。 カーソル線２７ａは、溶融はんだ７の噴流波の高さの設定時や、その測定時等において、ゲージ部材１０の目盛りを合わせるようにして使用される。 ケージ押え部材２７には係合用の４個の係合孔２０１〜２０４が設けられている。 次に、板バネ機能を有した−側電極２１ａが設けられた摺動保持部材２０の溝部２３に、ゲージ部材１０の長さ方向の端面が入り込むように係合する。

この例では、所定の太さ及び長さを有した皿状の４個の雄ネジ２１１〜２１４を準備する。 雄ネジ２１１は係合孔２０１を挿通して、摺動保持部材２０の雌ネジ２５１に螺合するようになされる。 他の雄ネジ２１２〜２１４も他の係合孔２０２〜２０４を挿通して、対応する摺動保持部材２０の雌ネジ２５２〜２５４に螺合するようになされる。 なお、本体部２５に設けられる各々の雌ネジは、例えば、各雄ネジの太さよりも細い口径の下穴が設けられ、この下穴にタッピング機能を有する雄ネジにより切り込むことで形成される。

この螺合により、摺動保持部材２０に対してゲージ部材１０が、板バネ機能を有した−側電極２１ａに摺接された状態を維持できるようになり、摺動保持部材２０に対してゲージ部材１０を摺動自在に取り付けることができる。 これらの組み立て工程を経ることにより、図４に示したような噴流はんだ高さ確認治具１００の中間組み立て体が得られる。

更に、図４に示すゲージ押え部材２７でゲージ部材１０を押さえ込んだ摺動保持部材２０と、幅５ｍｍ程度の長孔部４１を有する橋架部材４０とを組み合わせて係合する。 この例では、所定の長さを有し、かつ、所定の太さの雄ネジを有した蝶ネジ４２を準備する。 まず、蝶ネジ４２を橋架部材４０の長孔部４１に挿通した後、摺動保持部材２０の雌ネジ（図示せず）に螺合する。 蝶ネジ４２が螺合される雌ネジは、反復繰り返し使用が予想されるので、使用頻度を考慮してタッピング方式でなく、例えば、六角ネジを本体部２５に埋め込んで配設する方式を採るとよい。

次に、橋架部材４０の長さ方向の側面が摺動保持部材２０の溝部２４に入り込むように当該橋架部材４０を係合する。 この係合により、＋側電極２２と橋架部材４０とが接触し、橋架部材４０に対して摺動保持部材２０のゲージ部材１０が直交姿勢を採るようになり、橋架部材４０に対して摺動保持部材２０を摺動自在に取り付けることができる。 これらの組み立て工程を経ることにより、図１に示したような噴流はんだ高さ確認治具１００が完成する。

図５に示す噴流はんだ高さ確認治具１００が載置される噴流はんだ付け装置５００は、上面が開放された筺体５０１、基板搬送部５３，５４、噴流はんだ槽５５を有して構成される。 噴流はんだ槽５５は、所定の開口形状を有した噴流ノズル５６を備えている。 基板搬送部５３，５４はプリント基板６０を載置し、当該プリント基板６０を噴流ノズル５６上に搬送するようになされる。

筺体５０１は、その前後に所定の厚みを有した金属部材５１，５２（外壁）を備えている。 金属部材５１，５２の上面には基準面が設定される。 ここで、噴流はんだ槽５５の底面から筺体５０１の金属部材５１，５２の基準面に至る総高さをＨｏとし、噴流はんだ高さ確認治具１００の架橋部材４の長孔部４１の下端（カーソル線２７ａの配設位置）から基準面に至るオフセット高さをＨａとし、噴流はんだ目標高さ位置をｐｘとし、カーソル線２７ａから噴流はんだ目標高さ位置ｐｘに至る高さＨｂとし、溶融はんだ７の噴流目標高さをＨｘとすると、Ｈｘは（１）式、すなわち、
Ｈｘ＝（Ｈｏ＋Ｈａ）−Ｈｂ ・・・・・（１）
で与えられる。

