一种液体体积计量装置

申请号 CN201610277850.5 申请日 2016-04-29 公开(公告)号 CN105698893A 公开(公告)日 2016-06-22
申请人 力合科技(湖南)股份有限公司; 发明人 严浩; 许雄飞; 张权;
摘要 本 申请 公开了一种液体体积计量装置,用于对不定液体体积的计量,包括,驱动机构、螺杆、传动模 块 、联动部件、液位管以及液位 定位 机构;所述液位管,竖直设置,且所述液位管的检测段内径大小相同;所述螺杆,竖直设置,且在所述驱动机构的驱动下能够转动;所述传动模块,套设在所述螺杆上,且在所述螺杆转动时能够在所述螺杆上沿所述螺杆的轴向移动;所述联动部件,固定安装在所述传动模块上,且与所述螺杆垂直;所述液位定位机构,安装在所述联动部件上,用于对所述液位管内的液体的液位进行定位。本申请提供的液体体积计量装置,能够实现对不定量液体体积进行自动连续计量,且快速、准确。
权利要求

1.一种液体体积计量装置,用于对不定液体体积的计量,其特征在于,包括,驱动机构(1)、螺杆(2)、传动模(3)、联动部件(4)、液位管(5)、液位定位机构(6)以及两个以上的固定液位定位机构(7);
所述液位管(5),竖直设置,且所述液位管(5)的检测段内径大小相同;
所述螺杆(2),竖直设置,且在所述驱动机构(1)的驱动下能够转动;
所述传动模块(3),套设在所述螺杆(2)上,且在所述螺杆(2)转动时能够在所述螺杆(2)上沿所述螺杆(2)的轴向移动;
所述联动部件(4),固定安装在所述传动模块(3)上,且与所述螺杆(2)垂直;
所述液位定位机构(6),安装在所述联动部件(4)上,用于对所述液位管(5)内的液体的液位进行定位。
2.根据权利要求1所述的液体体积计量装置,其特征在于,所述固定液位定位机构(7)用于对进入所述液位管(5)内的液体体积的计量进行校准。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的液体体积计量装置,其特征在于,所述液位定位机构(6)与所述固定液位定位机构均为红外对管。
4.根据权利要求1所述的液体体积计量装置,其特征在于,在所述液位管(5)的下端设置有电磁组(8),所述电磁阀组(8)与所述液位管(5)连通。
5.根据权利要求1所述的液体体积计量装置,其特征在于,所述驱动机构(1)为伺服电机或步进电机。

