Pressurized container of the dispensing device

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は加圧容器の分配装置に関し、また加圧された分配容器に用いるためのこのような弁を含んでいる分配装置に関する。

従来の技術 加圧された分配容器にその周縁が固定された取付けカップと、このカップ部材に取付けられその弁棒がカップ部材によって区画形成された開口を通って延在しまた分配されるべき流体の所定容量を計量供給するための弾性重合体容器からなる折りたたみ式の室を含んでいる弁と、この弁が閉鎖位置にある時前記分配容器から前記室に加圧された流体を導入する入口弁手段と、前記弁が開放位置にある時前記弁棒を通って前記室から流体を解放して流体の所定容量を分配する出口弁手段とを具備してなる、加圧された分配容器のための分配装置を提供することは公知である。

米国特許第3104785号は、弾性重合体容器が弁の下方部分を取巻くようほぼ管状の形をしている、このような装置を開示している。 この弾性重合体容器はその半径方向に延在するフランジを把持するため分配容器の開口の周りに折り曲げ加工されている弁カップによって適所に固定されている。 これに代るべき装置がドイツ特許第20
43415号に示されており、この特許では弾性重合体容器は、その間に阻止される弾性重合体容器の管状部分を持つ弁本体に対し弁カップを折り曲げ加工することにより、把持されている。

さらに容易にかつ簡単に組立てられまた高い信頼性がもたらされるような簡単化された分配装置を提供する要求が存在する。 またさらに、加圧された分配容器の高い内部充填圧力の条件のもとで良好に作動するような装置を提供する必要がある。

発明の概要 本発明によれば、加圧された分配容器に用いるための分配装置であって、前記分配容器に周縁が固定可能な取付けカップ部材と、該カップ部材に取付けられた弁とを具備し、前記弁が、弁胴と該弁胴の内部に位置し該弁胴に対し軸方向に移動自在で前記カップ部材により区画形成された開口を通って延びる弁棒とを具備し、前記弁がまた、前記弁棒に連通する折りたたみ式の室と分配される流体の所定量を計量する弾性重合体の容器とを具備し、前記弁がさらに、入口弁手段と出口弁手段とを具備し、前記出口弁手段が、流体を前記折りたたみ式の室から前記弁棒を通って解放するよう配置され、前記弁が弁棒の下降により生じた開放状態にあって前記入口弁手段が閉じられ前記出口弁手段が開かれた時に流体の所定量を分配するようにし、前記入口弁手段が、前記弁が弁棒の解放により生じた閉鎖状態にあって入口弁手段が開かれ出口弁手段が閉じられた時に加圧流体を前記分配容器から折りたたみ式の室に流入させるよう配置されている、分配装置において、熱可塑性の層が前記分配容器の内側に対面する前記取付けカップ部材の表面を被覆し、
前記折りたたみ式の室が前記熱可塑性の層に熱接着されるプラスチック材料の環状接着部分を有していることを特徴とする、分配装置が開示される。

このような装置の利点は、この組立体が簡単化されまた自動化された生産ラインに容易に組み込まれるということである。 この熱接着はまた信頼できかつ確実な弾性重合体容器取付け手段を提供する。

好ましくは折りたたみ室手段の環状接着部分は、弾性重合体容器の内側に形成されたフランジを具備している。

このフランジはしたがってカップ部材の熱可塑性層に直接熱接着される。

これに代えて折りたたみ室手段の環状接着部分は、弾性重合体容器の一体的に形成されたフランジを取付けカップ部材にシール接触するように把持する手段を有している、保持リングを具備する。

この環状接着部分はそのそれぞれの場合に熱可塑性層に供される接着表面に少なくとも１つの環状溝を具備している。 これらの溝の利点は、熱接着工程中にこれらの溝の存在によって、プラスチック材料のしずくが解放されるのが妨げられるということである。 これらの溝がない場合は熱接着中にはね飛ばされるプラスチック材料から弾性重合体容器の内側及び外側の汚染が生じるが、接着表面を横断して適当に分布された溝を使用することによってこのはね飛ばし作用を実質的になくすことができるということがわかった。 この装置が医薬製品を分配するために用いられる時は汚染をなくすことが特に重要である。

本発明の好適な実施態様においては、弾性重合体容器は弁の閉鎖位置において分配容器の内部と連通しているダクトを区画形成する環状の唇部分を含み、このダクトは弁棒と軸方向に整列しまた弁棒がこの唇部分と共働し、弁棒が軸方向に下降するとこのダクトが弁棒の端部分により閉鎖されるような、入口弁手段を提供するようにしている。