目標高さ位置ｐｘは、例えば、プリント基板６０のスルーホール内（不図示）へのはんだ上がりも考慮して当該プリント基板６０の上面に設定される。 総高さＨｏ及びオフセット高さＨａは既知であるので、カーソル線２７ａをＨｂに合わせると、溶融はんだ７の噴流高さＨｘを設定できるようになる。 例えば、総高さＨｏが７００ｍｍであり、オフセット高さＨａが１０ｍｍである場合、噴流はんだ高さ確認治具１００のゲージ部材１０を摺動させて、ゲージ部材１０の目盛りＨｂ＝６０ｍｍをカーソル線２７ａに合わせると、噴流目標高さＨｘを６５０ｍｍに設定できるようになる。

続いて、図６〜図８を参照して、第１の実施例としての噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例（その１〜３）について説明する。 この例では、作業者が噴流はんだ高さ確認治具１００を使用して噴流はんだ付け装置５００における噴流目標高さＨｘに溶融はんだ７の噴流高さを設定する場合である。 この場合、溶融はんだ７の噴流波が噴流目標高さＨｘよりも下がっている場合を想定し、溶融はんだ７の噴流を強めて、その噴流波の頭頂部位を噴流目標高さＨｘに一致させる場合を例に挙げる。

これらを前提にして、図８に示すステップＳＴ１で、作業者は、摺動保持部材２０に対するゲージ部材１０の保持位置を調整して溶融はんだ７の噴流目標高さＨｘを設定する。 図６Ａに示す噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例（その１）によれば、基板搬送部５３，５４及び噴流はんだ槽５５上からプリント基板６０が除かれた状態になされる。 この状態で、作業者は、図５に示した例で、噴流はんだ高さ確認治具１００のゲージ部材１０を摺動させて、ゲージ部材１０の目盛り６０ｍｍをカーソル線２７ａに合わせる。

図６Ｂは、噴流はんだ高さ確認治具１００におけるＬＥＤ駆動等価回路を示している。 スイッチＳＷは、電気回路のスイッチの接点ａ，ｂと、導電性のゲージ部材１０及び溶融はんだ７の噴流波の頭頂部位の接触点とが等価である。 ゲージ部材１０の先端部と、溶融はんだ７の噴流波の頭頂部位とが非接触であると、スイッチＳＷの接点ａ，ｂは開放されたままなので、ＬＥＤ駆動等価回路は開回路となって、駆動電流が流れない。

次に、ステップＳＴ２で作業者は、噴流目標高さＨｘが設定された摺動保持部材２０を支持する橋架部材４０を、溶融はんだ７が収容された噴流はんだ槽５５を保護する筺体５０１の金属部材５１，５２間に載置する。 金属部材５１，５２の上面は基準面となっている。 上述の例で、ゲージ部材１０の目盛り６０ｍｍ（＝Ｈｂ）をカーソル線２７ａに合わせた後、噴流はんだ高さ確認治具１００を筺体５０１の金属部材５１，５２の基準面上に載置する。

その後、ステップＳＴ３で作業者は、溶融はんだ７がゲージ部材１０の先端部に接触するように噴流はんだ付け装置５００を調整する。 図７Ａに示す噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例（その２）によれば、噴流目標高さＨｘが設定された噴流はんだ付け装置５００において、溶融はんだ７の噴流高さを調整し、当該溶融はんだ７の噴流を上昇させる。 このとき、作業者は噴流はんだ付け装置５００の図示しない操作盤を操作して、噴流ポンプの駆動電圧を上昇させて溶融はんだ７の噴流を上昇させる。 噴流はんだ付け装置５００のポンプ圧力が調整され、溶融はんだ７の噴流波が徐々に上昇してくると、溶融はんだ７の噴流波の頭頂部位がゲージ部材１０の先端部に接触するようになる。

