一种智能自动分拣称重装置 |
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| 申请号 | CN201610505511.8 | 申请日 | 2016-07-01 | 公开(公告)号 | CN106000901A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
| 申请人 | 洪根军; | 发明人 | 洪根军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种智能自动分拣称重装置，由系统分拣段、系统称重段、系统拉包段从右向左依次拼接组成，所述系统拉包段两侧的边缘处带有光电 开关 组I，系统称重段两侧的边缘处带有长度测量的光电开关组，系统分拣段两侧的边缘处带有读码扫描的光电开关组，所述系统称重段的 支架 边缘处带有光电开关组II；所述系统拉包段的支架上安装测方显示器，系统分拣段外侧带有无动 力 滚筒或万向轮，系统称重段底部四 角 位置 处分别安装应变力 传感器 。本发明采用应变力传感技术快熟称重与蓝牙技术把货物重量、发往地址、时间等信息直接反应电脑，只需一人操作，提高了工作效率，节约了人员成本；通过设置分段式装置，能够完成 数据采集 、称重、测方等一系列动作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种智能自动分拣称重装置，其特征在于，由系统分拣段(1A)、系统称重段(2A)、系统拉包段(3A)从右向左依次拼接组成，所述系统分拣段(1A)与系统称重段(2A)交接处、系统称重段(2A)外边缘中心处、系统拉包段(3A)右侧边缘处各自分别设置放置仪器的支架(1)； |
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| 说明书全文 | 一种智能自动分拣称重装置技术领域[0001] 本发明涉及一种称重装置，尤其涉及一种应用于各种物流行业的智能自动分拣称重装置。 背景技术[0002] 物流企业一方面通过对物流资源进行信息化优化调度和有效配置，来降低物流成本；另一方面，物流过程中加强管理和提高物流效率，以改进物流服务质量。然而，随着物流的快速发展，物流过程越来越复杂，物流资源优化配置和管理的难度也随之提高，物资在流通过程各个环节的联合调度和管理更重要，也更复杂；传统物流企业的信息化管理程度还比较低，无法实现物流组织效率和管理方法的提升，阻碍了物流的发展，要实现物流行业长远发展，就要实现从物流企业到整个物流网络的信息化、智能化。 [0003] 称重设备通常用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具，是指集程控、群控、电传打印记录、屏幕显示等现代电子技术的配套使用，将使称重设备功能齐全；称重设备主要由承重系统、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)三部分组成。如今，称重与生产、销售相结合中，称重设备受到极大的关注，其称重设备的需求量也越来越大。 [0004] 称重设备也广泛用于工业、农业、商业、科研、医疗卫生等部门，是利用力的形变平衡原理(胡克定律)测定物体质量，形变平衡根据被测物自身重量所引起的弹性体形变量来测定被测物质量，形变量随着重力加速度的变化而变化；杠杆平衡根据标定砝码重量与被测物重量在杠杆上的平衡来测定被测物质量。 [0005] 电子称重更加稳定、准确，显示直观快速，并且突破了传统衡器单一称重概念，发展成为动态称重、过程称重、数据存储/输出、大大提高了工作效率；电子衡器产品分类：计重秤、计数秤、条码打印秤、电子台秤、电子吊秤、检重电子秤、大型衡器等。 [0006] 电子衡器可实现数据打印、微机网络管理保存、PLC称重管理、控制电器设备实现自动化生产检测，利用称重技术实现透明工厂概念，电子衡器的普及应用有效的提高了整个社会的计量水平。 [0007] 但是，目前尽管应用于各种物流行业称重装置多种多样，大部分物流公司使用的都是普通电子称，物流发货称重时，需要最起码两个人作为一个工作位，这样导致速度慢，工作效率低。 [0008] 因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。 