储罐计量系统 |
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| 申请号 | CN201710415549.0 | 申请日 | 2017-06-05 | 公开(公告)号 | CN107314796A | 公开(公告)日 | 2017-11-03 |
| 申请人 | 南通阳鸿石化储运有限公司; | 发明人 | 林海川; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种储罐计量系统，包括：液位计量单元，用于测量储罐中的产品的液位； 温度 计量单元，用于测量储罐中的产品的温度；变送器，用于将所述 温度计 量单元采集到的 信号 送到所述液位计量单元；控制主机，包括组态 软件 ；及网关，其中，所述网关与所述液位计量单元通信连接，以及，所述网关与所述控制主机通信连接。上述储罐计量系统把传统的静态计量变为实时动态的自动计量，实时计量储罐内产品的体积和重量，并计算根据储罐量的实时变化计算储罐的进发货速度，减少人工错误，提高效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种储罐计量系统，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 储罐计量系统技术领域[0001] 本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种储罐计量系统。 背景技术[0002] 随着仓储油库行业的快速发展，油罐区的管理依靠传统的人工检测、静态计量的方式已经满足不了企业信息化管理的趋势和要求，难以适应目前自动化普及的要求，无法为生产操作和上层管理决策提供实时准确的信息。 发明内容[0003] 基于此，有必要针对传统储罐人工检测和静态计量的问题，提供一种自动检测和实时计量的储罐计量系统。 [0004] 一种储罐计量系统，包括：液位计量单元，用于测量储罐中的产品的液位；温度计量单元，用于测量储罐中的产品的温度；变送器，用于将所述温度计量单元采集到的信号送到所述液位计量单元；控制主机，包括组态软件；及网关，其中，所述网关与所述液位计量单元通信连接，以及，所述网关与所述控制主机通信连接。 [0005] 上述储罐计量系统把传统的静态计量变为实时动态的自动计量，实时计量储罐内产品的体积和重量，为生产操作和上层管理决策提供实时准确的信息，减少人工错误，提高效率。 [0006] 在其中一个实施例中，所述液位计量单元包括雷达液位计，所述雷达液位计安装在储罐的顶部。 [0008] 在其中一个实施例中，所述雷达液位计发送脉冲信号，以及，所述雷达液位计包含根据发送脉冲信号与接收所述信号的回波之间的时间来确定储罐中的产品的液位的处理电路。 [0009] 在其中一个实施例中，所述温度计量单元包括热电阻。 [0010] 在其中一个实施例中，所述热电阻是三线制热电阻。 [0011] 在其中一个实施例中，所述热电阻是四线制热电阻。 [0012] 在其中一个实施例中，所述网关与所述控制主机采用无线网络通信连接。 [0013] 在其中一个实施例中，所述网关与所述控制主机采用有线网络通信连接。 [0015] 图1为一实施例中储罐计量系统的结构示意图。 具体实施方式[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0017] 参阅图1，是一实施例中的储罐600计量系统的结构示意图。注意，为了描述方便，把储罐600也表示出来，可以理解，储罐600不是本发明储罐计量系统中的一部分。 [0018] 一种储罐计量系统，包括：液位计量单元100、温度计量单元200、变送器300、控制主机400和网关500。 [0019] 所述液位计量单元100用于测量储罐600中的产品的液位。 [0020] 具体地，所述液位计量单元100包括雷达液位计，所述雷达液位计安装在所述储罐600的顶部。在本实施例中，可以选用不同类型的雷达液位计。比如，所述雷达液位计发送连续信号，以及，所述雷达液位计包含适用于根据接收的回波信号与基准信号之间的相位差来确定储罐600中的产品的液位的处理电路。又如，所述雷达液位计发送脉冲信号，以及，所述雷达液位计包含根据发送脉冲信号与接收所述信号的回波之间的时间来确定储罐600中的产品的液位的处理电路。也就是说，本实施例中，不对雷达液位计测量液位的原理和结构进行限制。 [0022] 也就是说，本发明不对液位计量单元100的具体结构进行限制。 [0023] 所述温度计量单元200用于测量储罐600中的产品的温度。 [0024] 具体地，所述温度计量单元200包括热电阻。为了提供测量的精度，所述热电阻可以是三线制热电阻或者四线制热电阻。 [0025] 所述变送器300用于将所述温度计量单元200采集到的信号送到所述液位计量单元100。 [0026] 所述控制主机400，包括组态软件。 [0027] 具体地，所述组态软件可以是IFIX组态软件。可以理解，本实施例中，不对所述组态软件的类型进行限制。 [0028] 所述网关500与所述液位计量单元100通信连接，以及，所述网关500与所述控制主机400通信连接。 [0029] 具体地，所述网关500与所述控制主机400可以采用无线网络通信连接。当然，所述网关500与所述控制主机400也可以采用有线网络通信连接。可以理解，本实施例中，不对所述网关500与所述控制主机400通信连接的方式进行限制。 [0030] 同理，所述网关500与所述液位计量单元100可以采用无线网络通信连接。当然，所述网关500与所述液位计量单元100也可以采用有线网络通信连接。可以理解，本实施例中，不对所述网关500与所述液位计量单元100通信连接的方式进行限制。 [0031] 工作原理简介： [0032] 所述液位计量单元100把采集到储罐600内的产品的液位和产品的温度发送到所述控制主机400，所述控制主机400由产品的液位通过罐容表数据就可以实时知道储罐600内产品的体积，由产品的温度查询相关国标可以知道产品的密度，从而知道储罐600内产品的重量。 [0033] 上述储罐计量系统把传统的静态计量变为实时动态的自动计量，实时计量储罐内产品的体积和重量，为生产操作和上层管理决策提供实时准确的信息，减少人工错误，提高效率。 [0034] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 |
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