재료 계량 및 이송장치
제1도는 성형기 흡퍼의 적소에 배치되어 도시되고, 물질을 이송하는데 적합하게 된 호오스 송출 부재에 연결된 계량 및 이송장치의 사시도. 제2도는 상기 장치의 평면도. 제3도는 계량 및 이송장치의 계량 및 이송부재와 그들의 상혼관계를 나타내는 상기 장치의 분해사시도. 제4도는 각종 부재들의 상호관계를 더 상세히 나타내는, 제3도와 유사한 분해사시도. 제5도는 상기 장치들로부터 성형기 흡퍼에 계량된 물질을 이송하는 것을 나타내는, 제1도의 선 5-5에 따라취한 단면도. 제6도는 별도 물질들이 단일의 구멍을 통해 배출되는 방식을 나타내기 위해 몇몇 부재들을 제거하여 나타낸, 제4도의 선 6-6에 따라 취한 부분 단면사시도. 제7도는 본 장치의 계량 미 이송부재들 중 하나의 조정 특징을 더 완전히 나타내는, 제3도의 선 7-7에 따라 취한 부분 단면도. 제8도는 제1도의 선 8-8에 따라 취한 본 장치의 측계 및 이송부재들의 또 다른 하나를 나타내는 부분 단면다. 제9도는 상기 부재의 이송 모우드를 나타내는, 제8도와 관련된 부분단면 사시도. 제10도는 제8도 및 제9도에 도시된 계량 및 이송부재를 위한 제어부재의 부분 사시도. 제11도는 제어부재의 조정 특징을 나타내는 제어부재의 평면도이다.
본 발명은 각기 양이 다른 각종 물질들을 서로 혼합하기 위한 장치에 관한 것이며, 더 구체적으로는, 염료 농축물 또는 다수의 그러한 농축물과 순수 플라스틱 물질 및 재생 플라스틱 물질을 서로 혼합하는 것이 요구되는 열가소성 물질 또는 그와 같은 다른 물질의 압출 성형 또는 주조에 관한 것이다. 성형가능한 수지 또는 플라스틱 물질로부터 물품을 성형 또는 형성하는데 있어서, 사용되는 원료 또는 수지(사용되지 않은 또는 재생된) 및 마스터 배치(masterbatch)된 염료는 대개 분말 또는 형태로 되어 있다. 이들을 예를들어 사출성형기에 공급할 때, 그 물질들을 제조되는 밀도를 확실히 하기 위해 정확히 계량하는 것이 필요하다. 실제작업에 요구되는 신속한 방식으로 그러한 결과를 달성하는 만족한 계량 수단을 제공하는데 있어 여러가지 어려움이 있었다. 본 발명은 분말입자의 정밀한 계량을 신속하고 자동적으로 행하여 성형기의 배럴 및 다이내로 이송하기 위한 위치, 즉 장소를 이송할 수 있는 복합식 계량 및 이송수단을 가진 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명의 다른 목적은, 전술한 바와 같은 원료를 성형기에 공급하는데 사용되고 여러가지 물질의 양을 동시에 측정하는 복합식 계량 및 이송장치를 제공하는데 있다. 그러한 계량장치는 독립적으로 조정가능하게되어 있어 각 계량장치에 의해 성형기 흡퍼(hopper) 및 배치 피이더(batch feeder)에 공급되는 원료의 양들을 사용자가 독립적으로 변화시킬 수 있다. 본 발명의 또 다른 목적은, 다수의 다른 성형기 배치물질이 각 성형기 흡퍼에 독립된 저장소로부터 이송될 때 중간취급을 요하지 않고 신속하고 정확히 혼합될 수 있는 계량 및 이송장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은, 성형기에 공급되는 각개물질의 양을 제품의 요구조건에 맞도록 변경할 수 있는 용이하게 조정한 장치를 제공하는데 있다. 각 구조 부재의 배치, 작동 및 기능과, 구조의 세부 및 부품들의 조합에 관한 것과 같은 다른 목적 및 잇점들은 본 발명의 범위내에 있으며, 본 발명의 많은 다른 특징들은 첨부도면과 관련하여 기술된 하기 설명으로부터 명백하게 될 것이다. 수지 원료를 성형기에 계량량, 이송 및 공급하는데 바람직한 본 발명의 일 형태가 도시되어 있으나, 본 발명의 원리는 실용성이 있는 다른 장치에도 구체화 될 수 있음을 이해하기 바란다. 