そして、ステップＳＴ４で作業者は、溶融はんだ７の噴流の頭頂部位がゲージ部材１０の先端部に接触することで動作するＬＥＤ表示部材３０の報知動作を確認する。 ここで作業者は、ＬＥＤ表示部材３０の報知動作が確認できるまで、ステップＳＴ３で噴流ポンプの調整を継続する。

このとき、図７Ａに示したゲージ部材１０と溶融はんだ７の噴流の頭頂部位とが非接触／接触状態になると、図７Ｂに示すＬＥＤ駆動等価回路において、スイッチＳＷがＯＮ／ＯＦＦ（チャタリング）する状態となる。 スイッチＳＷがＯＦＦ／ＯＮすることにより、図７Ｂに示すＬＥＤ駆動等価回路が閉／開回路となって、駆動電流が断続流状態となる。 駆動電流が断続流状態となることで、ＬＥＤ表示素子３１が点滅するようになる。

作業者は、ＬＥＤ表示素子３１の点滅による報知動作が確認できた時点で、噴流はんだ付け装置５００における溶融はんだ７の噴流の上昇を止めて、ポンプ出力を固定する。 これにより、上述の例で、噴流はんだ付け装置５００において、溶融はんだ７の噴流目標高さＨｘを６５０ｍｍに設定することができる。 点滅による確認としたのは、設定された噴流高さが得られていることを視覚で確認できるからである。 すなわち、ＬＥＤ表示素子３１が点灯を保持した状態は、噴流高さが設定された噴流目標高さＨｘまたは設定以上の高さになっている状態であり、プリント基板６０の上面にもはんだが付着し、基板不良を引き起こすおそれがあるからである。 ＬＥＤ表示部材３０に代えて所定の鳴動音（ビープ音）を発生する振動素子とした場合においても、鳴動が連続している状態は、噴流高さが設定された噴流目標高さＨｘまたは設定以上の高さになっている状態であり、プリント基板６０の上面にもはんだが付着し、基板不良を引き起こすおそれがある。 そこで、振動素子の断続的な鳴動による報知動作が確認できた時点で、噴流はんだ付け装置５００における溶融はんだ７の噴流の上昇を止めて、ポンプ出力を固定する。 断続的な鳴動によって設定された噴流高さが得られていることを聴覚で確認できるからである。

その後、ステップＳＴ５で作業者は、筺体５０１の金属部材５１，５２から噴流はんだ高さ確認治具１００を撤収する。 これにより、溶融はんだ７の高さ調整（設定）を終了する。 その後、作業者はプリント基板６０を搬送部５３，５４にセットしてはんだ付け処理を行う。

このように、第１の実施例としての噴流はんだ高さ確認治具１００によれば、アルミニウム製のゲージ部材１０、ベークライト製の摺動保持部材２０、ＬＥＤ表示部材３０及び導電性の橋架部材４０を備えて構成される。 摺動保持部材２０は−側電極２１ａ，２１ｂ及び＋側電極２２を有している。 ゲージ部材１０は−側電極２１ａに摺接され、摺動保持部材２０に摺接自在に保持され、溶融はんだ７の噴流波の高さを設定及び測定の少なくともいずれか一方を行う際に使用される。 接触動作確認用のＬＥＤ表示部材３０は−側電極２１ａ，２１ｂ間に接続され、摺動保持部材２０に設けられる。 −側電極２１ｂと＋側電極２２間に蓄電池３２が接続される。 これらを前提にして、噴流はんだ付け装置５００の筺体５０１の上部の金属部材５１，５２間に橋架可能な長さの橋架部材４０が設けられ 、＋側電極２２に摺接されて摺動保持部材２０を支持するようになされる。

