所熟知的一些装置，其中的活塞被直接从其操纵杆一直向圆筒进行操控。通常，从室的第一端部向第二端部的方向是竖直的方向，即向下的方向。其导致的结果是，在这些熟知的装置中，活塞在定量室的下面被操控。尽管活塞以几乎封闭的方式与定量室的内壁配合，但在操纵杆和其驱动机构被产品污染的情况下，产品的泄漏还是会突然发生。操纵杆的驱动装置有被污染的危险，那么装置就相对地难以清洗。
如文献DE 29 24 138序言中所指出的类型的装置，其活塞被位于圆筒外部的传动杆所操控。尽管该装置可能比上述旧工艺下的装置更容易清洗，但仍无法避免对装置的环境造成污染的危险。

本发明的目的是通过提出一种装置，以克服上述缺点。在该装置中，活塞的驱动机构能够与可能被剂量产品污染的装置区域分开，且在该装置中，能够避免对装置的环境的污染。
所述目的通过下述事实来实现，即与定量室的第一端部相反的圆筒的端部向容纳罩中敞开，传动杆在该容纳罩中延伸。
同样，与操纵杆连接在一起的传动杆与活塞的驱动装置协作。活塞的驱动装置可位于定量室第一端部的一侧，即位于不会被产品泄漏所污染的地方。另外，本发明的优点在于具有不同装置操控系统，包括上述驱动机构，同样包括具有能够开启或关闭产品入口的机构。上述机构均位于装置的同一个区域，即室的第一端部的附近。因此，装置的总工效比旧有工艺更加合理，其简化了操作和维护。
容纳罩巧妙地位于与定量室的第一端部相反的圆筒端部，从而使得能够收集泄漏的产品，以及相对于这样的泄漏来保护装置的环境。传动杆在容纳罩中延伸的事实使得有效避免了对装置的环境的污染且不妨碍活塞的控制。
有利地是，定量室的第一端部和第二端部分别为所述室的上端和下端。
同样，产品的入口和出口位于圆筒的高处。这有利于定量的精确。事实上，自然地，活塞中产生的气泡趋向于向活塞的高处上升。当排出剂量产品时，气泡可能被活塞的每次驱动所驱赶，而不会在圆筒的区域内堆积(需要注意的是，这样的堆积会减少圆筒的有用空间)。
有利地是，圆筒的下端向着容纳罩内敞开。
同样，容纳罩位于圆筒的下面，且可能的产品泄漏通过重力自然地在容纳罩内沉积。
有利地是，圆筒的敞开端被布置成用于可以在活塞中选定抽出位置，在该位置中活塞被从定量室的空间中抽出。
当活塞位于抽出位置时，该装置的整体能够被定量室里的且在抽出位置中围绕活塞的洗涤剂循环清洗。活塞从定量室的空间中抽出的事实意味着活塞在其抽出位置上不会限制室的用于给产品定量的有用空间。换句话说，活塞占据的位置与其用于沿着从圆筒第一端部向第二端部的方向的装填该室的位置距离足够远。在所述圆筒中形成用于洗涤产品在整个室的有用空间中通过的通道。
有利地是，室的敞开端具有开口可以使得活塞相对于位于活塞抽出位置的圆筒完全地拔出。
按照所述装置，相对于定量室空间的抽出活塞，可以是活塞完全地的拔出。这尤其使得可以取出产品中相对大的颗粒，这些相对大的颗粒本来可能残留在室中或被卡在活塞与室的壁之间。事实上，不排除本发明中用于释放剂量的装置，其产品中包括因缺乏清洗而被卡在装置中的颗粒。
有利地是，当活塞位于抽出位置时，装置包括用于清洗该室的方式，即通过圆筒的敞开端部排出洗涤剂。
使用圆筒的敞开端排出洗涤剂的结果是，该洗涤剂不仅清洗了定量室，同样清洗了传动杆，传动杆与操纵杆的联结器以及操纵杆的一部分(当清洗罩时，该操纵杆的一部位于该清洗的罩中)。事实上，当容纳罩存在时，该容纳罩可以用于装置的清洗从而保护装置的外部环境。
有利地是，该装置包括若干个相似的产品定量和释放设备，其各自的活塞通过公共的驱动系统来驱动。
在这种情况下，装置可以同时测定剂量和释放产品剂量。在这一点上，使用公共的驱动系统简化了装置的工效和操作。另外，这可以实现理想的同步性。
在这种情况下，有利地是，活塞的操纵杆分别通过共同的联结器与传动杆相连。
同样，由于仅仅一个传动杆通过共同联结器与不同的操纵杆相连，可以容易地同时驱动所有活塞。例如，装置可以设有两个、三个、四个或更多的设备。
附图说明
本发明将被更好地理解且其优点将更好地出现在附有实施例的详细描述中。该实施例作为示例给出但并不局限于此示例。下述描述具有附图可供参考，其中：
图1示出的是根据本发明所述的装置的纵向剖面图。在该图中，活塞在其后退的位置从而使得将产品供给到定量室中；
图2示出的是同样的装置，但其活塞位于前进的位置从而使得将定量室内盛装的产品释放；
图3示出的是同样的装置，但其活塞位于抽出位置从而可以清洗装置；
图4、5、6符合图1、2、3，且以更详细地方式示出了本发明的包括若干个产品定量和释放设备的装置；
