定量取料容器盖

本发明涉及一种用于定量取出预定数量的膏状或凝胶状物料的容器盖，特别是与一种从物料软管中定量取料的盖子有关。

在包装糊状物、膏状物和局部用的软膏时，常常使用一种软管。这种包装使得物料可以在没有空气和其他可能的污染物存在的条件得以储存。这些软管是用拉制金属或叠层箔片或薄膜制造的，这取决于这些软管所要求的特性和其中盛装的物料对外部因素所造污染的敏感性。

用这些软管盛装物料的一个缺点是不能迅速地和准确地确定从这些管中的挤出量。通常，这样的软管中装有粘性的糊料、膏状物、胶状物和其他类似性质的不易流动的物质。因此将这样的物质按准确的量挤出是困难的。

这些物质的粘滞性导致使用者以为他或她按一定量挤出了物料，而实际上所挤出的量不是太多就是太少。常采用的方法是由通过挤压软管挤压出的物料窄条的长度来确定物料挤出量。然而，这个方法受到每个人感受长度能力影响，相应产生了很大误差。

美国专利2904227公开了一种用于挤压式容器的配量装置。该装置使用了一个活塞和配置腔结构。活塞在第一位置时打开配量腔，该活塞向伸展位置的运动关闭配量腔并将流体通过一具有端口的导管排出。这一公开信息说明该装置的应用局限于低粘度物质。该装置依靠容器内部压力推动活塞。在使用中，困难的是看出活塞是否充分伸展到位或者是否能供给充足的压力以便将象膏状物或浆糊状物这样高粘度的物料排出。

美国专利3338475公开了一种用于挤出液体或膏状物的装置。该装置按单作用泵的形式工作。就是说，该装置具有一个弹性泵单元，该单元在其每一端都带有一个止回阀。该单元受到挤压，以便压所述物料通过其输出端的止回阀排出。然后该单元的弹性使所述腔膨胀，关闭输出口的止回阀并将物料通过容器颈部的止回闭吸入腔内。该单元的弹性必须足够强，以便将粘滞的物料从容器中吸出来。因此，该物料的粘性越大，克服该单元弹性的力也就越大。进一步讲，当要给与一剂量物料时也没有确实的指示。相反地，该剂量的大小与使用者的手指的大小和力量有关，同时还与该单元压缩的深度有关。

美国专利4376495描述了一种从柔性的容器中挤出一可调剂量物料的装置。该装置具有一空心活塞结构，该活塞在一个容器的颈部移动。该装置具有一空心活塞结构，该活塞在一个容器的颈部移动。该活塞移动到一个靠住在该容器颈部一端的挡块的位置，以防止容器中的物料进一步流出。为了重新设定这一剂量，将一中心的栓插入，以便将活塞推回。活塞里的阀同时被打开以便使一部分物料从活塞的一侧流向另一侧，就这样使活塞得以移动。活塞返回的初始位置确定了在下次使用时所能排出的物料的量。

其他的公开了有关用于配料容器的阀和定量取料装置的资料的美国专利是4564131和4607762。

上述那些装置都缺乏对许多产品用户来说所必须的操作简便和使用可靠。用户必须能够容易地和迅速地确定排出适当份量的物料，但是所述装置缺乏所必要的易操作性能。

本发明与一种定量供料和配出装置有关，所述装置可以从一容器中取出规定份量的粘性物料。该装置以密封的方式与容器相连接，例如可以采用螺纹连接或卡合的联接。

该装置的导管从容器中伸出并与容器中的物料相连通。当物料从容 器中被挤出或被吸出来时，该物料就通过该导管导出。

在导管的一端有一可膨胀的定量取料腔。该定量取料腔容纳通过该导管从该容器中流出的物料。该定量取料腔具有予先确定好的最大和最小容积。可有利地用以可伸缩的方式装在该导管上的可滑动盖来构成定量取料腔。这个盖在膨胀位置和收缩位置之间滑动，这二个位置分别确定了定量取料腔的所述最小和最大容积。