この構造によって、ゲージ部材１０と溶融はんだ噴流面とをＬＥＤ表示部材３０の駆動スイッチ（接点）として機能させることができる。 従って、摺動保持部材２０を支持する橋架部材４０を噴流はんだ付け装置５００の筺体５０１の上部の金属部材５１，５２間に載置して、溶融はんだ７の噴流波の高さを調整する際に、溶融はんだ７の噴流がゲージ部材１０の先端部に接触することで、ゲージ部材１０、噴流はんだ付け装置５００の上部の金属部材５１，５２及び橋架部材４０が閉回路を構成するようになるので、ＬＥＤ表示部材３０を接触確認動作させることができる。

これにより、溶融はんだ７の噴流波の高さが噴流目標高さＨｘに到達した状態を、ＬＥＤ表示部材３０による発光色の点滅や、断続的なビープ音等により確認できるようになる。 従って、噴流はんだ付け装置５００において、溶融はんだ７の噴流波の高さを調整する操作盤が、当該噴流波の高さ調整点から離れた位置に配設されている場合であっても、ＬＥＤ表示部材３０による発光色の点滅や、断続的なビープ音等を確認しながら溶融はんだ７の噴流波の高さを調整できるようになる。 しかも、携帯便利で、簡便な構造の噴流はんだ高さ確認治具１００を提供できるようになった。

続いて、図９を参照して、第２の実施例としての噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例について説明する。 この例では、作業者が噴流はんだ高さ確認治具１００を使用して噴流はんだ付け装置５００における噴流ノズル５６の溶融はんだ７の噴流高さを測定する場合である。

例えば、ゲージ部材１０が噴流波の頂点に当たって点滅するまで、当該ゲージ部材１０を下げて行く。 反対にゲージ部材１０が噴流波の頂点に当たって、ＬＥＤ表示素子３１が点灯している状態から、ゲージ部材１０を少しずつ上げて行き、ＬＥＤ表示素子３１が点滅するポイントを見出す方法でもよい。

この例では、噴流はんだ高さ確認治具１００のゲージ部材１０が噴流ノズル５６の噴流波の上方から下方へ移動される場合を想定し、溶融はんだ７の噴流波の頭頂部位に、ゲージ部材１０の先端部が接触した状態をＬＥＤ表示素子３１により確認し、その際のカーソル線が示している目盛りを読むことにより、溶融はんだ７の噴流高さを測定する場合を例に挙げる。

これらを測定条件にして、図９に示すステップＳＴ１１で作業者は、摺動保持部材２０が支持された橋架部材４０を、噴流はんだ付け装置５００の噴流はんだ槽５５の上方の金属部材５１，５２間に架橋するようにして載置する。

次に、ステップＳＴ１２で作業者は、噴流はんだ槽上方の金属部材５１，５２間に載置された橋架部材４０の摺動保持部材２０に対するゲージ部材１０を下方へ移動する。 このときの噴流はんだ高さ確認治具１００におけるＬＥＤ駆動等価回路は、図６Ｂに示した通りである。 ゲージ部材１０の先端部が、溶融はんだ７の噴流波の頭頂部位に接触していないので、スイッチＳＷの接点ａ，ｂは開放されたままで、ＬＥＤ駆動等価回路は開回路となって、駆動電流が流れない。

その後、ステップＳＴ１３で作業者は、溶融はんだ７が当該ゲージ部材１０の先端部に接触することで動作するＬＥＤ表示部材３０の報知動作を確認する。 ここで作業者は、ＬＥＤ表示部材３０の報知動作が確認できるまで、ステップＳＴ１２でゲージ部材１０の下方への移動を継続する。 ゲージ部材１０の下方への移動によってゲージ部材１０の先端部が、溶融はんだ７の噴流波の頭頂部位に接触するようになる。

このとき、図７Ａに示したゲージ部材１０と溶融はんだ７の噴流の頭頂部位とが非接触／接触状態になると、図７Ｂに示すＬＥＤ駆動等価回路において、スイッチＳＷがＯＮ／ＯＦＦ（チャタリング）する状態となる。 スイッチＳＷがＯＦＦ／ＯＮすることにより、図７Ｂに示すＬＥＤ駆動等価回路が閉／開回路となって、駆動電流が断続流状態となる。 駆動電流が断続流状態となることで、ＬＥＤ表示素子３１が点滅するようになる。