图7示出的是图5到图7中装置的局部剖面和透视图；
图8A和图8B示出的是沿图4和图5中平面VIII-VIII截取的产品定量和释放设备的剖面图，图8C是同一平面的但是另一个位置的剖面图；
图9和图10示出的是可以开启和关闭产品入口的装置的另行方案，分别位于该入口的关闭和开启位置。

图1到图3示出的是包括产品定量和释放设备10的装置。本设备包括形成在圆筒14中的定量室12。产品入口16和产品出口18形成在定量室中的第一端部12A。定量室的第二端部12B是由活塞20限定的活动壁。该活塞20在圆筒14中上下活动，如图1到图3中所示。
锥塞22位于定量室的第一端部12A处，所示锥塞22具有用于产品的内部通道24。活塞20被操纵杆26所操控。操纵杆26从活塞20开始，沿着从定量室的第一端部12A到定量室的第二端部12B的方向S延伸。可以看出，操纵杆26从圆筒14中伸出来。
通常，方向S是沿从高到低的竖直方向。同样，按照惯例，将把定量室12的第一端部12A和第二端部12B分别视为其上端和下端。通用的方法是，上元件和下元件是相对于方向S从高到低来定义的。
在圆筒14的下端14B(即与定量室12的第一端部相反的一端)，操纵杆26通过联结器30(例如，杆或板)与传动杆28连接。可以看出，从该联结器30开始，传动杆28沿着与方向S相反的方向F向高处延伸。
传动杆可以从其端28A开始被驱动。该端28A位于定量室12的第一端部12A的一侧。传动杆128的上下移动由轴向轴承32引导，传动杆的上端部分128A通过滑动与该轴向轴承32协作。该轴向轴承32位于与圆筒14的下端同等水平位置，且与该下端一样被固定在固定板34上，容纳罩36从固定板34开始向下延伸。可以看出，圆筒的下端14B向着该容纳罩敞开，且操纵杆26，联结器30以及传动杆28(或更精确地说是该传动杆28的下端)在所述的容纳罩中延伸。
在图1中，活塞20位于圆筒下端14B的附近，因此，定量室的下端12B与该下端14B邻近。为了使得从入口16进入且与锥塞22的内通道24接触的产品剂量填充该室，定量室12的空间是最大化的。在这种情况下，定量室12的出口18被锥塞的壁关闭。显然，入口16和出口18与分别用于产品供给和排出的管道(分别由标识16’和18’指出)相连接。
在图2中，活塞20位于高的位置，且锥塞22已经旋转了足够的角度以对准产品的出口18和锥塞的内部通道24。同样，剂量产品能够从出口18排出去。在这种情况下，操纵杆26，联结器30以及传动杆28沿着与方向S相反的方向F(即如示例中所示的向高处)移动。在这种情况下，操纵杆26和传动杆28的下端与联结器30一起位于圆筒下端14B和固定板34下端的附近，即操纵杆和传动杆的下端位于容纳罩36的高处部分。
图3示出了活塞20的抽出位置。可以看出，在该位置上，活塞从定量室12中被抽出，同样也从圆筒14中被抽出。这符合活塞20、操纵杆26、联结器30和传动杆28的在方向S上的最大移动量。同样，在该位置上，联结器30位于容纳罩36的下部。该位置使得可以对定量设备进行清洗。可以理解的是，锥塞22的定向达到以下程度，即锥塞22的内部通道24与室的入口16相对准，洗涤剂可以通过该入口被注入用于冲洗清洗该室和活塞的头部。该洗涤剂同样冲洗位于容纳罩36中的操纵杆26、联结器30和传动杆28的下部。
可以看出，位于活塞20和圆筒14的下部14B之间的空间大得足以允许大量洗涤剂通过。这样，洗涤剂就可以带走原本可能被卡在装置中的产品的颗粒。
显然，作为替代，洗涤剂可以从产品的出口18注入，锥塞这时位于图2中的位置。
无论使用哪个入口用于产品的清洗，有利地是，如图3所示，锥塞22可以轻微地与其底座拉开距离，以方便清洗锥塞/底座的接触面以及入口16和出口18的口的边缘。
为了排出洗涤剂，容纳罩36的下壁具有排出口36B，其尺寸同样大得足以排出产品颗粒。
可以理解的是，圆筒的敞开端14B具有尺寸足够大的开口15以便将活塞20相对于圆筒14完全抽出。在实践中，该出口的内部径向尺寸等于(或大于)活塞20的外部径向尺寸。在示例中，洗涤剂通过入口16注入(如已经指出的，同样可以通过出口18注入)。同样，也可以通过容纳罩36注入洗涤剂。事实上，例如，可以用一个或若干个用虚线表示且附图标记为40的清洗管来装备该容纳罩。这些清洗管可以作为对洗涤剂主入口(入口16或18)的补充使用，或这些清洗管也可以有利地设置成使得清洗产品进入清洗室12时单独使用，这时洗涤剂被足量足压地注入。