この装置の利点は、弁構造が簡単化されまたさらに弾性重合体容器が、この容器を折りたたみ状態にして流体の所定容量を分配するのを助けるようにする弁棒の下降によって軸方向に引き伸ばされることである。

有利にはこの弁棒は軸方向に延在する出口通路と連通している半径方向に延在する開口を具備し、また弁がさらに、カップ部材に近接して弁棒の周囲にシール状に配置されかつ弁棒がこれに対して軸方向に摺動できる、弁シール組立体を具備し、この弁シール組立体が一対の軸方向に間隔をおいて配された弾性弁ガスケットとその間の比較的硬質の阻止スリーブとを含み、その配置構造が弁の閉鎖位置で半径方向に延在する開口が阻止スリーブに半径方向に近接して終っているようになっている。

このような装置の利点は、弁がその閉鎖位置にある間に半径方向に延在する開口から流体が漏洩するのが阻止されることである。 これは、開口が平常時カップ部材より上方に位置している従来の構造において起きることが知られているドレインバックの問題を解消する。 このドレインバックは使用に伴って弁棒の内部に保持されている流体が開口を通って漏れることによって生じる。 このドレインバックは弁棒を取巻くカップ部材の外側表面上に流体の堆積をもたらすことが知られている。

好ましくは阻止スリーブは弁ののど部分内部にスナップ嵌めとして受け入れられる。

便利には熱可塑性層は取付けカップ部材の全内側表面を被覆する。 これに代えて局限された環状の層部分を取付けカップ部材に施すことができる。

本発明の特定の実施態様が実例のみを示し添付図面を参照することによって以下に記述される。

図面の記述 図中、 第１図は本発明の分配装置の断面図、 第２図は弁棒が弾性重合体の容器の唇部分と共働して弁の入口弁手段を得るようにしている、他の分配装置の同様な図、 第３図は保持リングがカップ部材の熱可塑性層に接着され、その保持リングが弾性重合体の容器のフランジを把持している、さらに他の分配装置の同様な図である。

好適な実施態様の記載 分配装置10は第１図に示され、弁取付けカップ11と結合し、弁取付けカップ11はエーロゾル型加圧分配容器12
の口２の着座位置で示されている。 カップ11の周囲部分３は、エーロゾル容器の分野でよく知られている公知の方法で折り曲げ加工することにより容器12の口２の唇部分に連結される。

容器12は、詰め込み物（図示しない）と“フレオン”
ガス、窒素その他のような加圧ガス発射薬とが装填される。 この装置10は、典型的なエーロゾル容器のような一般に低圧の20から35PSIG（239,000から343,000パスカル絶対圧力）より実質的に高い約60から90PSIG（515,000
から722,000パスカル絶対圧力）の範囲の値に加圧されている容器に用いるのに特によく適合している。 さらに装置10は食用発泡調合薬の計量分配に特によく適合する。

装置10はほぼ円筒状の容器13と合体し、この容器13は特性上非硬質で弾性質の射出成形プラスチック材料で形成されている。 この弾性重合体の容器（13）には、弁取付けカップ11の平らな底部分４に当接するようになっている上方周縁フランジ14が設けられている。 ２つの環状溝９が、フランジ14の上側表面に設けられる。 多数の軸方向に延在する補強リブ40が容器13の円筒状側壁63に設けられる。 カップ11とフランジ14との間に熱可塑性材料の層が挿入され、この層は容器13とカップ11とを組立てる間に局部的に熱を加えることによりフランジ14と取付けカップ11の双方にヒートシールされるようにしている。 カップは打ち抜き成形された板金で形成される。

図示の実例では、カップ11にはその内側全表面部分に固定されたポリプロピレンの積層フィルムからなる層５
が設けられる。 このフィルムはそのためまたカップ11の周辺部分と容器12の口２との間にシールを形成するのを助けるのに利用できる。 容器13の熱可塑性材料は、加熱接着に関してポリプロピレンの積層フィルムと適合性を有するように選択された適当なオレフィンベースの材料である。 フランジ14は公知の超音波溶接技術によって層５に接着されるがこの超音波溶接では超音波ヘッドがフランジの下側に置かれまたこのフランジは層５に接触されている。 超音波により発生した熱は十分な時間加えられ満足すべき接着が得られるようにする。 溝９は熱接着中にプラスチック材料がはね飛ばされる問題を軽減する作用をし、そしていかなる過剰材料のしずくをも容器13
の内側又は外側を汚染するよりはむしろこれらの溝の内部に収容されるようにする。

