Metering container

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内部へ導かれている潜水管を備えた設定された体積の液体を注ぐ容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
その内部にある液体を流出させる潜水管を有する容器は、窓クリーニング手段などのためのスプレイ容器として、それ自体公知である。 その容器においては、容器を完全に空にすることができるようにするために、潜水管は底壁まで達している。 潜水管がそこへ通じている、容器支柱にねじ止めされたディスペンサーは、利用者によって操作可能なポンプを有し、そのポンプは各操作行程についてポンプの排出により設定される体積の液体を容器内部から吸引して、放出する。 この液体体積は、ミリリットルの何割かから数ミリリットルまでの範囲にある。
【０００３】
多くの使用の場合には、定められた比較的大きい体積の液体を容器から流出させることが必要であって、それは大体において１リットルの何割かから数リットルの間の範囲にある。 しかし、上述した手動操作される小型の配量ポンプを有する容器を使用する場合には、ポンプを極めて多数回操作することが必要となる。 それを避けるために、原理的には時間制御される電気的な配量ポンプを使用することができるる。 しかしこの種のポンプは高価である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明によって請求項１の前提部分に記載の容器を改良して、１リットルの何割かから多数リットルまでの範囲の設定された体積を迅速かつ正確に容器から排出させることができるようにしなければならないが、全体として容器は安価な部品である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、請求項１に記載の特徴を有する容器によって解決される。
本発明による容器においては、潜水管の端部と容器内にある液体の液面との間の異なる相対位置を調節することができる。 この異なる相対位置に応じて容器から異なるように設定された液体量を放出させることができ、その液体量は、潜水管の端部が液体の液面から現れることによって設定されており、それは、潜水管の端部と液体面との間の相対位置が異なる場合に、容器内の液体量が異なることにおいて行われる。
【０００６】
潜水管端部と容器内にある液体の液面との間のこのように異なる相対位置の実現は、容器に設けた、あるいは潜水管に設けた簡単な手段ないしその取り付けによって実現される。 それによってもたらされるコストは、特に容器をプラスチック部品として大量生産する場合には、わずかなものである。
【０００７】
容器の方位を定める手段を、容器の異なる載置面、及び、又は、異なる懸架箇所とすることができる。
容器の形状付与は、現在広く行われている大量生産の場合には金属薄板容器の場合にも、プラスチック容器の場合にも、製造型をそれに応じて形成することによって、簡単な方法で実現される。 その場合に実際にあまりコストを要さずに、載置面として適した多数の壁を実現することができ、その壁が選択的に、通常予め定められた順序で容器載置面として使用される。
【０００８】
容器の方位を定める手段を異なる懸架箇所とすると、容器にとって水平の載置面が使用できないような使用の場合に、効果的である。 しかし、容器の懸架箇所と協働する支持構造（やむを得ない場合には利用者の指）は、いたるところに見られる。 全部または部分的に充填された容器の重心がそれぞれ選択された懸架箇所の下方に位置することによって、潜水管端部と液体面との間の該当するそれぞれの相対位置が調節される。
【０００９】
請求項２に記載されている、主として互いに直角を形成する異なる載置面の選択は、コンパクトな形状と種々の載置面の明白な差に関して効果的である。
請求項３に示すように、潜水管端部と液体面との間の異なる相対位置は、潜水管を曲げることによって実現される。
これは、請求項４によって特に簡単に行うことができ、その場合に潜水管内へ挿入される棒には、同時にたとえば潜水管の排出端部において読み取り可能な目盛りを設けることができ、その目盛りにそれぞれの棒の位置において取り出すことのできる液体体積が記載されている。
【００１０】
請求項５に示す本発明の他の実施形態によれば、硬い潜水管を使用することが可能になり、それは多くの使用の場合に効果的である。 その場合にたとえばレバーによって形成される、潜水管を揺動させる手段が同時に表示器として用いられ、その表示器は容器に取り付けられている目盛りの前を通過し、その目盛りはレバーのそれぞれの位置において容器から取り出し可能な液体体積を表示している。
