一种表检定设备

申请号 CN201710101276.2 申请日 2017-02-24 公开(公告)号 CN106871997A 公开(公告)日 2017-06-20
申请人 济南三宇仪表设备有限公司; 发明人 王化青; 吴洪涛;
摘要 本 发明 涉及自来 水 设施领域,特别公开了一种水表检定设备。它包括水箱、稳压罐、夹表器、检测平台和流量 调节管 路,从稳压罐和夹表器之间的管路上接出一根分水管,分水管的另一端与水箱连接,在分水管上设有 真空 发生器,真空发生器包括进水管、连接管和出水管,进水管包括直筒段和圆锥段,出水管内设有内管,圆锥段与内管之间留有缝隙,连接管分别与压 力 表和第一四通连接,检测平台还包括固定架。本发明由于设置了进水管,当水流流经圆锥段时,由于出口变细,当水流喷出并进入内管时,在圆锥段和内管之间的缝隙处就会产生 负压 ,从而通过连接孔处连接的抽气管将待测表内的空气全部抽走,使得水表的检定更准确,更安全。
权利要求

1.一种表检定设备,包括水箱(41)、稳压罐(43)、夹表器(44)、检测平台(45)和流量调节管路(46),检测平台(45)包括采集器(452),流量调节管路(46)包括第一四通(461),其特征是,从稳压罐(43)和夹表器(44)之间的管路上接出一根带开关(39)的分水管(35),分水管(35)的另一端与水箱(41)连接,在分水管(35)上设有真空发生器,所述真空发生器包括依次螺纹连接的进水管(30)、连接管(31)和出水管(32),所述进水管(30)包括直筒段(301)和圆锥段(302),圆锥段(302)位于连接管(31)内,所述出水管(32)内设有内管(33),内管(33)的内径等于圆锥段(302)的内径(D),圆锥段(302)的出口处与内管的进口之间留有缝隙(35),所述圆锥段(302)出口处的内径(D)与内管的长度(d)之比为1:17-18.5;所述连接管(31)上设有两个连接孔(34),其中一个连接孔(34)连接压表(38),另一个连接孔通过抽气管(37)连接到第一四通(461)上;
所述检测平台(45)还包括固定架,所述固定架包括支架和若干圆环(1),所述支架为由四根横向杆(20)组成的凹槽型结构,其中下面的两根横向杆(20)通过若干连接杆(21)连接,上面的横向杆(20)与下面的横向杆(20)之间通过立杆(22)连接,上面的两个横向杆(20)分别向内设有横向板(23),横向板(23)内侧设有纵向板(24),所述横向板(23)和纵向板(24)组成T形,所述圆环(1)内部的圆孔(2)能容导流管穿过,在圆环(1)上设有对称的两个导槽(3),所述导槽(3)的开口朝外,所述纵向板(24)位于导槽(3)内。
2.根据权利要求1所述的水表检定设备,其特征是,所述导槽(3)的边沿分别朝向槽体方向折弯形成凸缘(4)。
3.根据权利要求1所述的水表检定设备,其特征是,所述圆锥段(302)出口处的内径(D)与内管的长度(d)之比为9:160。
4.根据权利要求1所述的水表检定设备,其特征是,所述采集器(452)采用的是摄像头。

