在家庭和企业中，流量计用于对被消费的煤油、水、气等流体的 流量进行测量。作为该流量计，使用了采用低价和容易操作的热式(特 别是旁热式)流量传感器的技术。
作为旁热式流量传感器，使用的是把利用薄膜技术在印制板上通 过绝缘层层叠了薄膜发热体和薄膜热敏体的传感器芯片配置成，使之 在与配管(包含与外配管连通设在流量计内部的流体流通通路)内的 流体之间能进行热传导(即热的相互作用)。通过对发热体进行通电， 来加热热敏体，使该热敏体的电特性，例如电阻值发生变化。该电阻 值的变化(基于热敏体的温升)将根据配管内流动的流体流量(流速) 而发生变化。这是发热体的发热量中的一部分被传递到流体中，并向 该流体中扩散后，被流体吸收的热量，根据流体流量(流速)而发生 变化。针对此情况，提供给热敏体的热量将发生变化，这是由于该热 敏体的电阻值发生变化的缘故。该热敏体的电阻值的变化，将因流体 温度的不同而不同。为此，在测量上述热敏体电阻值变化的电路中， 要事先装入一个温度补偿用的热敏元件，以此来尽量减少由于流体的 温度变化而造成的流量测量值的变化。
关于这样的采用薄膜元件的旁热式流量传感器，例如，在特开平 11-118566号公报上有记载。在此流量传感器中，为了得到对应于流 体流量的电输出，使用了包括桥路在内的电路。
在上述流量计中，让用于传感器芯片和流体进行热交换的散热板 向流体流通通路内突出，在流量传感器的外围部分配置有包括用于进 行流量运算的电路印制板的电路部分、显示部分、通信线路连接部分 及其它部分。包括上述部分在内的流量计的整个功能部分都装在一个 机箱内。
可是，如上所述，采用了旁热式流量传感器的流量计，是使由发 热体(加热器)产生的热量的一部分传递到流体里，该流体根据因流 速而进行吸热的情况，使用测量线，由与该吸热量相对应的电路输出 值换算成流量值。该测量线，是通过对被进行了流量测量的流体预先 进行的实验等而得到的。从而，在流量测量时的流体及环境条件与制 作测量线时条件一样的情况下，从本质上说，将不会发生流量测量误 差。
但是，像煤油那样，由分子量互不相同的多种分子的混合物构成 的流体，由于受温度影响体积将发生变化，因而在与制作测量线时不 同的温度下进行检测时，由采用该测量线进行换算所得到的流量值将 含有误差。
本发明的目的是，即使被测量流体因温度变化而引起体积变化， 也可以进行测量误差极小的流量测量。特别是，本发明的目的是提供 一种进行这样的流量测量的方法及流量计。

采用本发明，作为实现以上目的的方法，
提供一种流量测量方法，
让被测量流体在测量流通通路上流通，从配置在该测量流通通路 上的热式流量传感器向上述被测量流体的吸热量，是利用与该被测量 流体的上述测量流通通路内的流量相对应这一点，在包括上述热式流 量传感器而构成的电路中，得到了与上述测量流通通路内的上述被测 量流体的的流量相对应的电输出，使用预先制作的测量线，通过向对 应于上述流量对应的的电输出的流量值进行换算，来测量上述被测量 流体的的流量，其特征在于，
作为上述测量线，使用按每一个离散温度值来表示上述电路的电 输出与流量关系的多个个别测量线，作为流量，在制作该个别测量线 时，使用了被换算成基准温度中的流量，和
对温度进行测量，根据测量温度和上述多个个别测量线进行插补 运算后，得到了一个与测量时的温度相对应的校正流量值。
在本发明流量测量方法的一种方式中，上述个别测量线，分别制 作出上述电路的电输出能获取值中的不连贯的值。进行插补运算后， 得到了与上述测量时的温度相对应的流量值。
进而，采用本发明，作为实现以上目的的方法，