【００１３】
請求項７に示す本発明の実施形態は、潜水管を介しての残留液体の注ぎ出しをさらに改良することに関して効果的である。
請求項８に示す本発明の実施形態によれば、異なる負荷を異なる接続パイプ、特に直径の異なる接続パイプを介して、容器と接続させることが可能になる。
【００１４】
請求項９に示す本発明の実施形態は、容器の簡単な製造に関して効果的である。 本来の容器は単純な形状・寸法を有し、公知の製造法にしたがって、特に吹き込み成形によって安価に形成することができる。 より複雑な形状・寸法を有し、場合によっては排出具と結合するための結合具も設けなければならない栓ヘッドは、別体の容器部品であって、たとえば射出成形によって比較的硬いプラスチック材料から形成することができる。
【００１５】
請求項１０に示す容器においては、結合用の結合具は外側に向かって覆われており、それによって結合が不用意に緩まないように保護されている。 蓋が閉鎖されていることにより、容器が比較的長く使用されない場合でも、結合具は汚れないように保護されている。
請求項１１に示す本発明の実施形態は、蓋によって閉鎖可能な栓ヘッドの安価な製造に関して効果的である。
【００１６】
請求項１２に示す容器においては、排出する場合に常に圧力補償が行われる。 それによって容器自体は非常に硬い材料から成形する必要がなく、それにもかかわらず正確に所望の液体体積が排出されることが保証されている。
請求項１３に示す容器は、明確に識別可能な異なる載置面を有する。 容器の他の壁は、明らかに載置面として使用できないように、形成されている。
請求項１４に示す本発明の実施形態は、容器の支持と位置決めを容易にし、載置面の機能をさらに強調している。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照し、実施例を用いて本発明を詳細に説明する。 図面においては種々の配量ビンが、その壁が透明な材料でできているかのように、図示されている。
図１と２は、底壁１２とそれに対して垂直な前壁１４とを有する吹き込み成形されたビン体１０を示している。 前壁１４は底壁１２よりも約３分の１長い。 互いにほぼ垂直に延びるこれらの壁の両端部は、図１の側面図においてほぼ１／４楕円の背壁１６によって互いに結合されている。 上述の壁によって形成されるビン部分は、ビン体の中心平面に対して対称の２つの側壁１８、２０によって閉鎖されている。 これら側壁は上方の壁部分２２においては平坦で、下方の壁部分２４においては洋梨状に湾曲されている。
【００１８】
背壁１６の上方の３分の１にはねじスリーブ２６が取り付けられている。 このねじスリーブの上に全体を符号２８で示す栓および閉鎖部分が螺合されている。 後者は円筒状の周壁３０を有し、その周壁にフ２つのリンク領域３４、３６（図３を参照）を有するフィルム継手３２を介して蓋３８がリンク結合されている。
【００１９】
栓および閉鎖部分２８の横方向の支持壁４０には、特に図３と４から明らかなように、周方向に等配された３つの結合スリーブ４０、４２、４４が支持されている。 結合スリーブ４０と４２は、栓および閉鎖部分２８の中心平面に対して対称に配置され、かつ段付きの回転体である。 結合スリーブ４４は、スリーブ軸を中心に等配された半径方向に延びる多数のリブ４６を有する。
【００２０】
結合スリーブ４０、４２、４４の、支持壁４０の下へ通じる端部内に３本の潜水管が挿入されており、そのうちの潜水管４８、５０を図１において見ることができる。 潜水管の下方の端部は開放しており、オリーブ（Olive)５２によってまとめられている。
さらに、支持壁４０には、互いに直径方向に対向する２つの通気孔５４が形成されている。
【００２１】
潜水管の形状と長さは、オリーブ５２が前壁１４に形成された下降する溝５６内へ嵌入するように、選択されている。 溝５６の下方において前壁１４には、溝５６とほぼ同じ高さの基部縁５８が取り付けられている。
ビン体１０の図１中右に位置する部分に、握り開口部６０が形成されており、その握り開口部が背壁１６と共にグリップ６２を形成している。
【００２２】
前壁１４上には、２つのマーキング６４、６６が設けられており、これらマーキングは１リットルないしは２リットルの液体を充填した場合の液面を示す。
上述した容器を２リットルマークまで充填して、次に吸引ホースを結合スリーブ４０、４２、４４のいずれかに接続すれば、ビン体１０内にある液体を潜水管の下方端部まで吸い出すことができる。 潜水管のこの端部が１リットルマークのところにある。
【００２３】