제1도, 제2도, 제3도 및 제4도에 , 적당한 성형기의 흡퍼(11)에 결합되는데 적합하게 된 계량 및 이송장치(10)의 전체 구조가 상세히 도시되어 있다. 또한, 특히 제3도 및 제4도에서 그러한 장치(10)은 주요 부재들 중 하나로서 컨베이어 부재(12)를 구비하고 있음을 볼 수 있다. 그 컨베이어 부재(12)는 상부 표면(13), 저부 표면(15) 및 원주 표면(14)를 가진 원통형 구조로 되어 있다. 그 컨베이어 부재(12)는 중심축 주위에서 회전가능하며, 그 중심축으로부터 반경방향으로 간격을 가지고 떨어져 위치되어 있고 상부 및 저부 표면(13),(15) 사이에 연장하여 있는 다수의 궁형의 슬로트형 개구(17)을 가지고 있다. 또한, 컨베이어 부재(12)의 바람직한 구조는 상부 및 저부 면(13),(15) 사이에 연장하여 있는 또 다른 개구(18)을 가지고 있고, 그 개구(18)은 개구(17)로부터 반경방향 외측에 설치되어 있다. 개구(18)의 용적은 밀폐수단, 즉 바아(bar)(19)에 의해 변할 수 있게 되어 있다. 그 바아(19)는 개구(18)의 폭과 같은 폭의 런너(runner)(20)과, 유사한 폭을 가지며 컨베이어 부재(12)의 두께와 대략 같은 두께의 텅(tongue)(21)과, 텅(21)로부터 반대측에 위치된 조절 립(lip)(22)로 구성되어 있다(제7도 참조). 텅(21)과 런너(20)의 부분들을 포함한 바아(19)가 개구(18) 내에 위치되며 나사(23)과 같은 적당한 조정수단에 의해 그 개구내에서 접동자재하게 이동할 수 있게 되어 있다. 나사(23)은 나사 구멍(24)를 통해 컨베이어 부재(12)에 나착되고, 조절립(22)의 반구형 슬로트(25)는 나사(23)의 나사홈 부분(26)과 헤드(27)사이의 부분과 계합하는데 적합하게 되어 있다. 따라서, 나사(23)을 회전시킴에 의해 바아(19)가 개구(18)의 최대 용적위치로부터 제로 용적위치로 개구(18)의 상부내에서 종방향으로 이동가능하다. 사용자가 바아(19)를 적절히 위치결정시키는 것을 보조하기 위해 개구(18)의 각종 선택된 용적을 표시하는 적당한 표식이 바아(19)상에 표시되어 있다. 컨베이어 부재(12)는 주구멍(29)와 부구멍(30)을 가진 저부판(28)상에 지지되어 있다(제4도 참조). 컨베이어 부재(12)의 개구(17) 및 (18)은 어떤 위치에서는 구멍(29)와 일치하게 되고 그들 개구내에 수용된 물질들이 중력에 의해 구멍(29)를 배출된다. 저부판(28)은 슬라이드(32) 유체모우터와 같은 작동기 수단(33) 및 가이드 레일(34)로 구성된 또 다른 공급 수단(31)을 지지하도록 되어 있다(제8도 및 제9도 참조). 슬라이드(32)에는 오리퍼스(orifice)(35)가 전설되어 있고, 그 오리퍼스(35)는 일 위치에서 소정량의 물질(오리피스 칫수에 따라)을 수용하고 다른 위치에서는 저부판(28)의 구멍(30)을 통해 그 물질을 배출시키도록 되어 있다. 그들 각 위치 사이에서의 슬라이드(32)의 이동은 유체 모우터(33)과 가이드 레일(34)에 의해 달성된다. 또한, 저부판(28)은 슬라이드(32)의 각종 이동과 유체 모우터(33)을 작동시키기 위한 조절수단(36)(제10도 및 제11도)를 지지하고 있다. 그 조절수단(36)은 지지판(38)에 고착된 마이크로 스위치 또는 유사한 설비(37)을 포함한다. 마이크로스위치(37)은 컨베이어 부재(12)의 원주면(14)상에 접촉하여 있는 캠 피동체(39)를 가지고 있다. 바람직한 실시예에서 원주면(14)에는 다수의 홈(40)이 설치되어 있고, 그 홈내로 캠 피동체(39)가 켄베이어 부재의 회전시 돌출한다. 따라서, 그 원주면(14)가 스위치(37)를 조절하는 형상의 캠으로 효과적으로 작용한다. 