还原剂箱及作业车辆 |
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| 申请号 | CN201380002457.X | 申请日 | 2013-09-27 | 公开(公告)号 | CN103797192A | 公开(公告)日 | 2014-05-14 |
| 申请人 | 株式会社小松制作所; | 发明人 | 奥田孝造; 大井秀幸; | ||||
| 摘要 | 还原剂箱（9）具有箱主体（91）和液位部件（92）。箱主体（91）储存还原剂。液位部件（92）安装在第一侧板（911）的外侧面上。另外，液位部件（92）为管状，与箱主体（91）的内部连通。液位部件（92）相对于 底板 （910）倾斜，能够从补给口（93a）对箱主体（91）内进行补给。补给口（93a）和液位部件（92）在俯视时在沿第一侧板（911）的外侧面延伸的方向上并排配置。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种还原剂箱，其特征在于，具有： |
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| 说明书全文 | 还原剂箱及作业车辆技术领域[0001] 本发明涉及一种还原剂箱及作业车辆。 背景技术[0002] 为了处理来自发动机的排气，提出了一种搭载有选择性催化还原装置的作业车辆。例如，在专利文献1所记载的液压挖掘机中，具有选择性催化还原装置及还原剂箱。选择性催化还原装置使用尿素水等还原剂处理排气。需要说明的是，还原剂储存在还原剂箱内。 [0003] 现有技术文献 [0004] 专利文献 [0005] 专利文献1：（日本）特开2012－237232号公报 发明内容[0006] 发明要解决的技术问题 [0007] 在向设置在作业车辆上的还原剂箱补给还原剂时，操作者通常在向下看还原剂箱的状态下进行还原剂的补给作业。在此，为了防止向还原剂箱加入过多的还原剂而导致溢出，一边通过目视确认还原剂箱内的还原剂量，一边进行还原剂的补给作业。然而，从还原剂箱的上方很难通过目视确认还原剂箱内补给了多少还原剂。 [0008] 本发明的课题在于提供一种在向还原剂箱补给还原剂时，能够容易地通过目视确认还原剂箱内的还原剂量的还原剂箱。 [0009] 用于解决技术问题的技术方案 [0010] 本发明第一侧面的还原剂箱具有箱主体和液位部件。箱主体储存还原剂。液位部件与箱主体的内部连通，该液位部件是用于通过目视确认箱主体内的还原剂的储存量的管状部件。液位部件设置成在构成箱主体的多个壁面的第一壁面上相对于箱主体的底板倾斜，能够从补给口向箱主体内补给还原剂。补给口和液位部件在俯视时在沿第一壁面延伸的方向上排列配置。 [0011] 利用该构成，因为液位部件与箱主体的内部连通，所以通过目视确认液位部件内的还原剂的液面，能够确认箱主体内的还原剂的量。并且，由于该液位部件相对于底板倾斜，因此，即使从上方目视液位部件，也能够确认液位部件内的还原剂的液面位置。其结果，在进行还原剂的补给作业时，能够容易地通过目视确认还原剂箱内的还原剂的量。另外，因为补给口和液位部件在俯视时在沿第一壁面延伸的方向上排列配置，所以能够一边从上方确认还原剂的量一边补给还原剂。 [0012] 优选的是，液位部件位于第一壁面的宽度方向的中央部。另外，补给口在俯视时位于第一壁面的宽度方向的箱主体的端部侧。 [0013] 优选的是，还原剂箱还具有引导筒，该引导筒将从补给口补给到的还原剂向箱主体内引导。液位部件设置成在第一壁面上向外方突出。另外，引导筒从箱主体的上表面向上方且向液位部件突出的方向延伸。利用该构成，进行补给作业的操作者能够一边进行补给作业一边更容易地通过目视确认液位部件。 [0014] 优选的是，液位部件的上端比箱主体的上端位置靠近下侧。利用该构成，因为在箱主体的上端和液位部件的上端之间存在间隔，所以即使还原剂的液面达到液位部件的上端，在箱主体内的上端部也残留有空间。