容器13の下側部分は、円筒状に形成されたヘッド部分
17と一体的に接合されている頸部分16を形成するよう円錐状にテーパがつけられている。 この頸部分17に、成形された硬質プラスチック材料で形成されている弁15の弁胴18が配置されている。 弁胴の最も奥の端部は口19で終っており、この口19は、弁室24の一端の内側に形成された弁座21に通じる軸方向に配設された通路20と結合している。 逆向きのほぼカップ形の弁体22が弁室24内に配置されそして第１図に示す位置で弁座21の上に着座している。 弁体22は弁座21と共働して入口弁手段６を提供し、
この入口弁手段６は、容器12の内部から通路20を経て流体が弁室24に入るようにする一方向弁として作用する。
環状の折りたたみ式の室23は弾性重合体の容器13と弁胴
18とによって区画形成され、複数の開口25が折りたたみ式の室23と弁室24との間を連通させ、これらの開口25は弁胴18の上方側壁部分に区画形成されている。

弁胴18の上方端部は、弁シール組立体26を着座係合状態に受け入れるようにしている拡大のど部分７を有している。 弁胴18の上端部分は取付けカップ11の中央形成部分８内部に折り曲げ加工によって固定されている。 カップ11の内側表面には熱可塑性フィルム層が設けられているので、この内側表面は、弁胴の外側壁部分をこの熱可塑性フィルムにシール状に係合して装置10の取付け及び組立てを完成するのに便利である。 弁胴18の軸方向に位置し弁シール組立体26を通って室24の部分から延在しかつある所定の距離だけ外側に突出する、弁棒27がある。
弁室24の部分の弁棒27の周りに圧縮スプリング28があり、このスプリング28は弁棒27を第１図に示すように弁
15の平常の閉鎖位置に付勢する働きをしている。 弁棒27
の上方部分は中空でありそしてその中に区画形成された軸方向に延在する出口通路29を有している。 この出口通路29に連通しかつ平常時弁シール組立体26の部分に位置して、半径方向に延在するオリフィス30が弁棒27に設けられる。 弁棒27は、弁体22に近接し、しかも弁15が第１
図に示すような閉鎖位置にある時弁体22から離れる位置で弁室24内において底面35で終っている。

分配ノズル（図示しない）が弁棒27の外側上端に取付けられる。

弁シール組立体26は３つの要素、すなわち、比較的柔軟な弾性重合体材料からなる第１の弁ガスケット32と、
同様に比較的柔軟な弾性重合体材料からなる第２のガスケット33と、比較的硬い、比較的非屈撓性樹脂からなる、中間の“阻止”又は間隔をおいて配されたスリーブ
34から構成されている。 第１の弁ガスケット32は弁棒27
と弁室24の上端ののど部分７との間にシール作用をもたらしまた弁棒、オリフィス30及び通路29と共働して弁15
の出口弁手段を提供するようにしている。 第２の弁ガスケット33は阻止スリーブ34とカップ部材11との間に配置される。 この阻止スリーブ34は組立てを容易にするためのど部分７の内部にスナップ嵌めされるような形状に作られている。 弁オリフィス30は通路29に沿って位置し、
弁15が閉鎖位置又は第１図に示すような非分配形態にある時、阻止スリーブ34の上面と下面との間の軸方向中間に又は第１のガスケット32と第２のガスケット33との間のほぼ中間にそれぞれ位置するようになっている。

使用時、分配ノズルは操作者その他の親指によって垂直方向に押し下げられる。 この圧力は軸方向下方にスプリング28の付勢力に抗して弁棒27全体を動かしそれにより弁棒27の底面35は弁体22の上面と係合し弁体22を弁座
21に対してシールする。 この作用は容器12から通路20を経て弁室24の中に流入しようとするいかなる流れをも有効に阻止する。 弁棒27の引続いての下降運動は、弾性重合体材料で形成された弁体22の軸方向の圧縮によって受け入れられる。 弁棒27の下降運動によりオリフィス30が第１弁ガスケット32の下方を通過すると、折りたたみ室
23と室24との内部の流体の加圧された充填物が、弁棒27
の出口通路29を通りそして分配ノズルを通って外に出ることができる。 弁15はしたがって入口弁手段６が閉鎖され出口弁手段が開放されるその開放位置にある。 この分配作用は、折りたたみ室23の実質的に全体の内容物の放出が終了するまで続けられ、この放出作用は加圧された容器12の内部に生じた圧力のもとで容器13がつぶれることによってもたらされる。

