测定系统、测定管理装置、测定仪器以及测定方法 |
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| 申请号 | CN201510087940.3 | 申请日 | 2015-02-25 | 公开(公告)号 | CN104880221B | 公开(公告)日 | 2017-08-29 |
| 申请人 | 横河电机株式会社; | 发明人 | 吉野广树; 山路雅人; 藤本直之; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的一个方式的测定系统具备：多个测定仪器，它们对测定对象内的多个 位置 分别进行测定；以及测定管理装置，其经由通信网络而获取多个测定仪器分别测定出的测定数据，多个测定仪器各自的时刻同步，将基于所述同步的时刻而测定出的测定数据发送至所述测定管理装置，测定管理装置具备测定数据获取部，该测定数据获取部从多个测定仪器分别获取测定数据。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种测定系统，其具备： |
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| 说明书全文 | 测定系统、测定管理装置、测定仪器以及测定方法技术领域[0001] 本发明涉及测定系统、测定管理装置、测定仪器以及测定方法。 [0002] 本申请基于2014年2月27日向日本申请的特愿2014-037157主张优先权，并在这里引用其内容。 背景技术[0003] 近年来，在石油石化工厂等，HSE(Health Safety and Environment)受到重视，工厂内的噪音、设备不良等异常检测的简化、以及通过早期原因推定而实现的风险的降低成为课题。因此，在工厂内设置多个对噪音、振动等进行检测的测定仪器，由此进行工厂内的监视。 [0004] 例如，作为测定仪器的例子，日本特开2005-37247号公报(以下称为“专利文献1”)中记载有如下仪器，即，基于由内部计时器进行计时的时间信息，对在测定器内部所产生的事件(event)的产生时间进行记录。通过在工厂内的多个位置设置这种测定仪器并收集测定数据，能够检测出工厂内的异常。 [0005] 在专利文献1所记载的测定仪器中，内部计时器在每个测定仪器中进行计时，因此，在工厂内设置的多个测定设备不是分别对正确的时刻进行计时，也并不使利用各个测定仪器所测定的测定数据之间取得关联。因此，即使从设置于工厂内的多个测定仪器收集了测定数据，也无法有效地灵活运用这些测定数据，例如有时无法以良好的精度检测出产生异常的情况。 发明内容[0006] 本发明的一个方式提供能够从各个多个测定仪器取得可有效地灵活运用的测定数据的测定系统、测定管理装置、测定仪器以及测定方法。 [0007] 本发明的一个方式的测定系统可以具备：多个测定仪器，它们对测定对象内的多个位置分别进行测定；以及测定管理装置，其经由通信网络而获取所述多个测定仪器分别测定出的测定数据。所述多个测定仪器各自的时刻同步，可以将基于所述同步后的时刻而测定出的所述测定数据发送至所述测定管理装置。所述测定管理装置可以具备从所述多个测定仪器分别获取所述测定数据的测定数据获取部。 [0008] 在上述测定系统中，所述测定管理装置还可以具备测定时刻指示部，该测定时刻指示部向所述多个测定仪器分别发送与各个测定仪器进行测定的测定时刻相关的信息。所述测定数据获取部可以从所述多个测定仪器分别获取如下数据，即，所述多个测定仪器分别基于与由所述测定时刻指示部发送的所述测定时刻相关的信息所表示的测定时刻而测定出的所述测定数据。 [0009] 在上述测定系统中，所述测定时刻指示部可以将如下信息作为与所述测定时刻相关的信息而向所述多个测定仪器分别发送，即，指示在各个测定仪器之间设置有规定的时间差的测定时刻进行测定的信息。 [0010] 在上述测定系统中，所述测定时刻指示部可以将如下信息作为与所述测定时刻相关的信息而向所述多个测定仪器分别发送，即，指示利用各个测定仪器在同一测定时刻进行测定的信息。 [0011] 在上述测定系统中，所述测定管理装置还可以具备同步时刻发送部，该同步时刻发送部向所述多个测定仪器分别发送共通的时刻信息。所述多个测定仪器分别可以具备计时部，该计时部对与从所述同步时刻发送部发送来的所述时刻信息同步的时刻进行计时。 [0012] 在上述测定系统中，所述测定管理装置还可以具备推定部，该推定部基于由所述测定数据获取部获取的多个所述测定数据，对所述测定对象中的特定现象进行推定。 [0013] 在上述测定系统中，所述推定部可以基于由所述测定数据获取部获取的多个所述测定数据中的至少在第1时刻测定出的所述测定数据、和在比所述第1时刻延迟了规定时间的第2时刻测定出的所述测定数据，对所述测定对象中的特定现象进行推定。 [0014] 在上述测定系统中，所述推定部可以基于由所述测定数据获取部获取的多个所述测定数据中的至少在同一测定时刻测定出的多个所述测定数据，对所述测定对象中的特定现象进行推定。 [0015] 本发明的一个方式的测定管理装置可以具备测定数据获取部，该测定数据获取部经由通信网络而从对测定对象内的多个位置分别进行测定、且测定时刻同步的多个测定仪器，获取基于所述同步后的时刻而测定出的测定数据。 [0016] 本发明的一个方式的测定管理装置还可以具备推定部，该推定部基于由所述测定数据获取部获取的多个所述测定数据，对所述测定对象中的特定现象进行推定。 [0017] 本发明的一个方式的对测定对象进行测定的测定方法可以包含如下步骤，即，经由通信网络而从对所述测定对象内的多个位置分别进行测定、且测定时刻同步的多个测定仪器，获取基于所述同步后的时刻而测定出的测定数据。 [0018] 上述测定方法还可以包含如下步骤，即，向所述多个测定仪器分别发送与各个测定仪器进行测定的测定时刻相关的信息。获取所述测定数据的步骤可以包含如下步骤，即，从所述多个测定仪器分别获取所述多个测定仪器分别基于与由所述测定时刻相关的信息所表示的测定时刻而测定出的所述测定数据。 [0019] 在上述测定方法中，发送与所述测定时刻相关的信息的步骤可以包含如下步骤，即，将如下信息作为与所述测定时刻相关的信息而向所述多个测定仪器分别发送，即，指示在各个测定仪器之间设置有规定的时间差的测定时刻进行测定的信息。 [0020] 在上述测定方法中，发送与所述测定时刻相关的信息的步骤可以包含如下步骤，即，将如下信息作为与所述测定时刻相关的信息而向所述多个测定仪器分别发送，即，指示利用各个测定仪器在同一测定时刻进行测定的信息。 [0021] 上述测定方法还可以包含如下步骤，即，基于获取的多个所述测定数据，对所述测定对象中的特定现象进行推定。 [0022] 发明的效果 [0024] 图1是表示本实施方式所涉及的测定系统的概略结构的一例的结构图。 [0025] 图2是表示本实施方式所涉及的测定管理装置的概略结构的一例的结构图。 [0026] 图3是表示本实施方式所涉及的现场(field)仪器的概略结构的一例的结构图。 [0027] 图4是表示本实施方式所涉及的测定处理的一例的定序图。 [0028] 图5是表示本实施方式所涉及的测定管理装置的动作状态的状态转换图。 [0029] 图6是表示本实施方式所涉及的现场仪器的动作状态的状态转换图。 具体实施方式[0030] 以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。 [0031] <测定系统100的结构> [0032] 图1是表示根据本实施方式所涉及的测定系统100的概略结构的一例的结构图。 [0033] 该测定系统100是为了稳态地监视工厂内而进行测定的系统。作为工厂，例如，除了化学等的工业工厂以外，还存在对气田、油田等的井场及其周边进行管理控制的工厂、对水力·火力·原子能等的发电进行管理控制的工厂、对太阳能、风力等的环境能源发电进行管理控制的工厂、对给排水、堤坝等进行管理控制的工厂等。测定系统100具备对工厂内的各种物理量进行测定的现场仪器40(测定仪器)。