然而，比重计容易受到不精确性的影响，这些不精确性具体是由压力传感器、体积测量值的估计、以及由于腔室与外界连通而导致出现死体积(静容量)引起的。放射性样品增加了难度，其中放射迅速地毁坏通常使用的气体传感器，并产生可改变气体压力的热量，并使测量产生偏差。通常使用的装置还阻止样品位于其中的屏蔽室内部的操作。
US-A-5 074 146，US-A-4 095 473和EP-A-0 720 011公开了存在这种不足的比重计。

本发明的目的在于改进现有比重计的这些方面，以获得更精确的测量，以及获得甚至对于放射性样品来说也是无风险的操作。
在一个具体实施例中，本发明涉及比重计，该比重计包括：两个连通的腔室，一个是样品腔室，另一个是膨胀腔室；两个压力传感器，分别与这两个腔室以及阀相关联，以使这两个腔室能相互连通且与外部连通，或者使它们隔离，其特征是，这两个腔室从相同的块体(slab)切出，压力传感器安装在该块体上并被辐射屏蔽罩包围，与样品腔室关联的压力传感器通过弯曲管道连接到所述腔室，并且比重计具有样品腔室温度传感器。
该装置具有稳固和整体式的结实外形，这使其容易操作。屏蔽和管道的弯曲使得传感器能与辐射隔离，因为它们防止直接暴露至样品腔室。温度传感器担负校正的作用。最后，从单个块体切出腔室能确保它们体积的精确性。
根据另一个改进，这两个腔室通过如下方式相互连通、与外部连通、与温度传感器及压力传感器连通，所述方式为，专门通过由工厂化地在块体上钻出的孔组成的管道，且最终通过用以分离块体的部件的安装表面连通，其中所述部件通过紧固或用螺栓栓紧组装在一起。
因为穿过块体的所述工厂化钻孔非常微小，所以可减少管道网络的死体积，另外地，还可以精确地确定所述死体积。
根据另一个改进，阀包括在块体的钻孔内部滑动的活塞，该孔包括两个管道延伸到其中的底座(fond)。
这个特征也减少了管道网络的死体积，确保了测量的准确性并使其容易控制。
关于改进比重计的操作，主体包括用于致动所述阀的装置，以及用于打开和关闭样品腔室的装置也是有利的。
最后，如果该仪器包括用于改变膨胀腔室体积的装置，则还可提高测量的精确性。
附图说明
下面将根据具体的实施例，参照附图对本发明各个方面进行总体描述，其中：
-图1表示比重计的框图，以及
-图2、图3、图4和图5示出这里提出的更具体的实施例，其中图2示出了外部视图，图3示出了剖面视图，图4示出了主要元件的位置和供应管道网络的局部视图，以及图5表示从外部观看的完整视图。

根据图1，该系统包括样品腔室1、膨胀腔室2、分别与腔室1和腔室2关联的两个压力传感器3和4。腔室1、压力传感器3、与阀8及阀10之间的连通管道34，以及腔室2、压力传感器4、与阀8及阀10之间的连通管道35构成了气体网络(réseau de gaz)。管道40和41分别实现阀9的通气以及气体输入到仪器中。如果V代表放置在样品腔室1内部的样品的体积，V1和V2代表腔室1和腔室2的体积，P1和P2代表膨胀之前腔室1和腔室2的压力，以及PF代表连通和膨胀之后这两个腔室的共同压力，则下面的公式可得到样品体积：V＝V1+[(PF-P2)/(PF-P1)]·V2。
现在我们继续说明图2、图3、图4和图5。该仪器的核心是块体(bloc)36，该块体36由按压在安装表面13上的上汽缸盖(culassesupérieure)11和下汽缸盖12组成。该仪器的装备主要位于上汽缸盖的上表面上，但有少数安装在块体36的围绕安装表面13的外围上，以及安装在下汽缸盖12的下表面上。
样品腔室11和膨胀腔室2制造在上汽缸盖11的内部；样品腔室1在上汽缸盖11的上侧上打开，但它可以通过凸缘(法兰)14的移动关闭，该凸缘14包括安装在汽缸盖11上的遮盖物15，在遮盖物15上旋转的操作杆16，铰接到上汽缸盖的门17使用操作杆16和锁定操作杆16的曲柄18被钉住到汽缸盖上，并处于样品腔室1的右边。
