一种在线节能企业耗能采集系统 |
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| 申请号 | CN201710486687.8 | 申请日 | 2017-06-23 | 公开(公告)号 | CN107272455A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 广西凯宝睿能源科技股份有限公司; | 发明人 | 韦敬彪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种在线节能企业耗能采集系统，属于 能源 监测领域，包括 数据采集 系统、 数据处理 系统和数据存储系统。数据采集系统包括能耗查询模 块 、能耗采集配置模块、数据高速采集端、企业仪表数据存储模块和控 制模 块。本发明通过通过联网对区域的企业进行能耗采集，从而实现对区域的企业能耗进行控制，方便相关政府部 门 的快速管理，提高对企业能源消耗的有效控制，从而方便了对能源供给安排和减少环境污染等。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种在线节能企业耗能采集系统，包括数据采集系统、数据处理系统和数据存储系统，其特征在于：数据采集系统包括能耗查询模块、能耗采集配置模块、数据高速采集端、企业仪表数据存储模块和控制模块；数据高速采集端与企业联网仪表连接获取企业耗能数据，控制模块接收数据高速采集端采集的耗能数据后并从企业仪表数据存储模块查询相应的仪表基本数据一起传给数据处理系统；能耗查询模块用于查询实时采集企业的耗能数据；能耗采集配置模块又管理部门根据需要输入采集的参数进而控制模块根据输入采集的参数控制数据高速采集端进行采集。 |
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| 说明书全文 | 一种在线节能企业耗能采集系统技术领域[0001] 本发明涉及能耗采集领域，具体的来说是涉及一种在线节能企业耗能采集系统。 背景技术[0002] 随着社会的发展，特别是工业化的进程，能源问题已经成为现在社会关注的热点。很多的工厂或商场在不同的时间段消耗的能源的量不同，由于环保局或供电局没能很好的没能掌握工厂或商场不同时间段的能源消耗，使得没能很好的调整能源供给方案，从而造成一些时间段能源供给不足等问题。同时环保局没能掌握区域的工厂的实施能源消耗，从而没没能很好预算出工厂的排出的废气、废液等废料问题。从而没能有效的对环境进行监管。 [0003] 现有的很多的能源监测系统都只是对某家企业或商城的能源进行检测或某家企业或商城的一些设备进行检测，而没有对一个地区或区域的能源消耗进行检测。由于现在国家推崇的是节能减排，但是现有的很多企业是否达到了节能减排的效果，相关的管理部门很难查得到，因此对企业在能耗方面比较难管理。 [0004] 现有的很多的能耗采集系统都是只是针对设备或某一个企业的数据数据进行采集，而没能对正片区域或某个地区的能耗进行采集，从而使得先关证政府部门在对企业的能耗管理比较难，对于近期出台的节能减排的政策也比较难实施，因此需要设计出一种能后对区域或地区的企业能耗进行采集和管理，提高相关职能部门的管理效率。 发明内容[0005] 本发明提供一种在线节能企业耗能采集系统，解决现有能源监测系统不能对区域能源进行采集的问题。 [0006] 本发明通过以下技术方案解决上述问题： [0007] 一种在线节能企业耗能采集系统，包括数据采集系统、数据处理系统和数据存储系统，其中，数据采集系统包括能耗查询模块、能耗采集配置模块、数据高速采集端、企业仪表数据存储模块和控制模块；数据高速采集端与企业联网仪表连接获取企业耗能数据，控制模块接收数据高速采集端采集的耗能数据后并从企业仪表数据存储模块查询相应的仪表基本数据一起传给数据处理系统；能耗查询模块用于查询实时采集企业的耗能数据；能耗采集配置模块又管理部门根据需要输入采集的参数进而控制模块根据输入采集的参数控制数据高速采集端进行采集。 [0008] 上述方案中，优选的是数据高速采集端与采集联网仪表连接采集的耗能数据时每个仪表的数据前段均带有仪表的ID号，根据ID号与企业仪表数据存储模块内存储的仪表基本数据进行匹配。 [0009] 上述方案中，优选的是能耗采集配置模块输入的采集参数包括采集的时间间隔、采集区域、采集相关企业和采集速度。 [0011] 上述方案中，优选的是煤折标煤处理公式为： ( (锅炉折标煤总量+计量仪表折标煤总量+生产系统折标煤总量))，其中 (锅炉蒸汽流量*煤锅炉折标煤系数)，计量仪表折标煤总量＝计量仪表值*煤计量仪表折标煤系数，生产系统折标煤总量＝生产系统取值*生产系统取值折标煤系数，其中t1为上次采集的时间，t2位当次采集的时间，n为企业数，i为企业的锅炉数，锅炉蒸汽流量、计量仪表值和生产系统取值通过采集系统采集得到，煤锅炉折标煤系数为0.13或0.14，、煤计量仪表折标煤系数根据计量仪表系数设置，生产系统折标煤系数为0.7134。 [0012] 上述方案中，优选的是电折标煤处理公式为： ((电表统计总电量-企业输出总电量)*电折标煤系数)， (t2电表电量-t1电表电 量)，企业输出总电量为企业对外输出的电量的总合，其中n为企业数量，x为企业所拥有的电表数量，其中t1为上次采集的时间，t2位当次采集的时间。 [0013] 上述方案中，优选的是 (油总量*油折标煤系数)，(t2油表数据-t1油表数据)，其中n为企业数量，p企业拥有油表数量，t1为上次采集的时间，t2位当次采集的时间。 [0014] 上述方案中，优选的是 (天然气总量*天然气折标煤系数)， (t2天然气表数据-t1天然气表数 据)，其中n为企业数量，p为企业所拥有的天然气表数量，t1为上次采集的时间，t2位当次采集的时间。 [0015] 本发明的优点与效果是： [0016] 1、本发明通过通过联网对区域的企业进行能耗采集，从而实现对区域的企业能耗进行控制，方便相关政府部门的快速管理，提高对企业能源消耗的有效控制，从而方便了对能源供给安排和减少环境污染等； [0017] 2、本发明能够对区域能源进行采集，从而能够更好的对企业的能耗进行管理，防止因为一些企业某时段耗能过大，造成能源供应不足或环境污染等情况； [0018] 3、本发明通过对采集的数据进行折标煤处理，从而使得更好的把煤、电、油和天然气进行按统一单位处理，使得处理数据更加准确； [0020] 图1为本发明的结构框图。 具体实施方式[0021] 以下结合实施例对本发明作进一步说明。 [0022] 一种在线节能企业耗能采集系统，如图1所示，包括数据采集系统、数据处理系统和数据存储系统。数据采集系统把采集的系统传给数据处理系统，又数据处理系统进一步对数据进行处理后传给数据存储系统进行存储，数据存储系统可以为电脑或服务器等。 [0023] 数据采集系统包括能耗查询模块、能耗采集配置模块、数据高速采集端、企业仪表数据存储模块和控制模块。数据高速采集端与企业联网仪表连接获取企业耗能数据，控制模块接收数据高速采集端采集的耗能数据后并从企业仪表数据存储模块查询相应的仪表基本数据一起传给数据处理系统。能耗查询模块用于查询实时采集企业的耗能数据。能耗采集配置模块又管理部门根据需要输入采集的参数进而控制模块根据输入采集的参数控制数据高速采集端进行采集。 [0024] 能耗采集配置模块输入的采集参数包括采集的时间间隔、采集区域、采集相关企业和采集速度。由用户输入控制参数对采集的状态进行控制。能耗查询模块主要是查询实时的能耗数据。 [0025] 具体数据采集系统的数据处理过程为： [0026] 数据采集系统对采集的数据处理过程为把采集的煤、电、油和天然气数据进行企业折标煤处理。