次に、ビンを底壁１２の代わりに側壁１４を下にして立たせれば、ビンから正確に後の１リットルを注ぐことができる。 その場合には潜水管の下方の端部がビン体１０内に残留している液体体積内で下方に位置し、結合スリーブ４０、４２、４４のいずれかにおいて吸引することによって残りの液体をビン体から吸い出すことができる。
したがって視覚による調節なしで、配量ビンを空にする場合に、正確に設定された２つの液体体積が排出される。
【００２４】
なお、２つより多い液体体積を吸い出すことができるようにするために、上述の実施例を様々に変形させることができることはもちろんである。 そのためには、ビン体にそれに応じてより多い数の立脚（載置）面を与えるだけでよい。 すなわち、たとえば側壁１８、２０の一方または両方を平坦に延びるように形成し、それによってこれらの壁も載置面と考えることができる。 その場合には潜水管は、その端部が２つの側壁１８、２０から異なる距離を有するように、屈曲される。 また、湾曲した背壁１６を直線的な壁に代えることもできる。 さらにまた、底壁と前壁１４の間の移行部にさらに、たとえば底壁１２に対して４５°で傾斜している、比較的大きい直線的な壁を設けることも可能である。
【００２５】
重要なことは、ただ、ビン体のための予め設定された定められた多数の位置を形成し、その後その位置に潜水管の端部を配置して、その下に異なった液体残留体積が残るようにすることである。
上述したような容器によって、たとえば中央の残留体積に対応する載置面を飛び越えて、すぐに後続または最後の載置面へ進む場合には、異なるように設定された液体体積を取り出すことも可能である。 その場合にも視覚的な調節なしで予め設定された液体量の排出が得られる。
ビン体のために定められた載置面を使用できない場所で使用するためには、ビン体１０に懸架フラップを設けて、その懸架フラップを懸架して、ビン体がその中にある液体と共に重力作用によって所定の位置を占めるようにすることができる。
【００２６】
その他の点では図１から４に示す実施例に相当する、図５に示す実施例においては、そのためにさらに背壁１６の上方の領域と背壁１６の右下に位置する領域に２つの懸架フラップ６８、７０が設けられており、その懸架フラップにはそれぞれ開口部７２が形成されており、懸架フラップをその開口部で懸架することができる。 懸架フラップ７０はさらに、回転不能にではなく、曲げ部分７４を介してビン体１０と結合されているので、フラップ７０を指でつまむことができ、指と面で接触しているにもかかわらずビン体が揺れて、重心が曲げ部分７４の下方に来るようにすることができる。
【００２７】
図５に示す実施例においては懸架フラップ６８、７０の位置は、取出し工程の最後に中身を有するビンが、そのビンの底壁１２ないしは側壁１４が水平の載置面上に載置されているのとまったく同じような方位を有するように、選択されている。
図５に示すビンからの定められた液体量の取出しは、図１から４を参照して説明したのと同様に行われる。
【００２８】
図６に示すビンの場合には、潜水管の一方４８は、弾性的な管部分８０によって互いに結合された２つの硬い部分７６、７８を有する。 弾性的な部分は負荷を受けない状態においては湾曲しており、他方の潜水管はフレキシブルな材料から形成されているので、潜水管配置は通常は図６に示す位置を占めている。 全体で２リットルの収容能力を有する容器の場合には、この位置は、潜水管の端部の下方にさらに１リットルの液体体積があるように、選択されている。
【００２９】
潜水管４８内で固い棒８２が移動することができ、この棒は横方向の断面において十字の形状を有し、その長手方向のリブの間に軸方向の液体通路が残されている。
棒８２を図６に示す位置から結合スリーブ４０内へ挿入すると、棒が潜水管４８をまっすぐに伸ばして、潜水管配置は図６に破線で記載されている形状・寸法を得る。 この形状・寸法においてビン体１０は、上述したように完全に吸い出されることができる。
【００３０】
なお、棒８０を部分的に前進させることによって潜水管の端部の中間位置が得られるので、吸い出し可能な液体量を図６に記載された潜水管の終端位置の間で連続的に調節することができるにはもちろんである。 それぞれその場合に吸い出し可能な液体体積を設定することができるようにするために、棒８２にそれに応じた目盛りを設けて、それを結合スリーブ４０の上方端縁において読み取れるようにすることができる。
【００３１】
図６に示すビンにおいては、放出される液体量を調節する上述の方法に加えてさらに、先行する実施例においてすでに説明されている、載置面の選択による方法も得られる。 ２つの方法を組み合わせることによって、さらに大きな数の固定的に設定された異なる液体量を調節することができ、その液体量は容器から目視して調節することなく吸い出すことができる。