提供一种热式流量计，
配置使被测量流体流通的测量流通通路、安装在该测量流通通路 上的热式流量传感器、包括由该热式流量传感器而构成的流量检测电 路、温度测量装置、流量换算电路、和存储装置，
在上述存储装置中，按每一个离散温度值表示上述流量检测电路 的电输出与流量关系的多个个别测量线进行存储，作为测量线，作为 流量，该个别测量线使用了被换算成基准温度中的流量的方法，
上述流量换算电路，是基于用上述温度测量装置测量的温度和上 述多个个别测量线，进行插补运算后，得到一个与测量时的温度相对 应的校正流量值。
在本发明流量测量方法的一种方式中，上述热式流量传感器拥有 一块向上述测量流通通路内突出的、与上述被测量流体进行热相互作 用的散热板。
在本发明的流量测量方法或流量计的一种方式中，上述被测量流 体是由分子量互不相同的多种分子的混合物，例如煤油构成的流体。
另外，在本发明的流量测量方法或流量计的一种方式中，上述基 准温度是14～16℃范围内的温度。
下面说明采用上述本发明提高流量测量精度的理由。
对各种煤油，体积随温度的变化而变化进行研究的结果，可以看 出下面几种情况。即，如图1所示，4种煤油(涉及到4家公司分别 销售的煤油)，当温度一变化，体积也随之发生变化。可以看出其变 化是，以15℃时的体积为基准(1.00)，几乎保持一条直线的关系进 行变化。这表示，在由分子量互不相同的多种分子的混合物构成的煤 油中，即使组成有差别，对于温度变化的体积变化也大致相等。
在本发明中是使用在基准温度时被换算的流量作为测量线，并事 先准备一条被由此制作的每一个离散温度值的多个个别测量线，根据 这些个别测量线和测量温度进行插补运算后，通过得到一个对应于测 量时温度的被校正的流量值，就可提高流量测量的精度。
附图说明
图1是表示煤油中温度与体积关系的曲线图。
图2是表示应用本发明的流量计的实施方式的剖面图。
图3是表示应用本发明的流量计的实施方式的分解剖面图。
图4是表示应用本发明的流量计的实施方式的剖面图。
图5是表示应用本发明的流量计的实施方式的正面图。
图6是表示应用本发明的流量计的实施方式的平面图。
图7是表示流量传感器的剖面图。
图8是表示应用本发明的流量计的电路部分大致构成的方块图。
图9是表示煤油测量线的曲线图。
图10是制作测量线的说明图。
图11是用于说明应用本发明的、对流量计流量换算电路的动作 的流程图。

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。
图2～图6是表示应用本发明的流量计的一种实施方式的图。流 量计的机箱包括本体构件2和外盖构件4。本体构件2是由铝和锌等 的压铸件制作的构件，由铝和锌等的压铸件制作的外盖构件4，是通 过螺钉向特定方向(朝向箭头A)进行紧固安装在该机箱本体构件2 上。在本体构件2的一个侧面形成一个流体入口管21，在另一个侧面 形成一个流体出口管22。在机箱本体构件2上，形成两个隔离室。一 个隔离室是上侧的贮存部分用凹槽部23，另一个隔离室是下侧的电路 构件用凹槽部24。贮存部分用的凹槽部23，是通过内壁26来限定的。
对于内壁26的端面，由铝和锌等的压铸件制作的中盖构件6的 外圆面是通过螺钉朝向箭头A方向进行紧固来嵌合，以此来封堵贮存 部分用凹槽部23。在进行此嵌合时，其中间加放橡胶密封(加入软木 的橡胶密封等)，以防从嵌合部分有流体泄露。由此，在机箱本体构 件2和中盖构件6之间形成流体的临时贮存和用于流通的流体贮存部 分。在机箱本体构件2上，连通流体入口管21，并形成在贮存部分用 的凹槽部23进行开口的开口21a，连通流体出口管22，并设置一个 在贮存部分用的凹槽部23进行开口的连接开口22a。