发明内容[0010] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： [0011] 一种智能自动分拣称重装置，由系统分拣段、系统称重段、系统拉包段从右向左依次拼接组成，所述系统分拣段与系统称重段交接处、系统称重段外边缘中心处、系统拉包段右侧边缘处各自分别设置放置仪器的支架； [0012] 所述系统分拣段、系统称重段以及系统拉包段两侧设置六根称脚，其中的系统拉包段两侧的边缘处带有光电开关组I，其中的系统称重段两侧的边缘处带有长度测量的光电开关组，其中的系统分拣段两侧的边缘处带有读码扫描的光电开关组，同时，所述系统称重段的支架边缘处带有光电开关组II； [0013] 所述系统分拣段外部称脚上带有电脑显示屏，该系统分拣段的支架上安装读码器，此系统分拣段外围连接电脑主机；所述系统拉包段的支架上安装测方显示器，该系统拉包段与系统称重段相接处设置称重仪表显示器；所述系统分拣段外侧带有无动力滚筒或万向轮，所述系统称重段底部四角位置处分别安装一个应变力传感器。 [0014] 相应地，所述系统称重段底部形成四个传感器感应货物重量，通过连接盒将重量直接反映到称重仪表显示器。 [0015] 所述无动力滚筒或万向轮的无动力滚筒式为单向，万向轮为多向。 [0016] 由系统分拣段、系统称重段、系统拉包段组成的系统或增加至四段，增加拉包段或分拣。 [0017] 本发明所述的智能自动分拣称重装置的有益效果为： [0018] (1)采用应变力传感技术快熟称重与蓝牙技术把货物重量、发往地址、时间等信息直接反应电脑，只需一人操作即可，大大提高了工作效率，节约了人员成本； [0019] (2)由三段系统组成，一段分拣、二段称重、三段拉包，也可设置四段，如果货物多，可增加一段，这样增加拉包分拣的时间，便于灵活使用； [0021] 下面根据附图对本发明作进一步详细说明。 [0022] 图1是本发明实施例所述智能自动分拣称重装置的结构示意图； [0023] 图2是本发明实施例所述智能自动分拣称重装置的分段位置关系示意图； [0024] 图3是本发明实施例所述智能自动分拣称重装置的称重平台传感器位置布置示意图； [0025] 图4是本发明实施例所述智能自动分拣称重装置的称重平台电机位置布置示意图； [0026] 图5是本发明实施例所述智能自动分拣称重装置的非称重平台位置布置示意图。 [0027] 图中： [0028] 1、支架；2、称脚；3、光电开关组I；4、长度测量的光电开关组；5、读码扫描的光电开关组；6、电脑显示屏；7、读码器；8、电脑主机；9、测方显示器；10、称重仪表显示器；11、光电开关组II；12、无动力滚筒或者万向轮；13、应变力传感器； [0029] 1A、系统分拣段；2A、系统称重段；3A、系统拉包段。 具体实施方式[0030] 如图1-5所示，本发明实施例所述的智能自动分拣称重装置，由系统分拣段1A、系统称重段2A、系统拉包段3A从右向左依次拼接组成，所述系统分拣段1A与系统称重段2A交接处、系统称重段2A外边缘中心处、系统拉包段3A右侧边缘处各自分别设置用于放置安装其它仪器的支架1； [0031] 相应地，所述系统分拣段1A、系统称重段2A以及系统拉包段3A两侧分别设置六根称脚2，其中的系统拉包段3A两侧的边缘处带有光电开关组I 3，其中的系统称重段2A两侧的边缘处带有长度测量的光电开关组4，其中的系统分拣段1A两侧的边缘处带有读码扫描的光电开关组5，同时，所述系统称重段2A的支架1边缘处带有光电开关组II 11； [0032] 对于上述光电开关，所述光电开关组I 3与光电开关组5、光电开关组II 11互相感应，当货物多了拥堵时，机器自动停止运转，或者当两件或几件货物同时读码时停止运行；所述光电开关组4用于测量货物长度；所述光电开关组5采用红外线感应，使货物一件一件分批读码扫描，防止多件货物同时走掉而没有扫描到信息；所述光电开关组II 11与光电开关组I 3、光电开关组5互相感应，当货物多了拥堵时，机器自动停止运转，或者当两件或几件货物同时读码时停止运行。 [0033] 相应地，所述系统分拣段1A外部称脚2上带有电脑显示屏6具有键盘、显示、操作货物信息，该系统分拣段1A的支架1上安装读码器7，以便于扫描货物条码，得知该货物发往地点、时间等相关信息，此系统分拣段1A外围连接电脑主机8；所述系统拉包段3A的支架1上安装测方显示器9以便于测量货物体积，可为沉像、光幕两种，该系统拉包段3A与系统称重段2A相接处设置称重仪表显示器10； [0034] 相应地，所述系统分拣段1A外侧带有无动力滚筒或万向轮12，可根据客户要求而变动，无动力滚筒式单向，万向轮是多方向；所述系统称重段2A底部四角位置处分别安装一个应变力传感器13，从而形成四个传感器感应货物重量，再通过连接盒将重量直接反映到称重仪表显示器。 |
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