现在描述图4到图8中的实施例，所述实施例包括若干个产品的定量和释放设备。
在所述图中，与图1到图3中相同的元件只需在同样附图标记的基础上加上100。
通过参照图6和图7，可以看出，有四个圆筒114，每个都限定出一个定量室112。所述圆筒与公共的支撑板134联结，在该支撑板134下设置有公共的容纳罩136。在不同的圆筒114的操纵杆126之间的联结由公共的联结板130形成，公共的传动杆128从公共的联结板130开始向上延伸。优选地是，在水平剖面上，不同的产品剂量释放设备110的操纵杆126占据正方形的四个角，居于中央的是传动杆128。该传动杆128例如可以是起重器的一部分(其圆筒114未示出)，传动杆128的轴承132位于所述四个圆筒114之间。
为了防止四个设备110组装的扭曲，需要事先考虑防旋转系统，该防旋转系统包括固定在板134上的旋转紧固杆142，旋转紧固杆142穿过联结板130的钻孔使得该板可以相对于所述旋转紧固杆142滑动。
对于每个设备来说，设置在与圆筒114第一端部连接的主体123上的锥塞122有选择地使得入口或出口与室的内部空间相连通。
图4示出了当活塞120位于不同设备110的圆筒114低处时的定量设备110的整体，室112的空间因而是最大化的。不同设备的锥塞122均设置在使得各自的内部通道124与不同设备的产品入口116相对准的位置上。
在图5中，不同设备110的活塞120在高处的位置，在该位置上时，定量室112的空间最小的。锥塞122已经旋转以对准产品的出口118和锥塞的内部通道124。
锥塞由公共的驱动系统驱动旋转。在示例中，驱动系统包括有锥塞的轴向牵引器152，该轴向牵引器152由主动轮的连接杆154形成，主动轮的连接杆154与中央驱动齿轮156协作，而中央驱动齿轮156本身由公共轴158驱动旋转。
在图6中，活塞120位于其抽出位置，在该位置上，定量室112的空间被清空的。可以看出，活塞从圆筒的下端14B中出来，全部都停留在固定板134的体积中。圆筒的下端固定在该固定板134上，且容纳罩136悬挂在该固定板134上。需要注意的是，为了引导活塞进入到圆筒中，圆筒的下端口向下扩大。
在图6的示例中，洗涤剂通过定量室112的入口116进入到不同的产品定量和释放设备中。锥塞明显地位于位置122以使得其内部通道124与入口116相对准。如空间e所示，锥塞同样脱离其底座。洗涤剂从圆筒114的下端114B的开口115出来并冲洗活塞120、操纵杆126、联结板130以及传动杆128的下部。洗涤剂同样可以通过容纳罩136的排出口136B排出。
图8A、8B和8C是沿图4和图5的平面VIII-VIII的剖面图。图8A、8B和8C示出了定量设备的锥塞122的结构以及定量室112的入口116和出口118的结构。
在示例中，锥塞122能够采取以下位置：
进给位置(可从图8A中看出)，在该位置上，可以通过将入口116相对于出口118隔开并使产品的入口116与定量室的空间相连通；
释放位置，在该位置上，可以通过将出口118相对于入口116隔开并使产品的出口118与定量室的空间相连通；
短路位置，在该位置上，可以使入口116与出口118之间相连通。
事实上，可以看出，锥塞的内部通道124在室的入口116和出口118之间形成与角B几乎相等的角A，该角A小于180度。在本例中，该角为90度。
在图8A中，锥塞位于角位置上使得其内部通道124只与入口116相连通。在图8B中，锥塞旋转了180度以使其内部通道124只与出口118相连通。在图8C中，锥塞位于其在图8A和图8B位置之间的中间位置，锥塞同时与入口和出口相连通。
使得入口和出口位于短路位置的可能性对于产品定量和释放的启动尤其有利。事实上，入口和出口之间的直接连通使得，当活塞处于其排出位置时，产品快速地循环，从而通过推动之前的空气将可能存在于室高处部分、入口以及出口中的空气排出。
在图9和图10中，仅仅示出了圆筒214、活塞220、带有产品入口和出口的定量室212、以及产品入口的打开/关闭系统。可以理解的是，在该示例中，产品的出口218永久性地在定量室212的上端212A敞开。至于入口216则分两部分实现，分别是定量室侧的216A和外侧的216B。这两部分之间由可以发生形变的膜219通过底座217连接，通过管221进入且向着其背面压缩射入的空气，可以使该膜219发生变形而平贴在如图9所示的底座217上。通过管221吸空气，膜219可以如图10所示的那样与底座217分开以便使从入口216进入的产品自由通过。