在中盖构件6上，附设一个在流体贮存部内配置的流量测量部8。 在该流量测量部6上，形成一个用于流体流量测量的测量流通通路81。 测量流通通路81的入口，是从流量测量部6的下面向贮存空间进行 开口的。另外，在测量流通通路81的出口上，安装了一个向箭头A 方向突出的接头构件8a。把中盖构件6嵌合在机箱本体构件2上， 因此接头构件8a将被嵌合在机箱本体构件2侧的连接开口22a上。 由此，流量测量部8的测量流通通路81的出口和流体出口管22被连 通。
在流量测量部8上形成的箭头A方向的传感器安装孔8b内，插 入热式流量传感器10(关于热式流量传感器10，可参照图7，在后面 加以叙述)。热式流量传感器10拥有作为进行热交换的热传递构件 的散热板FP及外部电极端子ET，散热板FP向流体流通通路突出。
在中盖构件6上安装了流体流通路径限定构件9。此流体流通路 径限定构件9，是将中盖构件6嵌合在机箱本体构件2上，因而在流 体贮存部内限定了由开口21a流入的流体的流通路径的构件。将流入 流体引向开口21a的下方，然后通过在流通路径限定构件9的下沿和 流体贮存部的底面之间形成的开口，引向流量测量部8的配置区域。
在图2以外的图上，流量测量部8的测量流通通路81表示向纵 横方向延伸的方式。在此测量流通通路81下端的开口被作为流体的 入口，上端的开口由于是将中盖构件6嵌合在机箱本体构件2上，因 而是通过该机箱本体构件2的内壁面进行关闭。在测量流通通路81 的上端的正下方，在流量测量部8上形成朝向箭头A方向的水平孔， 这被作为流体出口81a。此流体出口81a和机箱本体构件2端的连接 开口22 a被配置在与箭头A方向对应的位置上。在它们之间插入O 型环，配置一个流道接头8a。
在流量测量部8上，形成与测量流通通路81相连的两个传感器 插入孔8b。通过O型环，在其中一个上插入流量传感器10和在另一 个上插入流体温度检测传感器10′。如图7所示，流量传感器10采 用热传递性能良好的粘接材料AD将散热板FP和流量检测部FS粘接 起来，用焊接线BW将流量检测部FS的电极焊盘和外部电极端子ET 连接起来，并可用模压树脂MR进行封装。流体温度检测传感器10′， 在流量传感器10中可代替流量检测部FS，使用流体温度检测部，且 可拥有与此相对应的外部电极端子ET。作为这些流量检测部和流体 温度检测部，可使用如上述特开平11-118566号公报中记载的内容。
另外，如图3所示，在流量测量部8上安装了用于检测测量流通 通路81内的流体温度的温度传感器12。由于流量测量部8的热传递 性能良好，因而其温度与测量流通通路81内的流体温度大致相同。 从而，在测量流通通路81的附近，由于是通过温度传感器12对流量 测量部8的温度进行测量，因而可进行流体温度的测量。
这些传感器10，10′，12是通过压紧构件42进行位置固定，在 其上面配置了模拟电路印制版44。模拟电路印制版44与流量传感器 10及流体温度检测传感器10′的外部电极端子ET进行电连接。
在外盖构件4上，与模拟电路印制版44一起，安装了构成流量 检测电路的数字电路印制版34和构成电源电路部分变压器36以及作 为对流量计的输入输出部分的电源印制版46，48。在电源印制版48 上，装有电源电缆安装端子50。特别是，变压器36以及输入输出部 分被配置在电路构件用的凹槽部24内。在数字电路印制版34上，装 有液晶显示元件LCD，通过盖板52，从外部就可观察数字显示的瞬 时流量值或累积流量值。