在寒冷的地方等还原剂箱内的还原剂冷冻的情况下，还原剂的体积增大，但是由于如上所述在箱主体内留有空间，因此能够防止由于还原剂的体积膨胀而引起的箱主体的破损。 [0015] 优选的是，还原剂箱还具有浮动部件。该浮动部件能够在液位部件内沿液位部件的长度方向移动，并且能够浮在还原剂上。利用该构成，能够更可靠地通过目视确认液位部件内的还原剂的液面位置。 [0016] 优选的是，在从正面看第一壁面的状态下液位部件相对于底板倾斜。 [0017] 本发明第二侧面的作业车辆具有上述任一的还原剂箱和作业用板。作业用板位于第一壁面的外方。另外，作业用板比液位部件靠近上侧且比补给口位置靠近下侧。 [0018] 利用该构成，操作者能够搭乘到作业用板上进行向还原剂箱内补给还原剂的补给作业。在此，因为作业用板比还原剂箱的液位部件位置靠近上方，所以作业者一边向下看还原剂箱一边进行补给作业，但是如上所述能够容易地通过目视确认箱主体内的还原剂的量。另外，能够将装入有补给用还原剂的补给容器放置在作业用板上进行补给作业，进而能够容易地进行一边倾斜补给容器一边将还原剂补给到箱主体内的作业。 [0019] 优选的是，还原剂箱和作业用板在俯视时排列配置。 [0020] 优选的是，作业车辆还具有箱盖，该箱盖以覆盖还原剂箱的方式配置在还原剂箱的上方。箱盖和作业用板整体形成为阶梯状。 [0021] 发明效果 [0023] 图1是液压挖掘机的立体图。 [0024] 图2是发动机室的内部结构的后视图 [0025] 图3是排气后处理单元的立体图。 [0027] 图5是具体表示液压挖掘机的框架结构的局部立体图。 [0028] 图6是车辆主体的右前部的侧面剖视图。 [0029] 图7是还原剂箱的立体图。 [0030] 图8是开闭部打开状态下的液压挖掘机的局部立体图。 [0031] 图9是开闭部打开状态下的液压挖掘机的局部俯视图。 具体实施方式[0032] 以下参照附图说明本发明实施方式的液压挖掘机100。图1是液压挖掘机100的立体图。需要说明的是，在以下的说明中“前”和“后”表示车辆主体1的前与后。另外，在以下的说明中的“右”、“左”、“上”及“下”是以从驾驶座看向前方的状态为基准表示的方向，“车宽方向”与“左右方向”同义。 [0033] 如图1所示，液压挖掘机（作业车辆的一例）100包括车辆主体1和工作装置4，使用工作装置4进行所期望的作业。 [0034] 车辆主体1具有行驶体2和旋转体3。行驶体2具有一对行驶装置2a,2b。行驶装置2a具有履带2d，行驶装置2b具有履带2c。行驶装置2a,2b从发动机10得到驱动力以驱动履带2c,2d，从而使液压挖掘机100行驶。 [0036] 燃料箱6储存用于驱动发动机10的燃料，配置在工作油箱7的前方。工作油箱7储存工作油。工作油箱7与燃料箱6在前后方向上排列配置。 [0037] 如后文所述，发动机室8收纳发动机10、液压泵11、排气后处理单元20等。发动机室8配置在驾驶室5、燃料箱6及工作油箱7的后方。在发动机室8的上方配置有发动机罩12。配重18配置在发动机室8的后方。 [0038] 工作装置4安装在旋转体3的前部。工作装置4具有大臂4a、小臂4b、铲斗4c、一对大臂缸4d、小臂缸4e及铲斗缸4f。大臂4a的基端部以能够旋转的方式与旋转体3连结。另外，小臂4b的基端部以能够旋转的方式与大臂4a的前端部连结。铲斗4c以能够旋转的方式与小臂4b的前端部连结。各大臂缸4d、小臂缸4e及铲斗缸4f是液压缸，由从后述的液压泵11排出的工作油驱动。各大臂缸4d使大臂4a工作，小臂缸4e使小臂4b工作，铲斗缸4f使铲斗4c工作。通过驱动这些大臂缸4d、小臂缸4e及铲斗缸4f，来驱动工作装置 4。 [0039] 图2是从车辆后方看到的发动机室8的内部结构的视图。如图2所示，在发动机室8内配置有发动机10、飞轮壳13、液压泵11、排气后处理单元20、风扇14及散热器15。风扇14在发动机室8内产生从右向左流动的气流。散热器15设置在风扇14的右侧。在风扇14工作时，冷却风从外部经由通风孔801（参照图1）进入到发动机室8内。在散热器 15的内部流动的冷却水被该冷却风冷却。