流体计量装置上的基板组件 |
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| 申请号 | CN201710718519.7 | 申请日 | 2017-08-21 | 公开(公告)号 | CN107356301A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 江苏瑞合硕电子科技有限公司; | 发明人 | 张红军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 流体 计量装置上的 基板 组件，其特征在于，包括：主体；一个或多个流道，设于所述主体上；一个或多个安装位，设于所述流道周围；加热组件，包括固定设于所述安装位内的加热体和与所述加热体连接并使所述加热体发热的热源。上述基板组件的流道周围设有加热体，可以近距离给流道内的胶体加热，效率高，能耗低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种流体计量装置上的基板组件，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 流体计量装置上的基板组件技术领域[0001] 本发明涉及注胶机领域，特别是涉及一种流体计量装置上的基板组件。 背景技术[0002] 注胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备。主要用于产品生产中的胶水、油以及其他液体的粘结、灌注、涂层、密封、填充。 [0003] 一般，注胶机上均设有流体计量装置，用以控制胶体的流量。具体的，流体计量装置包括基板组件，基板组件上设有一个或多个流体通道。 [0004] 一般的，用于涂覆、灌封的胶体在常温下容易凝固，影响涂覆、灌胶等的质量。传统技术中，为了解决这一问题，通常在基板组件周围设置加热装置，以保证胶体处于熔融状态。然而这种加热方式效率低、能耗高。 发明内容[0005] 基于此，有必要提供一种效率高、能耗低的流体计量装置上的基板组件。 [0006] 一种流体计量装置上的基板组件，其特征在于，包括： [0007] 主体； [0008] 一个或多个流道，设于所述主体上； [0009] 一个或多个安装位，设于所述流道周围； [0010] 加热组件，包括固定设于所述安装位内的加热体和与所述加热体连接并使所述加热体发热的热源。 [0011] 上述基板组件的流道周围设有加热体，可以近距离给流道内的胶体加热，效率高，能耗低。 [0012] 进一步地，所述安装位为通孔。 [0013] 进一步地，所述安装位呈圆柱孔。 [0014] 进一步地，所述安装位与所述流道平行。 [0015] 进一步地，所述加热体由金属丝弯折而成，所述热源为电源；所述加热体与所述电源形成闭合回路。 [0016] 进一步地，所述加热体呈U型。 [0017] 进一步地，所述加热体两侧具有卡扣，所述安装位具有与所述卡扣配合的卡槽，所述加热体与所述安装位卡合固定。 [0018] 进一步地，所述加热体为导热棒，所述热源为电源，所述加热体与所述电源形成闭合回路。 [0019] 进一步地，所述加热体为陶瓷加热器，所述热源为电源，所述加热体与所述电源形成闭合回路。 [0021] 图1为本发明优选实施例一的基板组件的俯视示意图。 [0022] 图2为图1中的A-A向视图。 [0023] 图3为本发明优选实施例二的基板组件的俯视示意图。 [0024] 其中，相关元件对应编号如下： [0025] 100、基板组件 110、主体 120、流道 [0026] 130、安装位 131、卡槽 140、加热组件 [0027] 141、导热棒 142、卡扣 143、加热单元 [0028] 200、基板组件 220、流道 230、安装位 [0029] 241、加热体 具体实施方式[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0031] 需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 [0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0033] 如图1所示，本发明优选实施例一提供的流体计量装置上的基板组件100，包括主体110、四个设于主体110上的流道120、一个安装位130以及一个加热组件140。加热组件140包括设于安装位130 内的加热体141和与加热体141连接的加热单元143。 [0034] 本实施例中，四个流道120呈正方形排列。需要说明的是，基板组件100上可以根据需要设置不同个数的流道120，并呈不同队形排列。 [0035] 本实施例中，安装位130设于四个流道120中间的位置，距离每个流道120的位置均相同。当然，也可以根据每个流道120所需热量不同将安装位130设置在不同的位置。 [0036] 本实施例中，安装位130为通孔。具体的，安装位130呈圆柱孔。优选的，安装位130在轴向方向与流道120平行，可以对流道120 内的胶体均匀加热。 [0037] 本实施例中，加热体141由金属丝弯折而成。热源143为电源。加热体141一端与热源143的正极连接，另一端与热源143的负极连接。同样的，还可以在加热体141和热源143形成的闭合回路中增加一个开关当然，开关还可以设在加热体141和热源143的正极之间，也可以设在加热体141和电源143的负极之间。 [0038] 优选的，加热体141呈U型。进一步的，加热体141两侧具有卡扣142，安装位130具有与所述卡扣142配合的卡槽131，加热体 141的卡扣142卡入安装位130的卡槽131中，加热体141与安装位 130卡合固定。 [0039] 需要说明的是，加热体141与安装位130还可以通过其他方式固定，如在安装位130上设置限位槽等。 [0040] 在其中一个实施例中，加热体141为导热棒，热源143为电源，热源143与加热体141形成闭合回路。当然，还可以在加热体141 和热源143形成的闭合回路中增加一个开关，从而更好地控制闭合回路的通断。开关闭合，回路导通，加热体141发热；开关断开，回路断开，加热体141停止发热。 [0041] 在其中一个实施例中，加热体141还可以是陶瓷加热器，热源 143同样的还是电源。陶瓷加热器具有两根连接线，分别与热源143 的正极和负极连接。 [0042] 在其中一个实施例中，加热体141为可容溶液流过且可以导热的管状结构，热源143为已加热的水等溶液。热源143流经加热体141，使加热体141发热。具体的，热源143从加热体141的一端流入，从加热体141的另一端流出。 [0043] 进一步的，如果一个加热体141无法满足四个流道120中的胶体保持熔融状态所需的热量，还可以在流道120周围设置多个安装位 130，每个安装位130中固定设有加热体141。 [0044] 如图3所示，本发明优选实施例二提供的基板组件200，包括四个流道220，每个流道220周围均设有一个安装位230,每个安装位230 上均设有一个加热体241，四个加热体241串联。与基板组件100相比，加热体241离流道220更近，加热效率更高，能耗更低。 [0045] 在其中一个实施例中，四个加热体241还可以分别单独连接热源。 [0046] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 |
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