分配操作の終了時、親指の圧力は分配ノズルから解放されそして弁棒27は第１ガスケット32を越えてオリフィス30を持ち上げるようスプリング28の復帰作用により上昇することができる。 弁棒27によって生じた弁体22上の圧力は解放され、それにより弁15をその平常時の閉鎖位置に配置し流体の流れが入口弁手段を通り折りたたみ室
23を流体で再充填し次の分配操作に備えるようにする。

弁シール組立体26は、オリフィス30が弁棒27と阻止スリーブ34によって半径方向にまた第１及び第２のガスケット32及び33によって軸方向にそれぞれ区画された閉鎖環状空間に連通しているだけであるので、弁棒27の出口通路29内に保持されている残留内容物からの“ドレインバック”と時には称される、残留排水を阻止する作用をする。

本発明の他の実施態様が第２図に示されここでは第１
図の符号と一致する符号は対応する構成部分に当てはめて用いられている。 弁15は、弁カップ11に付着された熱可塑性の層５に熱接着されている弾性重合体の容器13を有する弁カップ11に支持され、それにより容器13はカップから垂下しかつ弁胴18を囲んでいる折りたたみ式の室
23を区画形成している。 弁棒27が弁15の弁室24を通って延在し、また弁の閉鎖位置で容器13の唇部61に近接するがこれと間隔をおいて配されている底面35を有している。 この唇部分61は、弁棒と同軸に延在しかつ折りたたみ室23と容器12の内部との間を連通しているダクト62を区画形成する。 弁胴18には、その下方末端で折りたたみ室23と弁室24との間を連通させている開口64が設けられている。 第２図の実施態様における弁15は弁棒27の底面
35が弾性重合体容器13の環状唇部分61と共働してダクト
62を開放又は閉鎖する弁作用をもたらすようにしている、他の入口弁手段60を含んでいる。 弁15がその平常時の閉鎖位置にある時、弁棒27の底面35は唇部分61に近接しているがこれと間隔をおいて位置し流体が容器12からダクト62を通り折りたたみ室23の中に流入できるようにしている。 弁棒27が押し下げられて弁15がその開放位置に動かされると、弁棒27の底面35はダクト62を閉鎖するよう唇部分61と係合する。 弁棒27の下降を続けることにより容器13は軸方向に延び容器13の側壁63を半径方向内側に押しこの作用により室23のつぶれを積極的に助長するようになる。

折りたたみ容器13から移動する流体の流れが開口64を通って弁室24の中に入り、オリフィス30を通って出口通路29の中に入ることにより、分配作用が生じる。

本発明のさらに他の実施態様が第３図に示されており、ここで第１図及び第２図に共通の参照符号が当てはめて用いられている。 弾性重合体容器13は保持リング70
によってカップ部材11に取付けられ、保持リング70の上側表面はカップ部材11の熱可塑性層５に熱接着されている半径方向最も外側の環状部72を含んでいる。 このリング70は半径方向最も内側の部分73を有し、この部分73は容器13の外側に曲げられたフランジ74を受け入れるよう凹部が形成され、最も内側の部分73はさらに溝75を含みフランジ74の下方に曲げられた端部分76を受け入れるようにしている。

この構造は特に、層５と容器13とが相互に熱接着するには適合しない異なる材料で形成されそのため容器13
が、層５と接着適合性を有するように選ばれた材料の保持リング70により、摩擦で保持されているような場合に、有用である。

本発明の他の実施態様は、例えばカップ部材の内面に施される熱可塑性層が、好ましくはカップ部材がその形状に打ち抜き形成された後このカップ部材のカップ平坦底部分に接着されるプラスチック材料のリングの形式の局限された層である場合もあり得る。

弾性重合体容器としての他の材料は、さらに容易にしかも正確に成形される利点を有するポリエステルベースの材料のようなものを用いることができる。 適合可能な材料はしたがって、このような容器が直接この層に接着される場合には熱可塑性層を選択することが必要である。 これに代え層が適合可能な材料でない場合には保持リングが上記のように層に接着される。

第２図及び第３図に示される装置は、はね飛ばす作用をなくすために第１図の環状溝９と同一の溝を含むように変更することができる。

超音波溶接に代わる方法が、赤外線加熱のような熱接着を構成するよう、熱の適用に用いることができる。