发动机10、飞轮壳13及液压泵11在车宽方向上排列配置。 [0040] 液压泵11由发动机10驱动。液压泵11配置在发动机10的左侧。飞轮壳13配置在发动机10与液压泵11之间。飞轮壳13安装在发动机10的左侧面上。另外，液压泵11安装在飞轮壳13的左侧面上。 [0041] 图3是从右前方看到的排气后处理单元20的立体图。如图2及图3所示，排气后处理单元20处理来自发动机10的排气。排气后处理单元20具有柴油机微粒捕集过滤装置（DPF）21、选择性催化还原装置（SCR）22、连接配管23及喷射装置24。 [0042] 柴油机微粒捕集过滤装置21是处理来自发动机10的排气的装置，经由涡轮增压器（省略图示）及配管31被供给来自发动机10的排气。具体而言，柴油机微粒捕集过滤装置21利用过滤器捕集排气中含有的粒子状物质。柴油机微粒捕集过滤装置21在柴油机微粒捕集过滤装置21内焚烧捕集到的粒子状物质。柴油机微粒捕集过滤装置21具有大致圆筒状的外形，以其长度方向沿前后方向延伸的方式配置。 [0043] 连接配管23是连接柴油机微粒捕集过滤装置21与选择性催化还原装置22的管道，配置在比发动机10靠近上方的位置。连接配管23整体形成为S形，具有第一弯曲部23a、直线部23b及第二弯曲部23c。第一弯曲部23a的一端与柴油机微粒捕集过滤装置21的排气导出口21a连接，第一弯曲部23a的另一端与直线部23b的一端连接。第二弯曲部 23c的一端与选择性催化还原装置22的排气导入口22a连接，第二弯曲部23c的另一端与直线部23b的另一端连接。直线部23b在第一弯曲部23a与第二弯曲部23c之间沿连接配管23的长度方向延伸。 [0044] 在第一弯曲部23a上安装有喷射装置24。喷射装置24是将从后述还原剂箱9利用还原剂泵19抽取的还原剂喷射到连接配管23内，从而向连接配管23内流动的排气中添加还原剂的装置。需要说明的是，本实施方式的还原剂是尿素水。在排气中添加的尿素水受到排气热而被加水分解，从而成为氨气，该氨气与排气一起经由连接配管23供给到选择性催化还原装置22。 [0045] 选择性催化还原装置22是处理来自发动机10的排气的装置。具体而言，选择性催化还原装置22利用将尿素加水分解而得到的氨还原氮氧化物。选择性催化还原装置22具有大致圆筒状的外形，配置成其长度方向沿车辆前后方向延伸。在选择性催化还原装置22上连接有排气管33，排气管33从发动机罩12向上方突出。从排气管33向外部排出经排气后处理单元20处理过的排气。 [0046] 柴油机微粒捕集过滤装置21、选择性催化还原装置22、连接配管23及喷射装置24比发动机10位置靠近上方。柴油机微粒捕集过滤装置21、连接配管23及选择性催化还原装置22分别排列配置。柴油机微粒捕集过滤装置21和选择性催化还原装置22彼此接近配置，并且以各自的长度方向与车宽方向正交的状态排列配置。发动机10、选择性催化还原装置22、连接配管23及柴油机微粒捕集过滤装置21从车宽方向右侧按照该顺序排列配置。 [0047] 图4是从右前方看到的表示液压挖掘机100的框架结构的立体图。如图4所示，液压挖掘机100具有旋转框架26和车体框架27。 [0048] 旋转框架26经由橡胶减震部件等固定部件支承发动机10。旋转框架26具有中央框架30、第一框架31及第二框架32。中央框架30沿车辆前后方向延伸。在中央框架30的后部配置有发动机10。中央框架30具有第一中央框架301和第二中央框架302。第一中央框架301和第二中央框架302在车宽方向上彼此分开配置。第一中央框架301和第二中央框架302是分别沿车辆前后方向及上下方向延伸的板状部件。中央框架30具有底板303。第一中央框架301和第二中央框架302经由底板303连结。 [0049] 第一框架31相对于中央框架30配置在车宽方向的一侧。第二框架32相对于中央框架30配置在车宽方向的另一侧。在本实施方式中，第一框架31配置在中央框架30的右方。第二框架32配置在中央框架30的左方。 [0050] 第一框架31具有沿车辆前后方向延伸的形状。