现场仪器40例如为流量计、温度传感器等传感器仪器、流量控制阀、开闭阀等阀仪器、风扇、电动机等致动器仪器、对工厂内的状况、对象物进行拍摄的照相机、摄像机等拍摄仪器、收集工厂内的异常噪音等并发出警报声等的麦克风、扬声器等音响设备、将各设备的位置信息输出的位置检测仪器、其他仪器。在该图1所示的例子中，测定系统100具备作为现场仪器40的变送器5、差压变送器6、传感器10a、10b、10c。 [0035] 例如，差压变送器6对管路1内的压力的波动进行测定，将其作为时序数据而在内部进行收集。由此，能够检测出管路1的堵塞、异常。此时，作为时序数据的大小，例如使用几kbyte至几十kbyte的数据。 [0036] 传感器10a、10b、10c是搭载有麦克风等的噪音传感器、对管路1的振动进行测定的振动传感器，对多个频带的声音、振动的峰值进行测定，或者获取时域、频域中的振动的波形数据。此时，作为波形数据的大小，还取决于取样数量，例如使用几kbtyte至几Mbyte的数据。 [0037] 这里，传感器10a、10b设为噪音传感器(以下，也称为噪音传感器10a、10b)，例如，以劳动环境的改善、防止噪音公害为目的，而用于噪音量的测定或者噪音源的推定。噪音传感器10a、10b例如始终设置于工厂内。传感器10c设为振动传感器(以下，也称为振动传感器10c)。 [0038] 作为噪音源，例如存在管路1、泵2等。管路1成为噪音源的情况是指，来自除了管路1以外的噪音源的声音经由管路1以及管路1内的流体传输而来的情况，以及因管路1内的流体本身的紊乱(例如孔板4的下游的压力损失、在定位器以及阀3的阀所产生的气蚀等)而产生噪音的情况。振动传感器10c例如直接安装于管路1中，对管路1的振动进行测定，进行管路1的异常监视、趋势监视。在该图1中，示出振动传感器10c安装于管路1中的例子，但振动传感器10c可以安装于其他设备、仪器等(例如，泵2)上而测定振动。 [0039] 测定系统100具备测定管理装置20。该测定管理装置20经由通信网络7而与定位器及阀3、变送器5、差压变送器6、噪音传感器10a、10b、以及振动传感器10c连接。 [0040] 通信网络7表示利用从变送器5以及差压变送器6传送的4-20mA的电流信号、与该电流信号重叠的数字信号、现场总线通信等的数字信号、或者ISA 100.11a、Wireless HART(注册商标)等的工业用无线通信等的通信线路。这里，将通信网络7设为例如利用现场总线通信或者ISA 100.11a等的工业用无线通信的通信线路而进行说明。 [0041] 测定管理装置20经由通信网络7而与定位器及阀3、变送器5、差压变送器6、噪音传感器10a、10b、以及振动传感器10c之间发送/接收测定数据、控制信息。 [0042] 测定管理装置20可以作为对工厂进行控制的中央控制装置(例如，DCS(Distributed Control System)、PAM(Plant Asset Management System))的一部分而构成。例如，包含测定管理装置20的中央控制装置可以经由通信网络7而连接为能够进行通信的设备之间发送接收测定数据、控制信息，也可以进行表示处理量的异常、仪器的异常的警报信息的传达。 [0043] 测定系统100可以具备经由通信网络7而与定位器及阀3、变送器5、差压变送器6、噪音传感器10a、10b、以及振动传感器10c连接的便携式的手持终端(HHT：Hand Held Terminal)或者PC(Personal computer)等仪器管理工具。该仪器管理工具可以针对经由通信网络7而连接为能够进行通信的仪器，进行测定范围、标签等的设定，并且与上述中央控制装置相同地，可以经由通信网络7而连接为能够进行通信的仪器之间发送/接收测定数据、控制信息，也可以进行表示处理量的异常、仪器的异常的警报信息的传达。 [0044] 噪音传感器10a、10b或者振动传感器10c的测定数据，可以利用不同于测定管理装置20(或者包含测定管理装置20的中央控制装置)的装置管理工具、噪音监视工具等进行收集并对其趋势进行监视。