图5及图6，主要是分别表示正面外观及平面外观的图。在机箱 本体构件2上面部分，装有用于流体贮存部内的通气孔的装卸方便的 螺钉53。通过拆除此螺钉53，就可排除残留在贮存部内的不需要空 气。在机箱本体构件2的内部，除了电源电缆安装端子50外，还配 置通信电缆连接器56。在机箱本体构件2下面部分，安装电源电缆用 绝缘管58。另外，在在机箱本体构件2正面部分，配置采用液晶显示 元件LCD的显示部分60。
在上述实施方式中，从未图示的流体供给源通过配管提供的流 体，从流体入口管21，通过开口21a，提供给流体贮存部内。被提供 的流体，首先沿着由流通路径限定构件9限定的向下的流通路径，向 流体贮存部的底部前进，并到达流量测量部8的配置区域。这样进行 以后，被贮存的流体的液面，在贮存部分内慢慢上升，不久就完全浸 透流量测量部8。这时，流体也将浸入到测量流通通路81内。浸入到 测量流通通路81内的流体，通过连接开口22a，由流体出口管22排 出，被送到未图示的需要流体的设备里去。其后，当需要流体的设备 端，需要流体时，则经由流量计的贮存部内，特别是测量流通通路81， 由流体供给源向需要流体的设备提供流体。在图2中，用箭头X表示 这样的流量计内的流体的主要流通路径。除此以外，在流体贮存部内 的流通路径上，例如，在流通路径限定构件9的下部，可以预先设置 一个用于滤除流体中异物的过滤器。
采用包括流量传感器10和流体温度检测传感器10′在内的图8 所示的流量检测电路，对测量流通管道81内的流体流量进行测量。 图8的流量检测电路，包含有流量传感器10和流体温度检测传感器10 ′。在流量传感器10中，形成通过绝缘膜层叠加热器和热敏电阻Tw 的流量检测部分。加热器发热的一部分，通过上述散热板FP，传递给 在测量流通管道81内流通的流体。受到与该流体的热相互作用影响 的热敏度是通过热敏电阻Tw来实现的。通过热敏电阻Tw和流体温度 检测传感器10′的流体温度检测部的热敏电阻To及两个电阻，形成 一个桥路。该桥路的输出，经由放大电路进行放大，用比较器对所规 定的值进行比较，该比较器的输出被输入到加热器的控制部分。加热 器的控制部分，根据输入信号，通过缓冲器来控制流量传感器10的加 热器的发热。该控制是为了让流量传感器10的热敏电阻Tw，维持所 规定的热敏状态，即把输入到加热器控制部分的输入信号维持在规定 的值。该控制状态对应于瞬时的流量，其数据(测量流量数据)被输 入到流量换算电路中。
从包括温度传感器12的温度传感器电路向流量换算电路输入表 示流体温度的信号。
在流量换算电路中，根据从上述流量检测电路所输入的流量数据 和从上述温度传感器电路所输入的流体温度数据，进行运算和换算 后，得到被测量流体的流量。
在包括上述那样的流量换算电路的CPU中，连接了显示部分、 通信电路、EEPROM及基准时钟。在存储器的EEPROM中，存储了 运算所需要的数据。
下面说明有关在流量运算电路中进行的运算及换算成流量的方 法。
图9示出预先存储在存储装置的存储器上的煤油的测量线。该测 量线(瞬时流量换算表)是表示与对加热器外加0.5秒电压的累计值 相对应的流量检测电路输出和瞬时流量之间关系的数据表。是由不连 贯的各种温度制作的多个个别测量线构成的。图9示出了四个离散的 温度T1～T4(5℃、15℃、25℃及35℃)的个别测量线T1～T4。在图9 中，各测量线是作为连续的线被画出来的，这是为了说明的方便。实 际上，图9示出的不连贯的流量检测电路输出电压值...EARM-1，EARM EARM+1，EARM+2...和瞬时流量的对应关系。