第一框架31配置成在车宽方向上与中央框架30分开。第一框架31和中央框架30由多个梁部件311连结。需要说明的是，在附图中只对一个梁部件标注符号311。 [0051] 第二框架32具有沿车辆前后方向延伸的形状。第二框架32配置成在车宽方向上与中央框架30分开。第二框架32与中央框架30利用多个梁部件321连结。需要说明的是，在附图中只对一个梁部件标注符号321。 [0052] 车体框架27立设在旋转框架26上。车体框架27配置在发动机10及液压泵11等装置的周围。上述排气处理装置24安装在车体框架27上。 [0053] 图5是从右前方看到的具体表示液压挖掘机100的框架结构的局部立体图。如图5所示，在旋转框架26的右前部设置有电池载置部件40。电池载置部件40是用于载置电池17（参照图6）的部件。具体而言，电池载置部件40具有底板41及后板42。 [0054] 底板41呈矩形状，右端缘通过焊接等固定在第一框架31上。在该底板41上利用安装金属零件等固定有电池17（参照图6）。后板42从底板41的后端缘向上方延伸。后板42的右端缘通过焊接等固定在第一框架31上。 [0055] 在电池载置部件40的后方，与电池载置部件40邻接而设置有还原剂箱载置部件50。还原剂箱载置部件50是用来载置还原剂箱9（参照图6）的部件。还原剂箱载置部件 50具有底板51及隔板52。 [0056] 还原剂箱载置部件50的底板51呈矩形状，在中央附近具有开口。底板51的左端缘通过焊接等固定在中央框架30上，底板51的右端缘通过焊接等固定在第一框架31上。还原剂箱9利用安装金属零件等固定在该底板51上。 [0057] 还原剂箱载置部件50的隔板52位于还原剂箱9与电池17之间。具体而言，隔板52从底板51的前端缘向上方延伸。隔板52是沿上下方向延伸并且沿车宽方向延伸的板状部分。隔板52的左端缘通过焊接等固定在中央框架30上，隔板52的右端缘通过焊接等固定在第一框架31上。隔板52的前表面与电池载置部件40的后板42的后表面接触。另外，隔板52比后板42更向上方延伸。 [0058] 图6是车辆主体1的右前部的侧面剖视图。如图6所示，为了覆盖在上述电池载置部件40上固定的电池17，在旋转框架26上以能够装卸的方式固定有电池罩60。电池罩60形成为实质上的长方体状，底面开口。具体而言，电池罩60具有上板（作业用板的一例） 65、后板61、前板62、左板63、右板64（参照图1）。 [0059] 上板65呈矩形状，位于还原剂箱9的前侧（第一侧的一例）。另外，上板65和还原剂箱9在俯视时排列配置。上板65比后述还原剂箱9的液位部件92位置靠近上侧。后板61从上板65的后端缘向下方延伸，位于还原剂箱9和电池17之间。即，后板61位于电池 17的后方。 [0060] 前板62从上板65的前端缘向下方延伸，左板63从上板65的左端缘向下方延伸，右板64从上板65的右端缘向下方延伸。通过使前板62、左板63及右板64直接或间接地以能够装卸的方式安装在旋转框架26上，从而电池罩60可装卸地安装在旋转框架26上。 [0061] 后板61不安装在旋转框架26上。具体而言，后板61的下端部不与电池载置部件40接触，位于电池载置部件40的上方。即，在后板61的下端与电池载置部件40之间形成有间隙。另外，后板61比电池载置部件40的后板42位置靠近前方。即，后板61在前后方向上位于电池17与后板42之间。 [0062] 在还原剂箱载置部件50上设置有用来储存还原剂的还原剂箱9。图7是表示还原剂箱9的立体图。需要说明的是，图7表示盖部件95被拆下的状态。如图7所示，还原剂箱9具有箱主体91、液位部件92、引导筒93及浮动部件94。还原剂箱9经由还原剂配管（省略图示）与还原剂泵19连接，还原剂泵19经由其他还原剂配管（省略图示）与喷射装置24连接。 [0063] 箱主体91是实质上的长方体状，在内部储存有还原剂。具体而言，箱主体91具有底板910、第一～第四侧板911～914及上板915。在将底板910位于底部而将还原剂箱9载置到水平面上的情况下，底板910沿水平方向延伸。 [0064] 第一～第四侧板911～914从底板910的各端缘向上方延伸。第一侧板911与第二侧板912相对，第三侧板913和第四侧板914相对。第一和第二侧板911,912比第三和第四侧板913,914宽度宽。即，水平方向的长度长。第一侧板911的外侧面（第一壁面的一例）朝向第一侧。在本实施方式中，在将还原剂箱9设置在还原剂箱载置部件50上的情况下，第一侧板911的外侧面朝向前侧。需要说明的是，图7的Ｘ方向是朝向第一侧的方向。 [0065] 引导筒93从上板915向上方且向第一侧延伸。引导筒93呈筒状。另外，在引导筒93的前端部形成有补给口93a。补给口93a的至少一部分比第一侧板911的外侧面位置靠近第一侧（参照图6）。另外，为了封住该补给口93a，在引导筒93的前端部以能够拆卸的方式安装有盖部95。在向箱主体91补给还原剂时，拆卸该盖部95并经由引导筒93将还原剂补给到箱主体91内。补给口93a比电池盒60的上板65位置靠近上侧。 [0066] 在箱主体91的第一侧板911的外侧面安装有液位部件92。即，液位部件92在箱主体91的第一侧安装在箱主体91上。另外，液位部件92设置成向外方突出。需要说明的是，液位部件92突出的方向为第一侧，即前方。液位部件92是用来通过目视确认箱主体91内的还原剂量的部件。液位部件92是直线状的管状部件，实质上与第一侧板911平行。另外，液位部件92从第一侧看时相对于箱主体91的底板910倾斜。即，在从正面看箱主体91的第一侧板911的外侧面的状态下，液位部件92相对于箱主体91的底板910倾斜。 [0067] 另外，液位部件92在从第一侧看时，位于箱主体91的宽度方向的中央部。并且，在俯视时，补给口93a位于箱主体91的端部。另外，液位部件92和补给口93a在俯视时在沿第一侧板911的外侧面的方向上排列配置（参照图9）。即，液位部件92和补给口93a在车辆前后方向上位于同一区域内。（参照图6）。更具体而言，在侧视时（从水平方向且与从第一侧看的方向正交的方向看的状态），补给口93a位于液位部件92的上方。 [0068] 液位部件92在上端部和下端部与箱主体91连结。另外，液位部件92经由上端部及下端部与箱主体91连通。因此，在箱主体91内的还原剂的液面比液位部件92的下端部位置靠近上侧的情况下，箱主体91内的还原剂经由液位部件92的下端部向液位部件92内供给。即，液位部件92内的还原剂的液面位置实质上与箱主体91内的还原剂的液面位置相同。 [0069] 液位部件92的上端比箱主体91的上端位置靠近下侧。即，液位部件92的上端位于从箱主体91的上端起向下侧隔开间隔的位置。 [0070] 在液位部件92内收纳有浮动部件94。浮动部件94是用于确认液位部件92内的还原剂的液面的部件，以浮在还原剂上的方式构成。另外，浮动部件94能够在液位部件92内沿液位部件92的长度方向移动。 [0071] 如图6所示，以覆盖还原剂箱9的方式安装有箱盖80。箱盖80由从旋转框架26向上方延伸的多个柱部支承。 [0072] 箱盖80具有上板81、前板82、右板83（参照图1）、左板84及开闭部85。上板81位于还原剂箱9的上方。前板82是沿上下方向及车宽方向延伸的板状部件，位于电池罩60的后板61的大致正上方。右板83位于还原剂箱9的右侧，左板84位于还原剂箱9的左侧。在上板81和前板82上跨设而形成有开口部86，该开口部86由开闭部85堵塞。需要说明的是，开闭部85以能够开闭的方式安装在上板81上。具体而言，开闭部85经由铰链安装在上板81上，能够开闭开口部86。该箱盖80和电池盒60的上板65整体形成为阶梯状。具体而言，电池盒60的上板65从箱盖80的前板82向前方延伸。需要说明的是，在电池盒60的上板65和箱盖80的前板82之间形成有间隙，但不特别限定于此。 [0073] 在上述构成的液压挖掘机100中，在对还原剂箱9补给还原剂时，首先，将装入有补给用的还原剂的补给容器载置到电池盒60的上板65上。需要说明的是，操作者也要搭乘到电池盒60的上板65上进行作业。