说明书全文

一种液体体积计量装置

技术领域

[0001] 本申请涉及计量技术领域,涉及一种液体体积计量装置。

背景技术

[0002] 在目前的环境空气中颗粒物溶性离子自动监测系统和颗粒物液化自动采样制样系统中,需要用对环境空气中颗粒物进行采样液化,液化后的样品需要进行体积精确计量,现有技术采用步进电机控制柱塞来进行计量,柱塞泵直接与样品接触,容易造成柱塞泵磨损;另外可能导致液化后的样品抽取不完全或抽取过度,导致周期采样样品计量不准确;每次进行装置校准时程序复杂,须手动进行。
[0003] 因此,在现有技术的基础上,如何提供一种对不定量液体体积进行自动连续计量,且快速、准确以及能够实现计量装置自动校准的液体体积计量装置,是本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容
[0004] 为解决上述技术问题,本发明提供一种液体体积计量装置,实现对不定量液体体积进行自动连续计量,且快速、准确。
[0005] 本发明提供的技术方案如下:
[0006] 一种液体体积计量装置,用于对不定液体液体的计量,其特征在于,包括,驱动机构、螺杆、传动模、联动部件、液位管、液位定位机构以及两个以上的固定液位定位机构;
[0007] 所述液位管,竖直设置,且所述液位管的检测段内径大小相同;
[0008] 所述螺杆,竖直设置,且在所述驱动机构的驱动下能够转动;
[0009] 所述传动模块,套设在所述螺杆上,且在所述螺杆转动时能够在所述螺杆上沿所述螺杆的轴向移动;
[0010] 所述联动部件,固定安装在所述传动模块上,且与所述螺杆垂直;
[0011] 所述液位定位机构,安装在所述联动部件上,用于对所述液位管内的液体的液位进行定位。
[0012] 优选地,所述固定液位定位机构用于对进入所述液位管内的液体体积的计量进行校准。
[0013] 优选地,所述液位定位机构与所述固定液位定位机构均为红外对管。
[0014] 优选地,在所述液位管的下端设置有电磁组。
[0015] 优选地,所述驱动机构为伺服电机或步进电机。
[0016] 本发明提供的液体体积计量装置,当有样品进入液位管后,驱动机构带动螺杆转动,在螺杆转动的过程中,传动模块在螺杆上滑动,由于联动部件固定安装在传动模块上,且与螺杆垂直,因此,在传动模块滑动的过程中,联动部件也随传动模块一起竖直移动,又由于在联动部件上设置有液位定位机构,因此,液位定位机构能够对液位管内的液位进行定位;由于液位管的检测段为规则的、内径大小一致,所以,驱动机构运行的脉冲数与液位呈线性关系,因此,两个以上的固定液位定位机构的设置,结合驱动机构运行的脉冲数,计量前可生成计量曲线,然后根据所记录驱动机构的运行脉冲数与计量曲线,以此可以计算出液位管内的液体的体积。同时固定液位定位机构所定位的液位是事先手工精确标定的液位,在校准中,以固定液位定位机构所定位的液位为标准液位对驱动机构的运行脉冲数进行校验,此确保计量的准确性和实现自动校准功能。与现有技术相比较,本发明提供的液体体积计量装置,能够实现对不定量液体体积进行自动连续计量,且快速、准确,以及实现自动校准功能。附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明实施例提供的液体体积计量装置的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
[0020] 请如图1所示,本发明实施例提供一种液体体积计量装置,用于对不定液体体积的计量,包括驱动机构1、螺杆2、传动模块3、联动部件4、液位管5、液位定位机构6以及两个以上的固定液位定位机构7;其中,液位管5,竖直设置,且液位管5的检测段内径大小相同;螺杆2,竖直设置,且在驱动机构1的驱动下能够转动;传动模块3,套设在螺杆2上,且在螺杆2转动时能够在螺杆2上沿螺杆2的轴向移动;联动部件4,固定安装有传动模块3上,且与螺杆2垂直;液位定位机构6,安装在联动部件4上,用于对液位管5内的液体的液位进行定位。
[0021] 本发明实施例提供的液体体积计量装置,当有样品进入液位管5后,驱动机构1带动螺杆2转动,在螺杆2转动的过程中,传动模块3在螺杆2上滑动,由于联动部件4固定安装在传动模块3上,且与螺杆2垂直,因此,在传动模块3滑动的过程中,联动部件4也随传动模块一起竖直移动,又由于在联动部件4上设置有液位定位机构6,因此,当液位管5内停止进液体时,液位定位机构6能够对液位管5内的液位进行定位;由于液位管5的检测段为规则的、内径大小一致,因此,驱动机构1运行的脉冲数与液位呈线性关系,因此,两个以上的固定液位定位机构7的设置,并结合驱动机构运行的脉冲数,对液位管5内的液体的体积计量前,生成计量曲线,然后根据记录驱动机构1的运行脉冲数与计量曲线,可得出液位管5内的液体的体积。与现有技术相比较,本发明实施例提供的液体体积计量装置,能够实现对不定量液体体积进行自动连续计量,且快速、准确。
[0022] 其中,螺杆2优选采用无间隙螺杆。
[0023] 本发明实施例中,为了使对进行液位管5内的液体的体积计量准确,固定液位定位机构7除了用于生成计量曲线以外,还用于对进入液位管5内的液体的体积的计量进行校准。
[0024] 其中,为了校准更加精确,固定液位定位机构7数量越多越好,本发明实施例中优选设置三个,分别为第一固定液位定位机构、第二固定液位定位机构与第三固定液位定位机构。第一固定液位定位机构、第二固定液位定位机构与第三固定液位定位机构从液位管5的底部沿液位管5轴向均匀设置。
[0025] 当对液体体积计量装置进行校准时,向液位管5内进样,进样量为其液位到第一固定液位定位机构所定位的位置,通过驱动机构1移动联动部件4,使液位定位机构6对实际液体进行定位,并记录驱动机构1运行的脉冲数;然后继续向液位管5内进样,进样量为其液位到第二固定液位定位机构所定位的位置,再次通过驱动机构1移动联动部件4,使液位定位机构6对实际液体进行定位,并记录驱动机构1运行的脉冲数;继续向液位管5内进样,进样量为其液位到第三固定液位定位机构所定位的位置,通过驱动机构1移动联动部件4,使液位定位机构6对实际液体进行定位,并记录驱动机构1运行的脉冲数;联动部件4移动使液位定位机构6定位至一固定液位定位机构、第二固定液位定位机构与第三固定液位定位机构所定液位的脉冲数与实际对应的液位体积呈线性关系,由此校准计量曲线。
[0026] 本发明实施例中的液位定位机构6与固定液位定位机构均优选采用红外对管。
[0027] 本发明实施例中,在液位管5下端设置有电磁阀组8,电磁阀组8与液位管5连通。
[0028] 本发明实施例中的驱动机构1优选采用伺服电机或步进电机,其运行的脉冲数由控制模块记录。
[0029] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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