一个止回阀与该导管相连，防止物料在定量取料腔被压时通过该导管流回该容器。

排料口由定量取料腔来有确定，在定量取料腔被压缩时，将包含在该定量取料腔中的物料通过该排料口排出。而通过这个口的物料的流动由背压装置来控制。背压装置在腔内压力处于或低于使该取料腔膨胀所需要的压力时防止物料通过该排料口流出，而在压力大于使该取料腔膨胀所需要的压力时允许物料流过。因此，被输入到该取料腔的物料在该取料腔得以充分膨胀之前将不会从该取料腔中排出。任何增加内压力的尝试也仅仅使该取料腔膨胀而已，从而又防止该压力排出物料。

现在将参照附图对本发明加以描述。在其中：

图1是一可压缩容器的局部透视图，该容器装有本发明的装置;

图2是本发明的定量取料装置的局部透视图，该装置处在最初收缩的位置;

图3是本发明的定量取料装置的局部透视图，该装置处在膨胀位置;

图4是本发明的定量取料装置的局部透视图，该装置正在排出一定剂量的物料;

图5是本发明的装置的部件分解图;

图6是本发明装置的纵向剖视图;

图7是该装置的纵向剖视图，表示从该装置中排出某一剂量的物 料;

图8是该装置的纵向剖视图，表示可供选择的另一个实施例;

图9是图8所示止回阀的顶视平面图;

图10是图9沿10-10线剖开的剖视图。

参考图1，给出了一种可压缩管（10），在其开口端有一定量取料装置（11）。定量取样装置（11）具有一起保持作用的外罩（12），它保持该装置的机构，直到准备使用，并保持该产品的完整性。外罩（12）。可以装有一个穿孔装置（13）以便刺穿最初使用前密封管（10）颈部的膜片（未表示）。

在取下外罩（12）时，装置（11）处在最初被压缩的位置（图2）。这就是说，盖（14）向下收缩于该装置的基部（15）之上。基部（15）具有外螺纹（16），它与外罩（12）上的内螺纹啮合以便将外罩安装在该装置上。这样，外罩（12）便可以很容易地旋下来。

基部（15）带有内螺纹（16A），以便将该装置与管（10）的带螺纹的颈部相连接。基部（15）带圆筒形导管（17）（图5），该导管沿纵向延伸。导管（17）在其两端开口并与管（10）的内部空间相连通。于是，挤压管（10）将会使管中所装物料受力通过导管（17）并由端部（18）排出。

端部（18）之中装有一瓣阀（19）。该阀具有垂挂的圆筒状阀裙（20）（图5和6），该阀裙安放着端部（18）并且是用例如橡胶一类的弹性体材料制成。该垂挂的阀裙（20）的内径比靠近端部（18）的导管（17）的直径稍小。导管（17）的端部（18）加工有环形凸缘（21）。该凸缘围绕着导管（17）的整个环形周边延伸或只是部分地沿环周边延伸。阀裙（20）在靠近该阀裙的阀端部分具有加大了的内径。这加大了内径的部分在阀（19）被安装入其中时就形成了安放导管（17）的凸缘（21）的部分。由于所述的阀裙内径比靠近端部（18）的导管（17）的直径略小，该阀裙就借助于阀裙（20）的弹性张紧被安置在导管上。一旦阀裙装在导管（17）上，阀（19）就通过 凸缘（21）和阀裙（20）加大了的内径的相互阻挡被固定在应有的位置上。附加的紧固力是由该阀裙要恢复其原来直径的弹力所产生的与该导管表面的摩擦附着力所提供的。

盖（14）呈圆筒状，并且按照可伸缩的方式可滑动地安装在导管（17）之上。盖（14）具有一垂挂的裙状壁（22），该裙状壁具有一圆环形内表面（23）。靠近开口端（24）表面（23）具有一圆环形肋（25）肋（25）确定了一大致与导管（17）的外表面（23a）直径相等的内径。导管（17）具有一表面上伸展的肋（26），它确定了一大于肋（25）内径的外径。因此，当盖（14）相对于导管（17）滑动时，肋（25）和（26）彼此相互阻挡，这样就防止盖（14）从导管（17）上除去，并且确定了盖（14）移动的最大幅度位置。