接着，如图8所示，打开箱盖80的开闭部85，使还原剂箱9的引导筒93露出。之后，拆下盖部95，从补给容器向还原剂箱9补给还原剂。在此，打开箱盖80的开闭部85并从上方看还原剂箱9的状态如图9所示。如图9所示，因为液位部件92和补给口93a在俯视时在沿箱主体91的第一侧板911的外侧面延伸的方向（本实施方式中为车宽方向）上排列配置，所以通过打开开闭部85就能够看到所形成的间隙。需要说明的是，开闭部85以在俯视时沿第一侧板911的外侧面方向延伸的轴为中心旋转而开闭。 [0074] ［特征］ [0075] 本实施方式的液压挖掘机100具有如下特征。 [0076] 因为液位部件92与箱主体91的内部连通，所以通过目视液位部件92内的还原剂的液面，能够确认箱主体91内的还原剂量。并且，因为该液位部件92在从第一侧看时相对于底板910倾斜，所以如图9所示，即使从上方目视液位部件92，也能够确认液位部件92内的还原剂的液面位置。即，搭乘到电池罩60的上板65上的操作者也能够确认液位部件92内的还原剂的液面位置。需要说明的是，在上述实施方式中，能够利用浮动部件94确认还原剂的液面位置。其结果，在还原剂的补给作业时，能够容易地通过目视确认还原剂箱9内的还原剂量。另外，因为液位部件92和补给口93a在俯视时在沿第一侧板911的外侧面延伸的方向上排列配置，所以能够在一边确认还原剂量，一边补给还原剂。 [0077] 因为引导筒93朝着第一侧延伸，所以进行补给作业的操作者能够在容易地通过目视确认液位部件92的位置进行补给作业。 [0078] 液位部件92的上端比箱主体91的上端位置靠近下侧，即箱主体91的上端与液位部件92的上端之间隔开间隔。因此，即使补给还原剂直至还原剂的液面达到液位部件92的上端，在箱主体91内的上端部也留有空间。在寒冷的地方等还原剂箱内的还原剂冷冻的情况下，还原剂的体积增大，但是由于如上所述在箱主体91内留有空间，因此能够防止由于还原剂的体积膨胀而引起的箱主体91的破损。 [0079] 安装有液位部件92的第一侧板911与第三及第四侧板913,914相比，宽度较宽。因此，能够使液位部件92的倾斜角更小。即，能够使液位部件92从垂直方向更大地倾斜。 其结果，在从上方通过目视确认液位部件92时，能够更加正确地确认箱主体91内的还原剂的量。 [0080] ［变形例］ [0081] 以上说明了本发明的实施方式，但是本发明并不限于此，在不脱离本发明的范围内能够进行各种变更。 [0082] 第一变形例 [0083] 在上述实施方式中，虽然在液位部件92内收纳有浮动部件94，但是并不特别限定于此，也能够省略浮动部件94。在这种情况下，通过目视确认液位部件92内的还原剂的液面。 [0084] 第二变形例 [0085] 在上述实施方式中，在将还原剂箱9载置在还原剂箱载置部件50上的状态下，安装有液位部件92的第一侧为前侧，即箱主体91的第一侧板911朝向前方，但是并不限定于此。例如，在将还原剂箱9载置在还原剂箱载置部件50上的状态下，箱主体91的第一侧板911也可以朝向左侧。这种情况下，优选在还原剂箱9的左侧设置用来供操作者在进行补给作业时搭乘的作业用板。 [0086] 第三变形例 [0087] 在上述实施方式中，以适用于本发明的液压挖掘机为例进行了说明，但是能够适用本发明的作业车辆不限于液压挖掘机。例如，还能够将本发明适用于推土机、轮式装载机、机动平地机等。 [0088] 符号说明 [0089] 65 作业用板 [0090] 9 还原剂箱 [0091] 91 箱主体 [0092] 910 底板 [0093] 911 第一侧板 [0094] 912 第二侧板 [0095] 913 第三侧板 [0096] 914 第四侧板 [0097] 92 液位部件 [0098] 93 引导筒 [0099] 93a 补给口 [0100] 94 浮动部件 [0101] 100 液压挖掘机（作业车辆） |
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