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用于在连续浇铸时预测连续浇铸工艺次数的方法
申请号	CN201280027398.7	申请日	2012-09-25	公开(公告)号	CN103596713B	公开(公告)日	2015-07-22
申请人	现代制铁株式会社;			发明人	金容熙; 文洪佶; 权孝重;
摘要	本发明提供了一种用于在连续浇铸时预测连续浇铸工艺次数的方法，其中可以通过使用模具的钢水水平变化的累积命中率或使用阻挡块的位置变化的累积打开变化率来预测浸入式喷嘴的阻塞量，从而预测可能的连续浇铸工艺次数。
权利要求	1.一种用于预测连续浇铸熔炼次数的方法，包括：根据钢水的波动周期性地测量模具中的钢水水平；当设定的单位周期过去时，分别对单位周期的过程中的总测量次数和钢水水平偏离设定的参考范围的反常波动次数进行计数；通过使用经计数的总测量次数和反常波动次数计算钢水水平的命中率；并且将经计算的命中率累积至前一命中率，从而计算累积命中率并且通过使用经计算的累积命中率来预测可能的连续浇铸熔炼次数，其中钢水水平的命中率(HRML)通过如下方程计算：方程 HRML＝1－((反常波动次数)/(总测量次数)) 其中所述总测量次数表示在单位周期的过程中钢水水平的测量次数，所述反常波动次数表示在单位周期的过程中测量的钢水水平偏离所述参考范围的测量次数，其中所述累积命中率通过累积地相乘每单位周期的钢水水平的命中率进行计算。 2.根据权利要求1所述的方法，其中所述单位周期基于浇铸时间或连铸钢的长度进行设定。 3.根据权利要求1所述的方法，其中所述参考范围基于模具水平设定为3mm内的范围。 4.根据权利要求1所述的方法，其中当所述累积命中率小于0.9时，停止连续浇铸。 5.一种用于预测连续浇铸熔炼次数的方法，包括：调节阻挡块的打开量，使得模具中的钢水水平保持恒定；在单位周期的过程中周期性地测量阻挡块的位置，并且使用在所述单位周期的过程中测量的位置信息计算当前周期的打开率；通过使用当前周期的打开率和前一周期的打开率计算当前的打开变化率；并且通过使用当前打开变化率和前一打开变化率计算累积打开变化率，并且通过使用经计算的累积打开变化率预测可能的连续浇铸熔炼次数，其中所述打开率为经收集的位置信息的平均值，其中所述打开变化率通过如下方程计算：打开变化率＝1－((当前周期的打开率－前一周期的打开率)/当前周期的打开率)，其中所述累积变化率通过累积地相乘当前打开变化率和前一打开变化率进行计算。 6.根据权利要求5所述的方法，其中所述单位周期基于浇铸时间或连铸钢的长度进行设定。 7.根据权利要求5所述的方法，其中当所述累积变化率小于0.8时，停止连续浇铸。
说明书全文	用于在连续浇铸时预测连续浇铸工艺次数的方法技术领域 [0001] 本发明涉及连续浇铸熔炼次数的预测，更具体地，涉及当连续浇铸时预测连续浇铸熔炼次数的方法，其中通过预测浸入式入口喷嘴的堵塞程度从而预测可能的连续浇铸熔炼次数。背景技术 [0002] 连续浇铸机是通过在中间包处接收从炉输送至钢包的钢水然后将钢水供应至模具从而制造具有预定尺寸的厚板的装置。 [0003] 连续浇铸机包括含有钢水的钢包和中间包；连续浇铸模具，所述连续浇铸模具首先冷却从中间包供应的钢水从而形成具有预定形状的连铸钢；和多个夹送辊，所述夹送辊连接至模具从而输送模具中形成的连铸钢。 [0004] 换言之，从钢包和中间包流出的钢水通过模具转化成具有预定宽度、厚度和形状的连铸钢，所形成的连续件通过多个夹送辊输送，所输送的连铸钢通过切割机切割从而制造具有预定形状的件例如厚板、钢坯或坯锭。 [0005] 相关现有技术之一为韩国专利申请公开第2004-50195号（公开日：2004年6月16日）。发明内容 [0006] 技术问题 [0007] 本发明提供当连续浇铸时预测连续浇铸熔炼次数的方法，其中可以通过模具中钢水水平的波动通过预测浸入式入口喷嘴的堵塞程度从而预测可能的连续浇铸熔炼次数。 [0008] 本发明提供当连续浇铸时预测连续浇铸熔炼次数的方法，其中可以通过阻挡块的位置变化通过预测浸入式入口喷嘴的堵塞程度从而预测可能的连续浇铸熔炼次数。 [0009] 本发明的技术目的不限于上述目的。 [0010] 技术方案 [0011] 为了实现上述目的，预测连续浇铸熔炼次数的方法可以包括：根据钢水的波动周期性地测量模具中的钢水水平；当设定的单位周期过去时，分别对单位周期的过程中的总测量次数和钢水水平偏离设定的参考范围的反常波动次数进行计数；通过使用经计数的总测量次数和反常波动次数计算钢水水平的命中率；并且将经计算的命中率累积至前一命中率，从而计算累积命中率并且通过使用经计算的累积命中率来预测可能的连续浇铸熔炼次数。 [0012] 所述单位周期可以基于浇铸时间或连续浇铸件的长度进行设定。 [0013] 所述参考范围可以基于模具中的钢水水平设定为3mm内的范围。 [0014] 所述命中率可以通过使用单位周期的过程中的反常波动次数除以总测量次数所得的值而获得。 [0015] 所述累积命中率可以通过累积相乘每单位周期的命中率而计算。 [0016] 为了实现上述目的，根据本发明的另一个实施方案的预测连续浇铸熔炼次数的方法可以包括：调节阻挡块的打开量，使得模具中的钢水水平保持恒定；在单位周期的过程中周期性地测量阻挡块的位置，并且使用在所述单位周期的过程中测量的位置信息计算当前周期的打开率；通过使用当前周期的打开率和前一周期的打开率计算当前的打开变化率；并且通过使用当前打开变化率和前一打开变化率计算累积打开变化率，并且通过使用经计算的累积打开变化率预测可能的连续浇铸熔炼次数。 [0017] 具体地，所述单位周期可以基于浇铸时间或连续浇铸件的长度进行设定，所述打开率可以为收集的位置信息的平均值。 [0018] 所述累积打开变化率可以通过累积地相乘当前打开变化率和前一打开变化率进行计算，可能的连续浇铸熔炼次数可以通过使用经计算的累积打开变化率进行预测。 [0019] 有利效果 [0020] 根据本发明，可以通过使用模具中的水平变化量通过预测浸入式入口喷嘴的堵塞从而提前预测和避免由于环境（例如浇铸速度降低或连续浇铸停止）而导致的生产量降低。 [0021] 同样地，可以通过使用中间包中阻挡块的位置变化量计算累积变化率和使用经计算的累积变化率预测浸入式入口喷嘴的堵塞从而提前预测和避免由于环境（例如浇铸速度降低或连续浇铸停止）而导致的生产量降低。附图说明 [0022] 图1为基于钢水的流动显示根据本发明的一个实施方案的连续浇铸机的示意图。 [0023] 图2为显示根据本发明的一个实施方案的用于预测连续浇铸熔炼次数的装置的示意图。 [0024] 图3为显示根据模具中的钢水水平波动的浇铸速度降低的图表。 [0025] 图4为显示根据本发明的一个实施方案的图2的预测连续浇铸熔炼次数的步骤的流程图。 [0026] 图5和6显示图表从而解释根据模具中的钢水水平波动的累积命中率。 [0027] 图7为显示根据本发明的另一个实施方案的用于预测连续浇铸熔炼次数的装置的示意图。 [0028] 图8为显示根据阻挡块的位置（打开）变化的浇铸速度降低的图表。 [0029] 图9为显示根据本发明的另一个实施方案的图7的预测连续浇铸熔炼次数的步骤的流程图。 [0030] 图10和11显示图表从而解释根据阻挡块的位置变化的累积变化率。具体实施方式 [0031] 下面将参考所附附图对本发明的优选实施方案进行具体描述。此外，将取消与公知功能或构造相关的详细描述从而不会不必要地模糊本发明的主题。 [0032] 图1为基于钢水的流动显示根据本发明的一个实施方案的连续浇铸机的示意图。 [0033] 连续浇铸是一种浇铸方法，其中当钢水在没有底部的模具中凝固时连续形成铸件或钢锭。连续浇铸用于制造具有简单截面（例如正方形、矩形、圆形）的长形产品和作为用于滚轧的材料的厚板、钢坯和坯锭。 [0034] 连续浇铸装置被分为竖直型连续浇铸机、竖直弯曲型连续浇铸装置等。图1显示了竖直弯曲型连续浇铸装置。 [0035] 参考图1，连续浇铸装置可以包括钢包10、中间包20、模具30、副冷却区60和65，和夹送辊70。 [0036] 中间包20为供应有来自钢包10的钢水并且将钢水供应至模具30的容器。在中间包20中，进行流入模具30的钢水的供应速度控制、钢水至模具30的分配、钢水的储存、厚板和非金属内容物的分离等。 [0037] 模具30通常为由铜制得的水冷却模具，钢水在模具30中首先冷却。模具30具有这样的结构：一对对立面彼此隔开并且提供接收钢水的空腔。为了制造厚板，模具30包括一对长壁和使长壁彼此连接的一对短壁。在此，长壁具有比短壁更小的面积。模具30的壁（主要是短壁）彼此成锥形使得它们彼此远离或彼此靠近。设置该锥形从而补偿由于模具30中的钢水（M）的凝固而导致的收缩。钢水（M）的凝固程度根据钢的碳含量、力量类型（迅速冷却类型或缓慢冷却类型）、浇铸速度等变化。 [0038] 模具30用于形成强烈凝固的壳体81使得从模具30中抽出的连续浇铸件保持其形状并且未凝固钢水不会流出。水冷却结构包括使用铜管的结构、具有在铜块中形成的水冷却凹槽的结构，和使用具有水冷却凹槽的铜管组件的结构。 [0039] 模具30通过振荡器40振荡从而避免钢水附着至模具的壁表面。在振荡过程中使用润滑剂从而减少模具30和凝固壳体81之间的摩擦并且避免燃烧。润滑剂的实例包括喷射的菜籽油和添加至模具30中的钢水表面的粉末。粉末添加至模具30中的钢水从而形成厚板并且用于提供模具30和凝固壳体81之间的润滑并且避免模具30中的钢水氧化和硝化，还保持钢水温暖。此外，粉末用于吸收钢水表面上的非金属内容物。提供粉末进料器50从而将粉末引入模具30。粉末进料器50排出粉末的部分直接朝向模具30的入口。 [0040] 副冷却区60和65用于额外冷却首先在模具30中冷却的钢水。首先冷却的钢水直接通过水喷射装置65冷却同时通过支撑辊60支撑使得凝固壳体不变形。连铸钢的凝固大部分通过副冷却完成。 [0041] 拉拔设备采用使用数组夹送辊70的多驱动方法从而拉拔连铸钢而无滑移。夹送辊70以浇铸方向拉动钢水的凝固端部使得经过模具30的钢水可以以浇铸方向连续移动。 [0042] 在上述构造的连续浇铸机中，钢包单元10中的钢水（M）流入中间包20。为了允许进行该流动过程，钢包10设置有朝向中间包20延伸的笼罩喷嘴15。笼罩喷嘴15延伸从而浸入中间包20中的钢水（M）从而避免钢水（M）由于暴露于空气而氧化和硝化。 [0043] 中间包20中的钢水（M）通过延伸入模具30的浸入式入口喷嘴25流入模具30。浸入式入口喷嘴25设置在模具30的中央使得从浸入式入口喷嘴25的两个出口排出的钢水（M）的流动对称。通过设置在中间包20中从而对应于浸入式入口喷嘴25的阻挡块21确定钢水（M）从浸入式入口喷嘴25的排出开始、排出速度和排出中止。具体地，阻挡块21可以沿着与浸入式入口喷嘴25相同的直线竖直移动，从而打开和关闭浸入式入口喷嘴25的入口。可以通过与阻挡块方法相反的滑移门方法控制钢水（M）通过浸入式入口喷嘴25的流动。在滑移门方法中，板在中间包20中水平滑移从而控制钢水（M）通过浸入式入口喷嘴 25的排出流速。 [0044] 模具30中的钢水（M）从钢水（M）与模具30的内壁接触的外围部分开始凝固。这是因为钢水（M）的外围部分相比于中央部分更容易通过用水冷却的模具30而损失热量。由于外围部分首先凝固，连铸钢80在浇铸方向上的下游部分为未凝固钢水82被凝固壳体81包围的形式。 [0045] 由于夹送辊70拉拔完全凝固的端部83，连铸钢80、未凝固钢水82连同凝固壳体81一起以浇铸方向移动。在移动过程中，未凝固钢水82通过喷射冷却水的喷射装置65而冷却。这逐渐减小连铸钢80中的未凝固钢水82的厚度。当连铸钢到达点85时，其全部厚度充满凝固壳体81。完全凝固的连铸钢80然后在切割位置91切割成特定尺寸从而形成件P，例如厚板。 [0046] 图2为显示根据本发明的一个实施方案的用于预测连续浇铸熔炼次数的装置的示意图，并且装置100包括钢水水平传感器110、储存单元130、显示单元140、输入单元150和控制单元160。 [0047] 钢水水平传感器110固定设置在模具的上侧从而根据模具中的钢水波动周期性测量钢水水平。在此，钢水水平传感器110可以为涡电流类型传感器110，所述涡电流类型传感器110根据射频电流刺激分析由钢水的涡电流引起的电压从而测量钢水水平。 [0048] 储存单元130储存用于测量钢水水平的单位周期、用于确定钢水水平是否反常的参考范围、周期性测量的钢水水平、钢水命中率、累积命中率等。 [0049] 显示单元140可以以图表显示通过钢水水平传感器110收集的钢水水平、每小时的钢水命中率，和累积命中率。 [0050] 输入单元150被构造成接收来自外部的各种操作指令或设定值并将其传递至控制单元160。 [0051] 控制单元160收集通过钢水水平传感器110测量的钢水水平，通过使用在设定的单位周期的过程中的总测量次数和钢水水平偏离参考范围的反常波动次数计算钢水表面命中率，将经计算的钢水表面命中率累积至前一钢水表面命中率从而计算累积命中率，并且通过使用累积命中率预测可能的连续浇铸熔炼次数。 [0052] 参考范围可以基于模具中的钢水水平设定为3mm内的范围。当模具水平为例如800mm时，参考范围设定为797-803内的范围。 [0053] 单位周期可以基于浇铸时间（例如10分钟）或连铸钢80的长度（例如20m）进行设定。当单位周期为时间时，控制单元160对测量时间进行计数，当单位周期为连铸钢80的长度时，可以通过浇铸速度得知连铸钢80的长度。 [0054] 因此，本发明收集通过钢水水平传感器110测量的钢水水平，通过在设定的单位周期的过程中收集的钢水水平偏离设定的参考范围的反常波动次数除以在设定的单位周期的过程中的总测量次数从而计算钢水表面命中率，并且将经计算的钢水表面命中率累积和相乘至前一钢水表面命中率从而计算累积命中率，并且通过使用累积命中率预测可能的连续浇铸熔炼次数。 [0055] 通常地，当钢水的清洁度降低时，发生钢水的再氧化使得浸入式入口喷嘴堵塞。当浸入式入口喷嘴堵塞时，产生模具水平的严重波动，这使得难以进行正常浇铸工作，并且当产生模具水平的严重波动时，应降低浇铸速度或者应停止连续浇铸（参见部分）。 [0056] 因此，为了避免生产量降低，必要的是根据浸入式入口喷嘴的堵塞预测连续浇铸的可能性。 [0057] 本发明旨在通过使用模具水平的变化提前预测浸入式入口喷嘴的堵塞从而避免由于环境（例如不可预测的浇铸速度降低或连续浇铸熔炼的停止）而导致的生产量降低。 [0058] 图4为显示通过图2的装置预测连续浇铸熔炼次数的方法的流程图，操作将参考所附附图进行描述。 [0059] 首先，当连续浇铸时控制单元160通过夹送辊70的旋转次数计算浇铸速度并且确定经计算的浇铸速度是否为目标浇铸速度。当浇铸速度达到目标浇铸速度时，开始预测连续浇铸熔炼次数的操作。 [0060] 当浇铸速度达到目标浇铸速度时，控制单元160根据模具中的钢水波动周期性收集钢水水平，并且连同时间信息将经收集的钢水水平循序储存在储存单元130中。当然，钢水水平传感器110根据模具中的钢水波动周期性（例如1秒的单位）测量钢水水平，并且将经测量的水平传递至控制单元160（S11和S12）。 [0061] 当浇铸速度达到目标浇铸速度时，控制单元160计算储存单元130中提前储存的单位周期从而连续确定设定的单位周期是否过去（S13）。当单位周期为浇铸时间时，控制单元160将对时间进行计数，当单位周期为连铸钢的长度时，控制单元160将使用浇铸速度计算连铸钢的长度。在上述说明中，单位周期可以为1-10分钟或1-20m。 [0062] 当设定的单位周期过去时，控制单元160对单位周期的过程中储存单元130中收集的总测量次数进行计数（S14）。然后，控制单元160对比在单位周期的过程中收集的各个钢水水平和参考范围，并且对钢水水平偏离参考范围的反常波动次数进行计数（S15）。参考范围可以基于模具中的钢水水平设定为小于3mm的范围。 [0063] 控制单元160使用经计数的总测量次数和反常波动次数计算钢水水平命中率（HRML）（S16）。钢水表面命中率可以通过方程1获得： [0064] 方程1 [0065] HRML＝1－((反常波动次数)/(总测量次数)) [0066] 总测量次数表示在单位周期的过程中钢水水平的测量次数，反常波动次数表示在单位周期的过程中测量的钢水水平偏离参考范围的测量次数。 [0067] 例如，当单位周期为10m（其为连铸钢的长度）时，在单位周期的过程中测量100次（其为总测量次数）钢水水平，经测量的钢水水平偏离参考范围的点处的次数为5（其为反常波动次数），钢水水平命中率为0.95（＝1－(5/100)）。 [0068] 因此获得的钢水水平命中率连同时间信息储存在储存单元130中（S17）。 [0069] 在获得每单位周期的钢水水平命中率之后，控制单元160确定储存单元130中储存的前一钢水水平命中率是否存在（S18）。当储存单元130中储存的前一钢水水平命中率存在时，控制单元160累积相乘经计算的钢水水平命中率和前一钢水水平命中率从而计算累积命中率（S19）。例如，当前一钢水水平命中率为0.98且当前钢水水平命中率为0.95时，累积命中率将为0.93（0.98×0.95）。 [0070] 之后，在计算累积命中率之后，控制单元160通过累积命中率预测可能的连续浇铸熔炼次数（S20）。表1显示了根据累积命中率（HRACC）的可能的连续浇铸熔炼次数。 [0071] [表1] [0072] [0073] 通过表1可知，当累积命中率为0.95或更高时，可能的连续浇铸熔炼次数为+2次熔炼，当累积命中率不小于0.90且小于0.95时，可能的连续浇铸熔炼次数为+1次熔炼，并且当累积命中率小于0.90时，仅进行当前次浇铸并且连续浇铸停止。在此，1次熔炼表示浇铸一个钢包中的钢水。 [0074] 当累积命中率为0.95或更高时，可能的连续浇铸熔炼次数变成+2次熔炼，其并不意指累积值而是意指来自当前累积命中率的可能的连续浇铸熔炼次数。 [0075] 在图5的情况下，由于对于预定的时间周期，通过钢水水平传感器110测量的钢水水平在参考范围（α）内，应理解钢水水平命中率几乎为1，因此累积命中率保持约1。在该情况下，+2次熔炼的连续浇铸过程是可能的。 [0076] 然而，在图6的情况下，应理解对于预定的时间周期，通过钢水水平传感器110测量的钢水水平几乎在参考范围（α）内，但是在1.75小时过去之后，部分中的钢水水平严重偏离参考范围。在该情况下，大多数钢水水平命中率不超过0.9，因此应理解累积命中率降低至小于0.90的值。在该情况下，预测下一连续浇铸过程是不可能的，因此浇铸停止。 [0077] 因此，根据本发明，可以通过使用模具中的钢水水平的波动预测浸入式入口喷嘴的阻塞从而提前预测和避免生产量降低的因素，例如浇铸速度的下降或连续浇铸过程的停止。 [0078] 图7为显示根据本发明的另一个实施方案的用于预测连续浇铸熔炼次数的装置的示意图，并且预测装置200包括钢水水平传感器210、提升装置220、储存单元230、显示单元240、输入单元250和控制单元260。 [0079] 钢水水平传感器210固定设置在模具的上侧从而根据模具中的钢水波动周期性测量钢水水平。在此，钢水水平传感器210可以为涡电流类型传感器210，所述涡电流类型传感器210根据射频电流刺激分析由钢水的涡电流引起的电压从而测量钢水水平。 [0080] 提升装置220被构造成通过竖直提升阻挡块21从而调节钢水的供应量，所述阻挡块21用于调节从中间包供应至模具的钢水的量。提升装置220可以包括固定支撑阻挡块21的支撑杆，和致动器例如马达，用于提升阻挡块21的液压缸或气缸。致动器进一步包括位置检测传感器225，所述位置检测传感器225基于参考位置（在所述参考位置处阻挡块完全封闭开口20a）检测阻挡块21的上下位置。阻挡块21的上下位置可以为离参考位置的距离。 [0081] 储存单元230储存信息，例如阻挡块21的测量位置、阻挡块21的打开率、累积变化率、用于测量阻挡块21的打开率的周期，和用于计算打开率的单位周期。 [0082] 显示单元240可以以图表显示根据控制信号测量的阻挡块21的位置、打开率和累积变化率。 [0083] 输入单元250被构造成接收来自外部的各种操作指令或设定值并将其传递至控制单元260。 [0084] 控制单元260在单位周期的过程中通过提升装置220的位置检测传感器225收集阻挡块21的位置信息，使用经收集的位置信息计算阻挡块21的当前周期的打开率然后使用当前周期的打开率和前一周期的打开率计算当前打开变化率，并且使用当前打开变化率和前一打开变化率预测可能的连续浇铸熔炼次数。在此，控制单元260通过累积相乘当前打开变化率和前一打开变化率从而计算累积变化率。 [0085] 单位周期可以基于浇铸时间（例如10分钟）或连铸钢80的长度（例如20m）进行设定。当单位周期为时间时，控制单元260对测量时间进行计数，当单位周期为连铸钢80的长度时，可以通过浇铸速度得知连铸钢80的长度。 [0086] 钢水水平通常通过钢水水平传感器210进行测量，阻挡块21的打开程度根据经测量的钢水水平进行调节使得钢水水平恒定保持在设定水平。因此，在本发明中，可以通过周期性测量阻挡块21的位置（打开程度）计算打开率，使用本周期的打开率和前一周期的打开率计算打开变化率，并且根据经计算的打开变化率使用累积变化率间接确定浸入式入口喷嘴是否阻塞，从而预测可能的连续浇铸熔炼次数。 [0087] 例如，当钢水的清洁度降低时，发生钢水的再氧化使得浸入式入口喷嘴25堵塞。当浸入式入口喷嘴25堵塞时，发生阻挡块21的严重位置变化使得难以进行正常浇铸工作，当阻挡块21的打开程度达到极限时，应降低浇铸速度或者停止连续浇铸（部分）。 [0088] 因此，为了避免生产量降低，必要的是根据浸入式入口喷嘴25的堵塞预测连续浇铸的可能性。 [0089] 本发明旨在通过使用模具中的打开变化率和累积打开变化率提前预测浸入式入口喷嘴的堵塞从而避免由于环境（例如不可预测的浇铸速度降低或连续浇铸熔炼的停止）而导致的生产量降低。 [0090] 图9为显示通过图7的装置预测连续浇铸熔炼次数的方法的流程图，操作将参考所附附图进行描述。 [0091] 首先，当连续浇铸时控制单元260通过夹送辊70的旋转次数计算浇铸速度并且确定经计算的浇铸速度是否为目标浇铸速度。当浇铸速度达到目标浇铸速度时，开始预测连续浇铸熔炼次数的操作。 [0092] 当浇铸速度达到目标浇铸速度时，控制单元260周期性收集来自钢水水平传感器210的根据模具中的钢水波动的钢水水平值，并且通过提升装置220控制阻挡块21的位置，使得钢水水平恒定保持于设定的参考水平（S21）。在此，参考水平可以设定为8003mm内的范围。 [0093] 然后，当浇铸速度达到目标浇铸速度时，控制单元260对于单位周期通过设置在提升装置220中的位置检测装置周期性（例如10秒的单位）测量和收集阻挡块21的位置（S22）。在此，阻挡块21的位置可以离阻挡块21完全封闭开口20a的时间下的参考点一定距离，并且阻挡块21的位置意指打开程度。单位周期可以为浇铸时间或浇铸长度，当单位周期为浇铸时间时，控制单元260对时间进行计数，当单位周期为连铸钢80的浇铸长度时，控制单元260使用浇铸速度计算连铸钢80的长度。例如，单位周期可以为1-10分钟或1-20m。 [0094] 在如图8中所示的正常浇铸中，阻挡块21的位置可以为60mm或更小，和约25mm，通过浸入式入口喷嘴25供应至模具的钢水的量越少，即模具中的钢水水平越低，由于阻挡块21的位置上升而导致打开程度越大。 [0095] 因此，控制单元260周期性收集阻挡块21的位置信息，当当前单位时间过去时，获得位置信息的平均值从而计算当前周期的打开率（S23和S24）。亦即，当前周期的打开率可以变成位置信息的平均值。 [0096] 当如上所述计算当前周期的打开率时，控制单元260通过使用当前周期的打开率和提前储存在储存单元230中的前一周期的打开率计算当前打开变化率（S25）。