说明书全文

一种表检定设备

[0001] (一)技术领域本发明涉及自来水设施领域,特别涉及一种水表检定设备。
[0002] (二)背景技术水表出厂前需要计量的精确度进行检定,水表检定设备不仅便于计量行政部对制造、修理的计量器具的质量进行监督检查保证出厂水表的精确性维护用户的切身利益还能顺应公共事业网络化、智能化的发展趋势提供灵活性高、扩展能强的表具有效的满足自来水公司和行业的管理要求,但目前的水表检定装置普遍存在着受环境温度影响影响大、结构复杂、精确度差的问题,还有很大改进空间。为此,申请人于2016年5月30日申请了申请号为2016205037079、专利名称为“一种水表检定装置”的发明专利,并获得了发明专利权,该专利基本上解决了上述问题,但仍存在着水表内气泡清理不干净、导流管安装固定不方便的问题。
[0003] (三)发明内容本发明为了弥补现有技术缺陷,提供了一种可以彻底清理干净水表内气泡的水表检定设备。
[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的:一种水表检定设备,包括水箱、稳压罐、夹表器、检测平台和流量调节管路,检测平台包括采集器,流量调节管路包括第一四通,其特征是,从稳压罐和夹表器之间的管路上接出一根带开关的分水管,分水管的另一端与水箱连接,在分水管上设有真空发生器,所述真空发生器包括依次螺纹连接的进水管、连接管和出水管,所述进水管包括直筒段和圆锥段,圆锥段位于连接管内,所述出水管内设有内管,内管的内径等于圆锥段的内径,圆锥段的出口处与内管的进口之间留有缝隙,所述圆锥段出口处的内径与内管的长度之比为1:17-18.5;所述连接管上设有两个连接孔,其中一个连接孔连接压力表,另一个连接孔通过抽气管连接到第一四通上;
所述检测平台还包括固定架,所述固定架包括支架和若干圆环,所述支架为由四根横向杆组成的凹槽型结构,其中下面的两根横向杆通过若干连接杆连接,上面的横向杆与下面的横向杆之间通过立杆连接,上面的两个横向杆分别向内设有横向板,横向板内侧设有纵向板,所述横向板和纵向板组成T形,所述圆环内部的圆孔能容导流管穿过,在圆环上设有对称的两个导槽,所述导槽的开口朝外,所述纵向板位于导槽内。
[0005] 所述导槽的边沿分别朝向槽体方向折弯形成凸缘。
[0006] 所述圆锥段出口处的内径与内管的长度之比为9:160。
[0007] 所述采集器采用的是摄像头。
[0008] 本发明的有益效果是:1、本发明由于设置了由直筒段和圆锥段组成的进水管,当水流流经圆锥段时,由于出口变细,当水流喷出并进入内管时,在圆锥段和内管之间的缝隙处就会产生负压,从而通过连接孔处连接的抽气管将待测表内的空气全部抽走,方便、快捷又彻底,使得水表的检定更准确,更安全。
[0009] 2、本发明由于设置了固定架,能够很方便地将圆环套在导流管上,支架和若干圆环对众多的导流管起到固定作用,一根导流管配两个本发明,则固定更可靠,牢固。
[0010] 3、本发明通过摄像头采集图像,图像更清晰,更精确(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为真空发生器的剖视结构示意图;
图3为固定架的俯视结构示意图;
图4为固定架的左视结构示意图。
[0011] 图中,1圆环,2圆孔,3导槽,4凸缘;20横向杆,21连接杆,22立杆,23横向板,24纵向板
30进水管,301直筒段,302圆锥段,31连接管,32出水管,33内管,34连接孔,35缝隙,35分水管,37抽气管,38压力表,39开关,D内径,d内管长度;
41水箱,42水,43稳压罐,44夹表器,45检测平台,451导流管,452采集器,46流量调节管路,461第一四通,47换向器,48称重容器。
[0012] (五)具体实施方式附图为本发明的具体实施例。如图1至图4所示,该种水表检定设备,包括PLC控制系统和依次管路连接的水箱41、水泵42、稳压罐43、夹表器44、检测平台45、流量调节管路46、换向器47、称重容器48,称重容器48再与水箱41连接形成循环,整个装置由PLC控制系统控制,检测平台45包括若干导流管451和采集器452,采集器452采用的是摄像头,导流管451和采集器452的位置可以左右调节,检定时每一个水表对应一个采集器452,水表位于采集器452下方;流量调节管路46包括第一四通461;
从稳压罐43和夹表器44之间的管路上接出一根带开关39的分水管35,分水管35的另一端与水箱41连接,在分水管35上设有真空发生器,真空发生器包括进水管30、连接管31和出水管32,进水管30包括直筒段301和圆锥段302,直筒段301与连接管31螺纹连接并且圆锥段
302位于连接管31内,出水管32与连接管31螺纹连接,在出水管32内设有内管33,内管33和出水管32是一体制成的,当进水管30、连接管31和出水管32连接到一起后,圆锥段302的出口端与内管33的进口端之间留有缝隙35,内管33的内径D等于圆锥段302的内径D,圆锥段
302出口处的内径D与内管长度d之比为1:17-18.5,优选为9:160,也就是说圆锥段302出口处的内径D为9mm,内管长度d为160mm;在连接管31上开有两个连接孔34,一个用于连接抽气管37,抽气管37焊接到该连接孔上,抽气管37另一端连接到第一四通461上;另一个用于连接压力表38,在该连接孔上焊接一根管子,然后将压力表38安装到管子上。
[0013] 检测平台45还包括固定架,固定架又包括支架和若干圆环1,其中支架为由四根横向杆20组成的凹槽型结构,其中下面的两根横向杆20通过若干连接杆21连接,上面的横向杆20与下面的横向杆20之间通过立杆22连接,上面的两个横向杆20分别向内设有横向板23,横向板23内侧设有纵向板24,横向板23和纵向板24组成T形;圆环1内部的圆孔2能很容易地让导流管穿过,在圆环1的外侧设有两个导槽3,这两个导槽3以圆环1的圆心对称设置,导槽3的开口朝外,每个导槽3的边沿分别朝向导槽3的槽体方向折弯形成凸缘4,纵向板24位于导槽3内。
[0014] 使用过程如下:首先两个圆环1一组,将导流管451穿过这两个圆环1的圆孔2,将待检表放到两个导流管451之间,用夹表器44夹紧,启动PLC控制系统,整个系统运行,水将水表灌满后,将待检表前后的门关上,开启分水管35上的开关39,当水流经圆锥段302时,由于出口变细,当水流喷出并进入内管33时,在圆锥段302和内管33之间的缝隙35处就会产生负压,从而通过连接孔34处连接的抽气管37将待测表内的空气全部抽走。当待检表中的空气抽干净后,再关闭分水管35上的开关39,打开待检表前后的阀门,系统继续运行,采集器452采集相关数据,流量调节管路46中的温度传感器采集水的温度,传送到PLC控制系统,称重容器48称量得到的数据也传送到PLC控制系统,通过水温计算流入称重容器48内的水的体积,然后与水表上的数据进行对比。
[0015] 除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
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