【００３２】
図７に示す実施例においては、潜水管の一方４８は堅固に、かつクリップ８４を介して２アームのレバー８６と結合されている。 レバーの軸受アーム８８はピン９０を介して支持壁４０の突出部９２に軸承されている。 レバー８６のクランク状の操作アーム９４は、周壁３０の開放側へ延びている。 潜水管４８の排出側の端部は蛇腹９６を介して対応する接続スリーブ４０と結合されている。 他方の潜水管はここでも柔軟なホースとして形成されている。
【００３３】
排出すべき２つの異なる液体体積を設定するために、レバー８６の揺動によって潜水管配置はここでも２つの終端位置へ移動され、そのうちの一方が図７に実線で、他方が破線で図示されている。 なお、図６を参照して詳しく説明したように、ここでも中間位置が調節可能であるのはもちろんである。 載置面の変更による設定された液体体積の付加的な修正方法に関しても、図６の説明を参照することができる。
【００３４】
図８に示す実施例の場合にも、上述したビン部分と同様の機能を有するビン部分には、形状・寸法が幾分異なっている場合でも、同一の参照符号が設けられている。 ねじスリーブ２６の代わりに、一周する環状溝を有するスリーブ２６'が設けられており、その環状溝上に栓および閉鎖部分２８が回転可能に止めつけられている。 栓および閉鎖部分にその栓および閉鎖部分の軸に対して屈曲された硬い潜水管４８が支持されている。 この潜水管は一方の終端位置においては背壁１６に対して平行に底壁１２まで延びている。 栓および閉鎖部分２８を回転させることによって、潜水管４８は図８に破線で示される最も上の位置へ移動することができる。 この移動を可能にするために、前方の側壁１８に半円錐状の壁部分２８が設けられており、この壁部分は潜水管４８が回転する際に通過する面の外部に位置している。
【００３５】
図８に示す容器は、使用条件の元で常に底壁１２を下にして載置される。 栓および閉鎖部分を回動させることによって、それぞれ吸い出せるように解放される液体量を調節することができる。 それを容易にするために、栓および閉鎖部分２８の外面に目盛り１００を設けて、その目盛りをビン体１０の固定の基準マーク１０２において読み取れるようにすることができる。
【００３６】
図９に示す配量ビンの場合には、ビン体１０上に螺合されている閉鎖部分２８に、底壁１２まで達する制御管１０４が回転可能に支持されており、その制御管には軸方向に距離をもって周方向に等配された６つの制御開口部１０６が形成されている。
制御管１０４内へ潜水管４８が回転可能に挿入されており、その潜水管の下方端部は終端壁１０８によって閉鎖されている。 潜水管４８は多数の流入開口部１１０を有し、その流入開口部は周方向に互いに整合し、軸方向においてはそれぞれ制御開口部１０６の１つと整合している。 潜水管４８を回動させることによって、選択的に流入開口部１１０の１つを制御開口部１０６の１つと整合させることができ、それによってここでも定められた液体体積が容器から吸い出せるように解放される。 調節を容易にするために、潜水管４８に目盛り盤１１２が形成されており、その目盛りが制御開口部１０６の位置によってもたらすことのできる種々の液体体積を表示する。 目盛り盤１１２にはここでも、閉鎖部分２８の上方の端面に設けられている固定のマークと一緒に使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つの同一の体積の液体を放出するための容器の側面図である。
【図２】図１に示す容器を左から見たものである。
【図３】フィルム継手を介してリンク結合された蓋を有する図１と２に示す容器の、螺合される栓ヘッドを、開放した状態で示す軸断面図である。
【図４】図３に示す栓ヘッドの上面図である。
【図５】変形された容器の図１と同様の側面図である。
【図６】変形された容器の図１と同様の側面図である。
【図７】変形された容器の図１と同様の側面図である。
【図８】変形された容器の図１と同様の側面図である。
【図９】変形された容器の図１と同様の側面図である。
【符号の説明】
１２…底壁１４…前壁２６…ねじスリーブ２８…栓および閉鎖部分３２…フィルム継手３８…蓋４０、４２、４４…結合スリーブ４６…リブ４８、５０…潜水管５２…オリーブ５４…通気孔５６…溝５８…基部縁６４、６６…マーキング６８、７０…懸架フラップ７２…開口部７４…曲げ部分８２…棒８４…クリップ８６…レバー８８…軸受アーム９０…ピン９２…突出部９４…操作アーム９６…蛇腹１００…目盛り１０２…基準マーク１０４…制御管１０６…制御開口部１０８…終端壁１１０…流入開口部１１２…目盛り盤