作業者は、ＬＥＤ表示素子３１の点滅による報知動作が確認できた時点、すなわち、ステップＳＴ１４で、カーソル線２７ａが示している目盛りを読み取る。 先の例で、噴流はんだ付け装置５００において、溶融はんだ７の消費が無ければ、溶融はんだ７の噴流目標高さＨｘが６５０ｍｍに設定されているので、目標高さ位置ｐｘに至る高さＨｂは６０ｍｍを指すようになる。

その後、ステップＳＴ１５で作業者は、筺体５０１の金属部材５１，５２から噴流はんだ高さ確認治具１００を撤収する。 これにより、溶融はんだ７の高さ測定を終了する。 溶融はんだ７の高さ測定は例えば、２時間に１回の割合で測定するようになされる。 この測定によって、噴流波の高さが変わっていないことを確認できるようになる。 その後、作業者はプリント基板６０を搬送部５３，５４にセットしてはんだ付け処理を行う。

このように、第２の実施例に係る噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い方法によれば、噴流はんだ付け装置５００の噴流はんだ槽上方の金属部材５１，５２間に載置された橋架部材４０の摺動保持部材２０に対するゲージ部材１０を下方に移動して溶融はんだ７が当該ゲージ部材１０の先端部に接触することで点滅動作するＬＥＤ表示部材３０の報知動作を確認するようになされる。

この構成によって、溶融はんだ７の噴流波の高さ測定時、溶融はんだ７の噴流波の頭頂部位にゲージ部材１０の先端部が到達した状態を、ＬＥＤ表示部材３０による発光色の点滅や、断続的なビープ音等により確認できるようになる。 従って、先端部が到達した状態のゲージ部材１０の長手方向に表示された所定の単位の目盛りを読み取ることで、溶融はんだ７の噴流波の高さを容易に測定できるようになる。 これにより、携帯便利で、簡便な構造の噴流はんだ高さ確認治具を提供できるようになった。

また、噴流はんだ高さ確認治具１００における目盛りに関しては、ゲージ部材１０に設ける場合について説明したが、これに限られることはない。 例えば、橋架部材４０の長手方向に所定の単位の目盛りを表示してもよい。 橋架部材４０の長手方向に目盛りを表示すると、当該目盛りを目安に噴流はんだ高さ調整位置を、プリント基板の搬送方向と略直交する方向に容易に移動できるようになる。

更に、噴流はんだ高さ確認治具１００におけるゲージ部材１０の先端部の形状に関しては、直線状を成している場合について説明したが、これに限られることはない。 例えば、ゲージ部材１０の先端部を逆山形状や円弧状等に形成してもよい。

また、ゲージ部材１０の素材に関しては、アルミニウムを用いる場合について説明したが、これに限られることはない。 溶融はんだ７に対して非親和性を示す導電性かつ耐熱性を有した部材であれば、アルミニウムに限定されることはない。

本発明は、噴流はんだ付け装置における溶融はんだの噴流波の高さの設定や、その高さ測定に適用して極めて好適である。

７ 溶融はんだ １０ ゲージ部材（噴流はんだ確認部材）
２０ 摺動保持部材 ２１ａ，２１ｂ −側電極（第１の電極）
２２ ＋側電極（第２の電極）
２３ 第１の溝部 ２４ 第２の溝部 ２５ 本体部 ２６ 側部電極カバー ２７ ゲージ押え部材 ２８ 上部電極カバー ２９ ＬＥＤ電極カバー ３０ ＬＥＤ表示部材 ３１ ＬＥＤ表示素子 ３２ 蓄電池 ４０ 架橋部材 ５１，５２ 金属部材 ５５ 噴流はんだ槽 １００ 噴流はんだ高さ確認具 ５００ 噴流はんだ付け装置