전술한 바와 같이, 계량되어 성형기 홉퍼(11) 내로 이송될 물질의 양을 변하게 할 수 있다는 것이 본 발명의 목적이다(제1도 및 제5도). 이 목적은 저부판(28)에 지지판(38)을 축선회 가능하게 장착함에 의해 달성된다(제3도, 제4도, 제10도 및 제11도). 이것은 지지판(38)에 궁형 슬로트(41)을 형성하고 그 지지판을 캡나사(42) 또는 유사한 보지 수단에 의해 저부판(28)에 장착함에 의해 달성된다. 그 캡나사들 중 하나가 슬로트(41)을 통과한다. 따라서, 2개의 캡나사들 중 하나는 퍼붓트점에서 작용하고(제3도 및 제10도), 그 퍼붓트점 주위에서 지지판(38)이 제한된 회전을하여 컨베이어 부재(12)에 대해 캠피동체(39)와 선택적으로 위치결정시킨다. 그러한 위치결정에 의해 캠피동체(39)와 원주면(14)와의 계합정도가 선택적으로 조절된다. 또한, 홈(40)들의 각각은 각기 다른 폭으로 되어 있어 유사하게 그들 부품들 사이의 상호관계에 영향을 끼친다(제11도). 컨베이어 부재(12), 밀폐수단(19), 공급수단(31)은 모두 상부판(43)에 의해 덮혀 있고, 그 상부판(43)은 지주(44)에 의해 저부판(28)과 일정 간격으로 떨어져 있다. 상부판(43)에는 제1, 제2, 제3통로(45),(46),(47)이 각각 설치되어 있고, 통로(45)는 컨베이어 부재(12)의 개구(17)과 정렬되고 통로(46)은 개구(18)과 유사하게 정렬된다. 또한 통로(47)은 슬라이드(32)의 오리피스(35)와 정렬된다. 따라서, 상부판(43)은 계량 및 이송장치(10)을 위한 도입구 조절수단으로 작용하고, 저부판(28)은 이송되는 물질의 배출을 조절한다. 물론, 장치(10)은 통상의 모우터 형태로 된 구동 수단(48)을 가지고 있고, 그 구동 수단(48)은 그의 구동축(49)가 상부판(43), 켄베이어 부재(12), 저부판(28)을 관통하여 그 상부판(43)상에 배치되어 있다. 물론 축(49)는 컨베이어 부재(12)에 키이(key)로 고정되어 있어 그의 회전시 컨베이어 부재가 회전하게 한다. 또한, 장치(10)에 물질을 순시적으로 이송하는 것을 보조하기 위해 상부판(43)에 다수의 스터브(stub)형 도관(50)이 취부되어 있다. 그 도관들을 각개 통로(45),(46),(47) 위에 배치되고, 물질저장통까지 연장하여 있는 송출 호오스를 수용하는 크기로 되어 있다. 작동에 있어서, 성형기에 사영하기 이한 선택된 물질들은 송출 호오스를 통해 계량 및 이송장치(10)으로 이송된다. 따라서 그 물질들의 연속적인 공급이 도관(50)에서 달성된다. 흡퍼(11)내의 물질에 양에 따라 간헐적으로 작동하는 모우터(48)은, 개구(17) 및 (18)이 소정량의 물질을 수용하도록 설정된 컨베이어 부재(12)를 회전시킨다. 이 회전운종시, 개구(17) 및 (18)이 통로(45) 및 (47)과 도관(50)의 아래에서 횡으로 이동하여 각개 물질들로 충전된다. 계속 회전함에 따라 그들 개구가 구멍(29)와 일치되어 물질을 흡퍼(11) 내로 배출하게 된다. 동시에, 컨베이어 부재(12)의 회전에 의한 공급수단(31)이 작동된다. 그의 왕복운동의 정도는 판(38)의 적절한 셋팅에 의해 결정된다. 그 셋팅에 의해, 홈(40)에 의한 슬라이드(32)의 이동결정을 조절하게 된다. 그러나 축(49)의 매 회전시, 컨베이어 부재(12)는 2가지 물질의 소정량의 계정하여 그 물질을 홉퍼에 이송한다. 또한, 어떤 적당한 조절수단이 전술한 작동을 달성하는데 이용될 수 있으나, 이것은 본 발명의 일부를 형성하지 않는다. 또한, 본 발명의 범위내에서 전술한 것 외에 각종 개조 및 변경이 행해질 수 있고, 상기 설명은 단지 예시에 불과하다. |