下面参照图10，说明上述那样的个别测量线的制作方法。
由煤油槽经由配管提供煤油。在配管上，在前端开口部的附近装 有一个旋塞，打开该旋塞，从前端开口部向配置在天平上的计量容器 内提供煤油。通过天平，测量提供给计量容器内的煤油的重量。配管 通过恒温槽内，该恒温槽内的配管部分呈螺旋状。在恒温槽内，在接 在螺旋状配管部分后面的配管部上装有一个流量计。恒温槽内的温度 被维持在温度T，由于通过螺旋状配管部分，达到温度T的煤油通过 流量计。
通过调节旋塞的开度来调节配管内煤油的流量。在测量时间内， 通过天平测量提供给计量容器的煤油的重量。作为瞬时流量F的值， 将得到F＝(被测量的煤油)/(基准温度[例如15℃]下的煤油的比重) /(测量时间)。从而，该瞬时流量F是被换算成基准温度的流量的值。 另一方面，对此时流量计的检测电路输出V进行测量。通过改变各种 旋塞的开度并进行同样的测量，就可以得到温度T中的个别测量线。
通过对恒温槽内温度T的几个离散值(图9中是5℃、15℃、25 ℃及35℃)进行这样的测量，就可以得到图9所示的多个个别测量线。
在进行流量测量时，由温度传感电路向流量换算电路输入温度值 T，在流量换算电路中，采用图9那样的多个个别测量线，根据检测 电路输出V及温度值T，按照图11所示的顺序进行数据插补运算后， 得到一个瞬时流量值F。
即，首先输入检测电路输出的值Eh(S1)。
其次，关于被测量的温度值T(图9例中是22℃)，对Tn≤T＜Tn＋1 的个别测量线Tn，Tn＋1((图9例中是n＝2，及T2[＝15℃]，T3[＝25℃]) 进行选择(S2)。
再其次，得到一个EARM≤Eh＜EARM＋1的电压值EARM，EARM＋1。
而且，把电压值EARM，EARM＋1换算成个别测量线Tn，Tn＋1上的瞬 时电流值Fb，Fa；FB，FA(S3)。
再其次，通过数据插补运算，从Fb，Fa；FB，FA得到一个与Eh对 应的Tn，Tn＋1上的瞬时流量值Fab，FAB。这时。采用下式(1)，(2) (S4)。
Fab＝(Fa-Fb).(Eh-EARM)/(EARM＋1-EARM)＋Fb......(1)
FAB＝(FA-FB).(Eh-EARM)/(EARM＋1-EARM)＋FB......(2)
最后，通过数据插补运算，从Fab，FAB得到一个与温度T时的Eh 对应的瞬时流量值Ft。这时。采用下式(3)(S5)。
Ft＝(Fab-FAB).(t-T3)/(T2-T3)＋FAB......(3)
如上所述，通过数据插补运算，得到一个测量时的温度T的瞬时 流量值Ft，就可以减少个别测量线的数据容量。而且，由于该流量已 经被换算成基准温度(校正值)，因而可以进行测量误差极小的瞬时 流量测量。
在CPU中，通过对得到的瞬时流量进行积分，也可以进行获得 累计流量值的运算。由显示部分来显示通过以上运算得到的瞬时流量 值及累计流量值等的流量输出。还有，通过来自CPU的指令，可以将 瞬时流量值及累计流量值存储到适当的存储器中。进而，可以通过由 电话线和其它网络构成的通信线路传送到外部去。
在测量煤油的消费量时，从煤油的使用目的来看，希望其测量量 尽量是与煤油产生的热量相对应的量。这就意味着，本发明实施方式 的流量测量，测量消费量时不是对煤油的体积，而是对该煤油的重量 进行更精确测量。
如上所述，如果采用本发明的测量方法及流量计的话，那么，即 使被测量流体因温度变化而引起体积变化，也能进行测量误差极小的 流量测量。