阀8、9和10包括螺栓固定至上汽缸盖11的管19，在管19内部滑动的活塞20，安装在管19顶部上的曲柄21，曲柄21使活塞20滑动穿过上汽缸盖11的孔23，每次滑动确保导管34和35的阻塞或连通，这将在后面说明。阀8、9和10的紧固螺钉52使汽缸盖11和12能在安装表面13上彼此抵压。上汽缸盖11还支撑通气孔24和用于膨胀腔室2的体积调节装置26，其中上述通气部件24可以由在样品腔室1下面的位于外围上的热电偶25和上侧的把手致动，所述体积调节装置26包括穿过其内部的螺旋千分尺(vismicrométrique)27。
下汽缸盖12基本上支撑被防辐射屏蔽罩28包围的压力传感器3和4以及装备有传动轴50的流量控制器29。考虑到为了冷却压力传感器而使其通风，该屏蔽罩28配备有能够连接到进气口的连接件55。屏蔽罩28支撑导向环31以便促进该仪器在管道(tunnel)内的水平操作。在水平操作期间，安装相同但可移动的导向环53，以便维持该仪器的引导和最大保护。在打开管道的内门之后，使用屏蔽室内部的现有操作装置(起重机)，该仪器通过其吊环54被抓住。然后该仪器被放置在上述屏蔽室的底部，并被4个支脚30支撑。然后，移去吊环54和导向环53。
现在我们继续描述块体36的内部布局。管道32和33以微小半径穿通下汽缸盖12，并延伸到压力传感器3和4。其他微小的管道34和35穿通上汽缸盖11，且位于下侧与阀的孔23之间，其中管道34从阀8延伸到阀9，管道35从阀8延伸到阀10。两个微小的管道45和46还穿通上汽缸盖11的下侧，并分别穿通样品腔室1和膨胀腔室2。管道40穿通上汽缸盖11，且位于阀9的孔23的一侧与外部之间，用作下通气部件；管道41穿过上汽缸盖11，处于阀10的孔23的一侧与外部之间，并连接到进气口装置47，其中该进气口装置47可以包括连接器48和流量控制器29，该连接器48被旋拧到部件49上，从而联结到压力传感器屏蔽罩上，并在进气管线的连接和断开期间提供刚性；最后，该网络包括从管道41分支出来并连接到通气部件24的管道42。使用该屏蔽室的远程操纵钳，通过将其操纵杆固定在上汽缸盖的凸起51上，来打开这个通气部件。所有所述管道也以微小的直径被穿通。
管道34和45延伸到夹在汽缸盖11与12之间的安装表面13的被密封件43包围的区域。同样地，管道35和46延伸到安装表面13的被另一个密封件44包围的区域。用作穿通两个汽缸盖11和12的管道之间的连接管道的管道34和35，每个均具有切入上汽缸盖下侧中的部分，因而通向安装表面13，这有助于建立所有的连接。所述部分包括在密封件43和44的边缘的内侧，因此防止通过安装表面13的泄漏。
因此，该仪器的死体积包括：块体(masse du bloc)36的加工孔，这些加工孔由于直径微小而体积较小；由密封件43和44覆盖的区域，由于安装表面13的少量松开而体积也较小；以及孔23体积，由于为了建立延伸到孔23底部的这对管道34和35与位于它们侧面底部处的管道35、40和41之间的连通，活塞20需要的移动量较少，所以孔23的体积也较小。另外，由于高质量的工厂加工，所述死体积可被精确地确定。
压力传感器3和4远离样品腔室1，因而不易于被辐射损坏，这主要是由于屏蔽罩28，其次是由于样品腔室1与关联的压力传感器3之间的管道32、34和4之间的弯头，这阻止了辐射侵入；通向另一个压力传感器4的路径明显更弯曲。
热电偶25通过连通孔几乎直接与样品腔室1连通，该连通孔切入上汽缸盖11中，并被堵塞从而变得不会透过气体。因此气体温度的测量是精确的。
比重计的使用和测量的指示是常规的：将样品放置在腔室1内部，然后关闭腔室1，调节膨胀腔室2的体积；将汽缸(未示出)连接到连接器48，且用气体填充腔室1和腔室2，关闭通气部件9；用流量控制器29调节上述腔室的压力；当获得所需的压力时，关闭通气部件8以便隔离样品腔室1，通过启动通气部件24来释放膨胀腔室2中多余的压力，同时关闭通气部件10；然后打开通气部件8，并开始测量。然而，为了校正压力，在实验的整个过程中，最好连续地记录压力测量值以及温度测量值，以便可减去由温度造成的部分；这使用针对理想气体的定义公式来计算。
采用远程操纵装置将曲柄18和21与仪器保持在一起，因而该远程操纵装置的灵敏度是基本的，同样由于在操作按钮上安装了主动轮27和50，因此螺旋千分尺和流量控制器29可容易地转动。