折标煤处理四把煤、电、油和天然气折合成相同能量的煤，从而更好的进行企业的数据对比和评定是否能耗超标等，从而更好处理。 [0027] ( (锅炉折标煤总量+计量仪表折标煤总量+生产系统折标煤总量))，其中 (锅炉蒸汽流量*煤锅炉折标煤系数)，计量仪表 折标煤总量＝计量仪表值*煤计量仪表折标煤系数，生产系统折标煤总量＝生产系统取值*生产系统取值折标煤系数，其中t1为上次采集的时间，t2位当次采集的时间，n为企业数，i为企业的锅炉数，锅炉蒸汽流量、计量仪表值和生产系统取值通过采集系统采集得到，煤锅炉折标煤系数为0.13或0.14，煤计量仪表折标煤系数根据计量仪表系数设置，生产系统折标煤系数为0.7134。针对锅炉蒸汽流量：数采仪采集锅炉i仪表的累计值(单位为吨)，本时段的累积值减去上一时段累计值，即为本表中本时段锅炉蒸汽流量实时值。若企业产饱和蒸汽时，折标系数为0.13(对应蒸汽流量的单位量级为吨)；若企业产过热蒸汽时，折标系数为0.14(对应蒸汽流量的单位量级为吨)；该系数为节能管理中心手动设置，允许修改，且该系数只对修改后的业务数据产生影响，而对修改前的业务数据无任何影响。针对计量仪表，数采仪采集企业所有传送带传的累计值，各传送带的本时段的累积值减去上一时段累计值(单位为吨)，即为该传送带本时段的实时10值，将该企业所有传送带的实时值加和，乘以计量仪表的折标煤系数。针对生产系统取值，来源于企业所投入应用的能源管理系统中，所取的值为实时消耗值，乘以折标煤系数(0.7134)。在时点t，将企业n的所有锅炉蒸汽折标煤用量值、计量仪表取值折标煤用量值、生产系统取值折标煤用量值求和，即为企业n的煤折标煤用量；在时点t，将所有企业的煤折标煤用量求和，即为南宁市在时点t的煤折标煤总用量。 [0028] ((电表统计总电量-企业输出总电量)*电折标煤系数)，(t2电表电量-t1电表电量)，企业输出总电量为企业对外输出的电 量的总合，其中n为企业数量，x为企业所拥有的电表数量，其中t1为上次采集的时间，t2位当次采集的时间，电折标煤系数0.8351。针对企业n的入网电表x，用t2时点入网用电电表值(为累计值)减去t1时点入网用电电表值(为累计值)，即为电表x在(t1，t2)时间区间里的入网耗电总量；针对企业输出总电量(一般只有一个电表来计量)，用t2时点输出电表值(为累计值)减去t1时点输出电表值(为累计值)，即为企业n在(t1，t2)时间区间里的输出总电量； 将企业n的所有入网耗电量，减去企业输出总电量，即为企业n在(t1，t2)时间区间里净耗电量，该值单位为万千瓦时(万kwh)，乘以折标煤系数，转化为标煤吨数。 [0029] (油总量*油折标煤系数)，用 (t2油表数据-t1油表数据)，其中n为企业数量，p企业拥有油表数量，t1为上次采集的时间，t2位当次采集的时间，油折煤系数为1.4286。针对企业n的用油计量仪表p，用t2时点用油仪表表数值(为累计值)减去t1时点用油仪表表数值(为累计值)，即为油表p在(t1，t2)时间区间里的用油总量；将企业n的所有油表用油总量加和，该值单位为吨(T)，乘以折标煤系数 1.4286，转化为标煤吨数。 [0030] (天然气总量*天然气折标煤系数)，(t2天然气表数据-t1天然气表数据)，其中n为企业数量，p为企业所拥有的天然气表数量，t1为上次采集的时间，t2位当次采集的时间，天然气折标煤系数为1.6854。针对企业n的天然气计量仪表j，用t2时点天然气仪表表数值(为累计值)减去t1时点天然气仪表数值(为累计值)，即为天然气仪表j在(t1，t2)时间区间里的天然气总用量；将企业n的所有天然气表用量加和，该值单位为吨(T)，乘以折标煤系数，转化为标煤吨数。 [0031] 以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。 |
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