智能油箱测试仪专利检索- 液体液面或流动的固态材料料面的指示或测量例如用容积指示应用报警装置的指示专利检索查询-专利查询网

智能油箱测试仪
申请号	CN201710583978.9	申请日	2017-07-18	公开(公告)号	CN107505021A	公开(公告)日	2017-12-22
申请人	华浩核电(深圳)传感芯片有限公司;			发明人	黄杰; 邓庆南;
摘要	本发明公开了一种智能油箱测试仪，该智能油箱测试仪包括油箱、油量检测器、质量传感器、储存有标准油量的质量体积比的数据储存器、对数据进行对比的对比器、通讯装置、智能终端、安装板和装配箱；所述油量检测器安装在油箱内，所述质量传感器夹持在油箱底端和安装板之间，所述装配箱固定连接在油箱的外侧，且数据储存器、对比器和通讯装置均安装在装配箱中；通过油量检测器、质量传感器和对比器组合，对比器将对比数据和对比结果均通过通讯装置传输到智能终端。能够让使用者在智能终端上就可清楚地了解到油箱情况，能够有效的防止偷油情况的发生，同时能够对油箱内油的品质进行检测，从而做出对应的措施来防止劣质油的购买和使用。
权利要求	1.一种智能油箱测试仪，该智能油箱测试仪包括油箱、油量检测器、质量传感器、储存有标准油量的质量体积比的数据储存器、对数据进行对比的对比器、通讯装置、智能终端、安装板和装配箱；所述油量检测器安装在油箱内，所述质量传感器夹持在油箱底端和安装板之间，所述装配箱固定连接在油箱的外侧，且数据储存器、对比器和通讯装置均安装在装配箱中；所述油量检测器、质量传感器和数据储存器的输出端均与对比器的输入端连接，所述对比器的输出端通过通讯装置与智能终端通讯连接；所述油量检测器检测到油箱内油的体积、且质量传感器检测到油的质量后，均将数据传输至对比器中，对比器中将二者的数据与数据储存器内的数据对比，并将对比数据和对比结果均通过通讯装置传输到智能终端。 2.如权利要求1所述的智能油箱测试仪，其特征在于，该测试仪还包括定时对接收的数据进行记录的记录器，所述记录器安装在装配箱内，所述油量检测器和质量传感器的输出端均与记录器的输入端连接，所述记录器的输出端通过通讯装置通讯连接至智能终端。 3.如权利要求1所述的智能油箱测试仪，其特征在于，所述质量传感器包括感应片和承载片，所述感应片固定连接在承载片上，所述感应片和承载片对应的位置上均开设有感应部容纳孔，所述感应片包括固定部和感应部，所述固定部与承载片固定连接，所述感应部的一端与固定部一体成型，且感应部位于感应部容纳孔中，所述感应部上设置有应变计。 4.如权利要求3所述的智能油箱测试仪，其特征在于，所述感应部包括主感应枝和两根辅助感应枝，所述主感应枝和固定部固定连接后呈T形结构分布，所述两根辅助感应枝分别与主感应枝的两侧固定连接，每根辅助感应枝均向主感应枝与固定部连接点方向延伸，且两根辅助感应枝与主感应枝平行设置。
说明书全文	智能油箱测试仪 [0001] 技术领域 [0002] 本发明属于油箱测试技术领域，特别涉及一种智能油箱测试仪。 [0003] 背景技术 [0004] 随着人们生活水平的提高，车辆变得越来越普及，现有的油箱均含有油箱油量检测的装置，可以对油箱内的油量进行检测，并显示在车辆的显示装置中，但是，现有的装置并不能检测出油箱内油的品质，也不能提示油量使用速度和预计油量能够使用的时间；另外，由于近年来国内成品油价格一直持续上涨，汽车燃油已经变成了一种非常昂贵的生产资料用品。汽车运输公司通常雇佣有大量的司机驾驶其所管辖的汽车，由于受到利益的诱惑、汽车驾驶人员在驾车行驶过程中存在一定偷油现象，这给汽车运输公司带来了相当的经济损失，如何能够对这种现象进行有效监控和遏制对降低汽车运输公司的运营成本事关重大。 [0005] 现有技术中公开了一种车辆油箱内燃油量的监控系统，属于监测车辆油箱油量的技术领域。本发明的车辆油箱内燃油量的监控系统包括控制器、油箱超声波液位检测模块、北斗/GPS定位模块、车速检测模块、无线通讯模块、显示模块、存储模块、时间模块、操作键盘。本发明与现有技术相比具有结构简单、性能可靠、监测效果好等特点，可以对汽车丢油事件进行有效预防、满足了汽车运输公司对其所属车辆的油箱油量进行实时有效监控的要求。 [0006] 但是上述监控系统仍然不能够实现对油箱内油的品质进行检测，也不能对油量使用速度进行监控。 [0007] 发明内容 [0008] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种智能油箱测试仪；该智能油箱测试仪既可以防止偷油现象的发生，又能够对油箱内油的品质和油的使用速度进行监控。 [0009] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下。 [0010] 本发明提供一种智能油箱测试仪，该智能油箱测试仪包括油箱、油量检测器、质量传感器、储存有标准油量的质量体积比的数据储存器、对数据进行对比的对比器、通讯装置、智能终端、安装板和装配箱；所述油量检测器安装在油箱内，所述质量传感器夹持在油箱底端和安装板之间，所述装配箱固定连接在油箱的外侧，且数据储存器、对比器和通讯装置均安装在装配箱中；所述油量检测器、质量传感器和数据储存器的输出端均与对比器的输入端连接，所述对比器的输出端通过通讯装置与智能终端通讯连接；所述油量检测器检测到油箱内油的体积、且质量传感器检测到油的质量后，均将数据传输至对比器中，对比器中将二者的数据与数据储存器内的数据对比，并将对比数据和对比结果均通过通讯装置传输到智能终端。 [0011] 本发明中，通过油量检测器检测到油箱内油的体积、且质量传感器检测到油的质量后，均将数据传输至对比器中，对比器中将二者的数据与数据储存器内的数据对比，并将对比数据和对比结果均通过通讯装置传输到智能终端。这样的结构设计能够让使用者在智能终端上就可清楚地了解到油箱内的油量、油的质量、油的品质是否合格，能够有效的防止偷油情况的发生，同时能够对油箱内油的品质进行检测，从而做出对应的措施来防止劣质油的购买和使用。 [0012] 进一步的，该测试仪还包括定时对接收的数据进行记录的记录器，所述记录器安装在装配箱内，所述油量检测器和质量传感器的输出端均与记录器的输入端连接，所述记录器的输出端通过通讯装置通讯连接至智能终端。记录器的作用在于定时记录油箱内的油量和油的质量，最终传导至智能终端，通过前后不同时刻的数据对比，能够得出油的使用情况和计算出油的大概能够继续使用的时间，这样能够进一步防止偷油现象的发生，也能够很好的预估油量的使用时间，从而供使用者规划自己的行程和改变使用计划。 [0013] 进一步的，所述质量传感器包括感应片和承载片，所述感应片固定连接在承载片上，所述感应片和承载片对应的位置上均开设有感应部容纳孔，所述感应片包括固定部和感应部，所述固定部与承载片固定连接，所述感应部的一端与固定部一体成型，且感应部位于感应部容纳孔中，所述感应部上设置有应变计。在本发明当中，通过感应片的感应部承载重量发生明显变形，感应片的固定部上的应变计对力度进行检测，即可精确地测量出传感器上所承载的物体的质量；另外，由于感应片和承载片层叠设置，且感应部位于感应片和承载片的感应部容纳孔位置，所以这样的结构设置使得感应部的变形限度只限于承载片的厚度，超过这个限度感应部即会抵持在所安装的物体上，能够达到防过载保护的一个目的；该结构简单、测量精度高，适于广泛运用。 [0014] 进一步地，所述感应部包括主感应枝和两根辅助感应枝，所述主感应枝和固定部固定连接后呈T形结构分布，所述两根辅助感应枝分别与主感应枝的两侧固定连接，每根辅助感应枝均向主感应枝与固定部连接点方向延伸，且两根辅助感应枝与主感应枝平行设置。在本发明当中，主感应枝和辅助感应枝都是起到承载重量的作用，最终将承载的重量传导到固定部引发所述应变计固定在主感应枝上，且变形；在这个工作过程中，主感应枝和固定部固定连接后呈T形结构分布，且设置两根辅助感应枝且与主感应枝呈U形，能够使感应部所受到的力度均匀，进而传导到固定部的力度也较为均匀，从而提升传感器的感应精度。 [0015] 本发明的优势在于：相比于现有技术，本发明通过油量检测器检测到油箱内油的体积、且质量传感器检测到油的质量后，均将数据传输至对比器中，对比器中将二者的数据与数据储存器内的数据对比，并将对比数据和对比结果均通过通讯装置传输到智能终端。这样的结构设计能够让使用者在智能终端上就可清楚地了解到油箱内的油量、油的质量、油的品质是否合格，能够有效的防止偷油情况的发生，同时能够对油箱内油的品质进行检测，从而做出对应的措施来防止劣质油的购买和使用。 [0016]附图说明 [0017] 图1是本发明智能油箱测试仪的结构示意图；图2是本发明智能油箱测试仪工作过程中各部件连接的方框示意图；图3是本发明感应片的结构示意图；图4是本发明承载片的结构示意图。 [0018] 具体实施方式 [0019] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0020] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下。 [0021] 参见图1-2所示，本发明提供一种智能油箱测试仪，该智能油箱测试仪包括油箱1、油量检测器2、质量传感器3、储存有标准油量的质量体积比的数据储存器4、对数据进行对比的对比器5、通讯装置6、智能终端7、安装板8和装配箱9；油量检测器2安装在油箱1内，质量传感器3夹持在油箱1底端和安装板8之间，装配箱9固定连接在油箱1的外侧，且数据储存器4、对比器5和通讯装置6均安装在装配箱9中；油量检测器2、质量传感器3和数据储存器的4输出端均与对比器5的输入端连接，对比器5的输出端通过通讯装置6与智能终端7通讯连接；油量检测器2检测到油箱1内油的体积、且质量传感器3检测到油的质量后，均将数据传输至对比器5中，对比器5中将二者的数据与数据储存器4内的数据对比，并将对比数据和对比结果均通过通讯装置6传输到智能终端7。 [0022] 本发明中，通过油量检测器2检测到油箱1内油的体积、且质量传感器3检测到油的质量后，均将数据传输至对比器5中，对比器5中将二者的数据与数据储存器4内的数据对比，并将对比数据和对比结果均通过通讯装置6传输到智能终端7。这样的结构设计能够让使用者在智能终端上就可清楚地了解到油箱内的油量、油的质量、油的品质是否合格，能够有效的防止偷油情况的发生，同时能够对油箱内油的品质进行检测，从而做出对应的措施来防止劣质油的购买和使用。 [0023] 在本实施例中，该测试仪还包括定时对接收的数据进行记录的记录器10，记录器10安装在装配箱9内，油量检测器2和质量传感器3的输出端均与记录器10的输入端连接，记录器10的输出端通过通讯装置6通讯连接至智能终端7。记录器10的作用在于定时记录油箱 1内的油量和油的质量，最终传导至智能终端7，通过前后不同时刻的数据对比，能够得出油的使用情况和计算出油的大概能够继续使用的时间，这样能够进一步防止偷油现象的发生，也能够很好的预估油量的使用时间，从而供使用者规划自己的行程和改变使用计划。 [0024] 参见图3-4所示，质量传感器3包括感应片31和承载片32，感应片31固定连接在承载片32上，感应片31和承载片32对应的位置上均开设有感应部容纳孔33，感应片31包括固定部311和感应部312，固定部311与承载片32固定连接，感应部312的一端与固定部311一体成型，且感应部312位于感应部容纳孔33中，感应部312上设置有应变计。在本发明当中，通过感应片31的感应部312承载重量发生明显变形，感应片31的固定部311上的应变计对力度进行检测，即可精确地测量出传感器3上所承载的物体的质量；另外，由于感应片31和承载片32层叠设置，且感应部312位于感应片31和承载片32的感应部容纳孔33位置，所以这样的结构设置使得感应部311的变形限度只限于承载片312的厚度，超过这个限度感应部312即会抵持在安装板8上，能够达到防过载保护的一个目的；该结构简单、测量精度高，适于广泛运用。 [0025] 在本实施例中，感应部312包括主感应枝3121和两根辅助感应枝3122，主感应枝3121和固定部311固定连接后呈T形结构分布，两根辅助感应枝3122分别与主感应枝3121的两侧固定连接，每根辅助感应枝3122均向主感应枝3121与固定部311连接点方向延伸，且两根辅助感应枝3122与主感应枝3121平行设置。在本发明当中，主感应枝3121和辅助感应枝 3122都是起到承载重量的作用，最终将承载的重量传导到固定部311引发应变计固定在主感应枝上变形；在这个工作过程中，主感应枝3121和固定部311固定连接后呈T形结构分布，且设置两根辅助感应枝3122且与主感应枝3121呈U形，能够使感应部所受到的力度均匀，进而传导到固定部的力度也较为均匀，从而提升传感器的感应精度。 [0026] 本发明的优势在于：相比于现有技术，通过油量检测器2检测到油箱1内油的体积、且质量传感器3检测到油的质量后，均将数据传输至对比器5中，对比器5中将二者的数据与数据储存器4内的数据对比，并将对比数据和对比结果均通过通讯装置6传输到智能终端7。这样的结构设计能够让使用者在智能终端上就可清楚地了解到油箱内的油量、油的质量、油的品质是否合格，能够有效的防止偷油情况的发生，同时能够对油箱内油的品质进行检测，从而做出对应的措施来防止劣质油的购买和使用。 [0027] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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