瓣阀（19）的阀裙（20）形成一对圆形突起部分（27），该突起部分（27）的作用相当于传统的0环所形成的整体地密封作用。该突起部分既在静态时也在动态时起作用，这指的是当盖（14）之中压力增加和盖（14）被固定在适当位置时或当盖（14）相对于导管（17）运动时这样两种情况下的密封作用。该突起部分具有至少等于、最好大于由表面（23）所确定的内径的未受压缩的外径。因此，当盖（14）被装在导管（17）之上时，突起部分（27）受到轻微压缩，形成一种可靠的表面接触密封。

在阀（19）的中心是一对半圆形瓣阀片（28）。阀片（28）由在阀件（19）上所确定的两片圆弧状开口（29）形成。阀片（28）通过簧片（30）与阀（19）的其余部分保持连接。阀片（28）形成一圆盘状，其直径大于导管（17）的开口端（18）的开口（31）。因此，当阀（19）安装在端部（18）上时，阀片（28）重叠在端部（18）的边缘（32）上。边缘（32）支撑簧片（30）并且形成了阀片（28）的底座。当导管之中的压力大于阀（19）另一侧的压力时，瓣阀阀片（28）产生弹性弯曲偏离导管（17）边缘（32）打开导管（17）端部（18）。当该阀在两侧在压力平衡时，阀片（28）返回边缘（23）上的底座密封导管。当该阀外侧的压力上升到高于导管内的压力时，阀片（28）受力靠紧 边缘（32）形成更紧的密封，防止物料通过端部（18）流入导管。

盖（14）确定了在与端部（24）相对的一端开口（33），可以这样来确定这个开口的大小，即当该开口的一侧与它的另一侧之间没有压差时粘滞的物料将不会从其中流出，这里所述的压差足以使盖（14）沿着导管（17）从被充分压缩的位置移动到充分伸长的位置。最好，在该开口装上一个保持盖（4）内部与其外部之间的压差的装置，例如一槽阀（34）。

槽阀（34）是用弹性体材料，例如橡胶制成的。槽阀（34）具有一膜状部件（35），该部件实际上堵塞了开口（33）并且以密封的方式接合盖（14）。膜状部件（35）限定了一个开口，比如狭缝（36）。狭缝（36）一般是被关闭的，然而，由于压差的数值足以克服保持狭缝关闭的膜状部件（35）的弹力，盖（14）内侧的压力大于其外侧压力，狭缝（36）打开，使得物料从其中通过以便平衡该压力。狭缝（36）的大小以及膜状部件（35）的弹性决定了打开狭缝（36）所需力的大小。选择盖的参数，使得打开该阀所需力大于将盖（14）从其压缩位置移动到其伸长位置所需力。因此，人们容易看出来，在盖（14）到达其充分伸长的位置之前，作用在该阀上的力不会大到足以打开狭缝（36）。在盖（14）完全伸长之前，在盖的内侧与其外侧之间的任何压差都为该盖的伸缩运动所平衡。