在此，打开变化率可以通过方程2获得。 [0097] 方程2 [0098] 打开变化率＝1－((当前周期的打开率-前一周期的打开率)/当前周期的打开率) [0099] 例如，当当前周期的打开率为30mm且前一周期的打开率为25mm时，当前打开变化率将为0.833（＝1－(5/30)）。在本发明中采用使用打开率的打开变化率，因为打开率根据所用装置的类型或安装状态具有略微差别。 [0100] 因此获得的当前打开变化率连同时间信息储存在储存单元230中。 [0101] 在获得当前打开变化率之后，控制单元260确定储存单元230中储存的前一打开变化率是否存在。如果储存单元230中储存的前一打开变化率存在，控制单元260通过累积相乘经计算的当前打开变化率和前一打开变化率从而计算累积变化率（S26）。例如，当前一打开变化率为0.921且当前打开变化率为0.833时，累积变化率将为0.767（=0.921×0.833）。亦即，累积变化率可以通过方程3获得。 [0102] 方程3 [0103] 累积变化率＝当前打开变化率×前一打开变化率×前一打开变化率之前的打开变化率×··· [0104] 之后，在计算累积变化率之后，控制单元260通过累积变化率预测可能的连续浇铸熔炼次数（S27）。根据累积变化率的可能的连续浇铸熔炼次数显示于表2。 [0105] [表2] [0106] [0107] 通过表2可知，当累积变化率为0.85或更高时，可能的连续浇铸熔炼次数为+2次熔炼，当累积变化率不小于0.80且小于0.85时，可能的连续浇铸熔炼次数为+1次熔炼，当累积变化率小于0.80时，仅进行当前浇铸并且连续浇铸停止。在此，1次熔炼表示浇铸一个钢包中的钢水。 [0108] 当累积变化率为0.85或更高时，可能的连续浇铸熔炼次数变成+2次熔炼，其并不意指累积值而是意指来自当前累积变化率的可能的连续浇铸熔炼次数。 [0109] 在图10的情况下，应理解当通过提升装置220的位置检测传感器225测量的阻挡块21的位置变化（即打开程度逐渐增加而无大变化）时，累积变化率逐渐降低而无剧烈变化。当阻挡块21的位置恒定而无剧烈变化时，累积变化率至少为连续浇铸参考值（β），当累积变化率不小于连续浇铸参考值0.8时，连续浇铸是可能的。 [0110] 然而，在图11的情况下，应理解通过提升装置220的位置检测传感器225测量的阻挡块21的位置在恒定时间的过程中保持而无大变化，并且在约2.5小时过去之后，阻挡块21的位置如在部分中突然变化。在该情况下，显示出累积变化率也突然降低至小于连续浇铸参考值（β）0.8的值。在该情况下，预测下一连续浇铸过程是不可能的，因此浇铸停止。 [0111] 因此，根据本发明，可以通过使用阻挡块21的位置的变化量预测浸入式入口喷嘴25的阻塞从而提前预测和避免生产量降低的因素，例如浇铸速度的下降或连续浇铸过程的停止。 [0112] 用于预测可能的连续浇铸熔炼次数的上述方法不限于上述实施方案的构造和操作。可以在实施方案中通过选择性组合各个实施方案的所有或一些从而进行各种变化。 [0113] <附图标记说明> [0114] 10：钢包 15：笼罩喷嘴 [0115] 20：中间包 25：浸入式入口喷嘴 [0116] 30：模具 40：模具振荡器 [0117] 50：粉末供应器 51：粉末层 [0118] 52：液体波动层 53：润滑层 [0119] 60：支撑辊 65：喷射 [0120] 70：夹送辊 80：连铸钢 [0121] 81：凝固壳体 82：非凝固钢水 [0122] 91：切割点 100、200：预测装置 [0123] 110、210：钢水水平传感器 130、230：储存单元 [0124] 140、240：显示单元 150、250：输入单元 [0125] 160、260：控制单元 220：提升装置。

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