槽阀（34）具有一与膜状部件（36）的平面隔开并分出的突缘（37）。圆筒状本体（38）将突缘（37）与膜状部件（36）隔开并确定一细槽（39）。细槽（39）安放并固定有第一定位肋（40），它围绕并径向地伸入开口（33）。第二定位肋（41）围绕并径向地向盖（14）的内侧伸展。第二定位肋（41）与盖（14）的内侧上表面（42）有间隔。第二定位肋（41）和上表面（42）之间的间隔安放突缘（37）的外圆周边缘（43），这样，当将槽阀（34）变形使之进入盖（14）的位置时，它被第1和第2定位肋（40，41）固定。槽阀（34）被定位固定并以其突缘（37）与上表面（42）面对面表面接触。于是，这种表面接触形成了密封，当盖（14）之中压力增加并使突缘（37）受力与上表面靠 紧时，这种密封的密封力增加。应该注意，尽管我们是把狭缝开口与阀（34）联系起来加以描述，其实还可以使用许多不同形式的开口，例如一个销孔也行。这种开口的结构和尺寸是根据阀（34）的弹性和所要排放的物料的粘度来确定的。甚至一种不带阀（34）的刚性开口也可以排放非常粘的物料，这种物料不容易通过小的开口流出，除非因为有一个超过使盖（14）伸缩所必须的压差。

现在我们将参照图1、6和7的顺序来说明该装置的工作。最初管（10）被其颈部的封闭的密封物所密封，并且该定量取样装置与管颈分开。穿孔装置（13）刺进颈部将该密封刺穿，留下一边缘残余物（44）。然后将定量取样装置（11）通过螺纹连接到管（10）的颈部。最初，盖（14）被充分收缩到导管（17）上（图2）。当挤压管（10）时，该管中所装粘性物料受力向上通过该管的颈部，然后通过导管（17）（图6）。当该物料到瓣阀（19）的下侧时，对该管的进一步挤压使阀片（28）受力离开边缘（32），使物料由导管（17）进入在盖（14）和阀（19）之间所确定的空间。

当定量取料腔（指的是盖（14）和阀（19）之间的空间）内压力增加时，盖（14）沿导管（17）向上滑伸，由于盖滑伸所形成的增加空间被由管中流出的物料所充满。

一旦盖（14）伸展到肋（25）和肋（26）相碰处，肋（25）和（26）彼此相互抵触，阻止盖（14）进一步运动。继续挤压管（10）将使少量物料通过槽阀（34）溢出，提醒使用者已准备好充足的数量以供排放。

为了将物料从定量取料腔中排出，盖（14）被向下压导管（17）。瓣阀（19）随着定量取料腔之内由于容积减少而引起的压力增加而关闭。槽阀（34）受到该压力的作用力而打开，物料通过槽（36）被排出。当盖（14）被完全压缩到导管（17）上时一充分剂量的物料被排出来，这样又将定量取料腔的容积减到其最小容积。

所排出的剂量的大小是定量取料腔的最大容积（即当盖（14）伸展到 肋（25）与（26相碰处）和它的最小容积之间之差。对于具体的物料，通过改变盖和导管的尺寸参数可以提供适当的配量容积，特别是可以很容易地排出大于0.05CC的体积。排料之后，将外罩重新装在装置上以复盖和保护装置。

另一个可供选择的实施例在图8-10中加以描述。具体是用一抑止阀（45）代替瓣阀。抑止阀具有中心塞（46），该中心塞塞住导管（17）的开口（47）。塞（46）通过连接簧片（49）附着到垂挂的裙衬（48）上。例如阀（45）可以通过将弹性体材料模压成型来制造。该材料必须具备足够大的弹性，允许当塞（46）响应塞两侧压差而离开开口（47）时使连接簧片（49）弯曲。

裙衬（48）具有一圆环状突起（50）和一圆周状翼（51）。翼（51）加工成向上伸展的外形。这样，突起（50）如所述那样与突起（27）一样起O形环的作用。然而，当该盖朝下滑向导管（17）时由于翼（51）的形状和由于盖与翼之间的摩擦力，翼（51）受压靠在盖（14）的壁上。此外，在排放期间在该腔之中所增加的压力使翼（51）受力向外。于是，在排放期间，该盖的运动和该物料的压力增加了将翼（51）压向盖表面的力。如在瓣阀中的情况那样，抑止阀也带有一圆周形槽（52）。当该裙衬被装在导管上时，槽（52）安放着凸缘（53）。通过外裙与导管之间的摩擦力，也通过使凸缘（53）与槽（52）相啮合，阀（45）被固定在适当位置上。