除了噪音传感器10a、10b以外，也可以利用便携式的噪音传感器，例如作业人员1年巡查1次并对测定的数据进行收集而制成噪音关系图，从而将该噪音关系图用于防止公害、改善劳动环境的装置重新评价、防声壁的设置等。 [0045] 测定管理装置20能够经由通信网络7而连续或者断续地从多个现场仪器40(例如，变送器5、差压变送器6、噪音传感器10a、10b、或者振动传感器10c)分别获取压力、温度、流量等的测定数据。例如，在以对测定对象即工厂的稳态的监视为目的的情况下，测定管理装置20可以获取在几秒钟至几分钟、或者几小时至几天的周期内测定出的测定数据。 [0046] 假设在利用各现场仪器40的测定分别在非同步的不同时刻进行的情况下，不容易取得各现场仪器40的测定数据的关联性、相关性、时刻的同步，因此，有时无法以良好的精度对产生噪音、设备不良等异常的情况进行检测，且不容易推定产生上述异常的位置。例如，在因泵2出现异常而产生噪音、管路1内的流体的紊乱的情况下，能够知晓在噪音传感器10a、10b附近的某个位置产生噪音的情况，但有时不容易确定至噪音源位于何处的程度。如果知晓直至噪音到达噪音传感器10a、10b为止的距离及时间差，则能够推定噪音源，但假设在噪音传感器10a、10b是便携式的噪音传感器的情况下，其在处理过程中的位置、噪音传感器之间的相对位置不确定，因此，有时噪音源的推定并不容易。即使在噪音传感器10a、10b是设置型的噪音传感器的情况下，为了推定噪音源，也需要直至噪音到达噪音传感器10a、 10b为止的正确的时间差的信息。即使设置于管路1上的振动传感器10c检测到振动的异常，但该异常是由泵2的问题引起的、还是由处于振动传感器10c的下游的阀3的异常振动引起的也不明确。差压变送器6也一样，即使能够检测出管路1内的流体的紊乱本身，但有时也不容易确定至如下程度，即，该紊乱是由泵2的问题引起的、还是由孔板4的下游的异常压力损失引起的。 [0047] 在本实施方式的测定系统100中，能够进行如下测定，即，使连接至通信网络7上的多个现场仪器40各自的时刻同步，在工厂内的多个位置且在同一时刻进行测定，或者使工厂内的多个位置分别具有恒定时间的延迟时间而进行测定，从多个现场仪器40分别获取在各个现场仪器中所测定的时刻(测定时刻)同步时的测定数据。 [0048] 由此，容易取得工厂内的多个位置的测定数据的关联性、相关性、时刻的同步，因此，能够使对于噪音、设备不良等的异常、产生该异常的位置等的特定现象的推定，实现高速化、高精度化以及简易化。 [0049] 以下，对本实施方式所涉及的测定系统100的结构进行详细说明。 [0050] 图1所示的本实施方式所涉及的测定管理装置20，为了维持现场总线通信、利用ISA100.11a等的工业用无线方式的通信，针对多个现场仪器40分别进行时刻的同步，经由通信网络7从多个现场仪器40分别获取测定时刻同步时的测定数据。图1所示的多个现场仪器40(变送器5、差压变送器6、噪音传感器10a、10b、振动传感器10c)分别对通过来自测定管理装置20的时刻的同步而对同步的时刻进行计时，能够在同步的测定时刻进行测定。 [0051] <测定管理装置的结构> [0052] 图2是表示本实施方式所涉及的测定管理装置20的概略结构的一例的结构图。 [0053] 参照该图2，对测定管理装置20的结构进行说明。 [0055] 时刻信息获取部21获取时刻信息，将获取的时刻信息供给至测定管理部25。例如，时刻信息获取部21构成为包含经由因特网而供给时刻信息的NTP(Network Time Protocol)服务器，或者基于从GPS(Global Positioning System)卫星接收到的电波而获取时刻信息的GPS接收单元。在NTP服务器、GPS接收单元设置于时刻信息获取部21的外部的情况下，时刻信息获取部21通过通信而从设置于外部的NTP服务器、GPS接收单元获取时刻信息。 [0056] 位置信息获取部22例如构成为包含GPS接收单元等，基于从GPS卫星接收的电波而获取测定管理装置20的位置信息。 [0057] 通信部23利用现场总线通信、ISA100.11a等的工业用无线通信等，和连接于通信网络7的各现场仪器40进行通信。 [0058] 用户接口部24具备：输入部，其接受通过用户的操作而输入的测定开始时刻、测定开始延迟时间等的输入信息；以及显示部，其为了向用户进行通知而显示如下信息，即，表示测定结果、或者异常、产生该异常的位置等的特定现象的信息。例如，用户接口部24构成为输入部和显示部成为一体的触摸面板。 [0059] 测定管理部25针对与通信网络7连接的各现场仪器40指示测定时刻，从各现场仪器40获取测定数据。测定管理部25可以形成为具有现场总线通信或者ISA100.11a等的工业用无线通信的网络管理功能的结构。例如，测定管理部25具有为了维持通信而定期地将时刻信息发送至与通信网络7连接的各现场仪器40的功能。 [0060] 具体而言，测定管理部25具备同步时刻发送部251、测定时刻指示部252以及测定数据获取部253。 [0061] 同步时刻发送部251基于从时刻信息获取部21供给的时刻信息，对与通信网络7连接的现场仪器40分别发送时刻同步用的共通的时刻信息(例如，同一时刻信息)，以使各现场仪器40进行计时的时刻同步。 [0062] 测定时刻指示部252经由通信网络7而对多个现场仪器40分别发送与各个现场仪器40进行测定的测定时刻相关的信息。例如，测定时刻指示部252对变送器5、差压变送器6、噪音传感器10a、10b、或者振动传感器10c，发送指示各个现场仪器进行测定的测定时刻的信息。 [0063] 测定时刻指示部252可以针对多个现场仪器40分别发送如下信息，即，指示利用各个现场仪器40在同一测定时刻进行测定的信息。测定时刻指示部252也可以针对多个现场仪器40分别发送如下信息，即，指示在各个现场仪器40之间设置有规定的时间差的测定时刻进行测定的信息。 [0064] 与测定时刻相关的信息是指，例如，在获得瞬时的测定值的情况下，可以包含表示该瞬时的测定时刻的信息，或者为了获得从某时刻在规定的时间范围内的测定结果，至少可以包含表示测定开始时刻的信息。表示规定的时间范围的信息可以包含于与测定时刻相关的信息中，也可以设定于现场仪器40中。 [0065] 测定数据获取部253经由通信网络7从多个现场仪器40分别获取测定数据。例如，测定数据获取部253从多个现场仪器40分别获取如下测定数据，即，多个现场仪器40分别基于由与测定时刻指示部252发送的测定时刻相关的信息所表示的测定时刻而测定出的测定数据。 [0066] 即，测定数据获取部253从多个现场仪器40分别获取测定时刻同步的测定数据。 [0067] 在测定数据获取部253所获取的测定数据中，包含噪音、振动的瞬时值、或者时域、频域中的噪音、振动的波形数据等。 [0068] 推定部26基于测定数据获取部253所获取的多个现场仪器40测定出的测定时刻同步的测定数据，而对测定对象的特定现象进行推定。 [0069] 测定对象的特定现象是指例如噪音、设备不良等异常、或者产生该异常的位置等。例如，推定部26通过取得测定数据获取部253所获取的多个测定数据的关联性、相关性，进行根源的噪音源、设备的不良现象、其产生位置即异常、产生该异常的位置等的特定现象的推定。 [0070] 分布信息生成部27基于工厂内的各现场仪器40的位置信息或者表示位置的地图信息、和测定数据获取部253所获取的各现场仪器40的测定数据，而生成噪音、振动等的分布信息、异常位置的分布信息等。 [0071] 仪器管理部28经由通信网络7而收集工厂内的各现场仪器40的状态、测定数据，基于各现场仪器40的状态或者它们的测定值，将各现场仪器40(例如，变送器5、差压变送器6、噪音传感器10a、10b、或者振动传感器10c)的状态、管路1、泵2、定位器及阀3等仪器的状态，显示于用户接口部24的显示部上，或者保存于数据库中(未图示)。 [0072] 作业履历管理部29在由分布信息生成部27生成的噪音、振动等的分布信息或者异常位置的分布信息所表示的环境下，对作业人员在何时进行了作业等的作业履历进行记录。 [0073] <现场仪器40的结构> [0074] 下面，参照图3对变送器5、差压变送器6、噪音传感器10a、10b、振动传感器10c等现场仪器40的结构进行说明。 [0075] 图3是表示本实施方式所涉及的现场仪器40的概略结构的一例的结构图。 [0076] 在该图3中，将变送器5、差压变送器6、噪音传感器10a、10b、以及振动传感器10c的各结构设为相同的结构而进行说明，但不限定于此。 [0077] 现场仪器40(变送器5、差压变送器6、噪音传感器10a、10b、以及振动传感器10c)具备通信部41、测定部42、测定控制部43、存储部44、电源供给部45、位置信息获取部46以及计时器47(计时部)。 [0078] 通信部41利用现场总线通信、ISA100.11a等的工业用无线通信等，和连接于通信网络7的测定管理装置20(外部装置)进行通信。 [0079] 测定部42对测定对象进行测定。例如，测定部42构成为包含与各现场仪器40的测定规格相对应的传感器(麦克风等的音响传感器、振动传感器、或者振动式的压力传感器等)。 [0080] 测定控制部43从测定部42获取测定结果，基于获取的测定结果而生成压力值等的处理值、音量等的测定数据，经由通信部41将生成的测定数据发送至测定管理装置20。例如，测定控制部43具备：测定结果获取部431，其从测定部42获取测定结果并生成测定数据；以及测定数据发送部432，其经由通信部41而对生成的测定数据进行发送。 [0081] 测定控制部43还具备时刻同步部433和测定时刻控制部434。 [0082] 时刻同步部433经由通信部41而获取从测定管理装置20发送来的时刻同步用的共通的时刻信息。时刻同步部433基于获取的时刻信息而校准计时器47的时刻。由此，计时器47对与从测定管理装置20获取的时刻信息同步的时刻进行计时。 [0083] 除了对时刻进行计时的计时器以外，计时器47还可以构成为包含对时间进行计时的计时器。如图所示，可以在测定控制部43的外部具备计时器47，但也可以在内部具备计时器47。测定控制部43基于该计时器47所计时的时刻、时间，对测定的定时进行控制，或者为了实现节电化而对现场仪器40所具备的各部分的动作时间进行控制。 [0084] 测定时刻控制部434经由通信部41而获取从测定管理装置20发送来的与测定部42进行测定的测定时刻相关的信息。测定时刻控制部434基于计时器47进行计时的时刻、和获取的测定时刻而进行控制，以使得测定部42在该测定时刻进行测定。 [0085] 例如，如果测定时刻控制部434经由通信部41而从测定管理装置20获取测定开始时刻，则进行计时器47的计时，在到达测定开始时刻时，使测定部42进行测定。测定结果获取部431从测定部42获取测定结果，将基于获取的测定结果的测定数据(噪音、振动的瞬时值、或者时域、频域中的噪音、振动的波形数据等)和表示测定时刻的信息存储于存储部44中。在测定结束以后，测定数据发送部432经由通信部41而将测定数据发送至测定管理装置20。对于测定数据，也可以与表示与该测定数据相对应的测定时刻的信息相关联地进行发送。测定数据中可以包含位置信息获取部46所获取的位置信息。 [0086] 测定控制部43可以预先使测定部42始终起动并进行测定，仅在到达测定开始时刻时获取测定结果。 [0087] 存储部44使用RAM(Random Access Memory)、EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)、闪存ROM、HDD(Hard Disk Drive)等的记录介质或者它们的组合而构成，对测定部42所具备的传感器固有的信息、基于测定部42测定出的测定结果的测定数据(噪音、振动的瞬间值、或者时域、频域中的噪音、振动的波形数据等)等进行存储。 [0088] 电源供给部45由测定控制部43控制，并将从外部电源供给来的电力、或者从搭载于内部的电池供给的电力，供给至通信部41、测定部42、测定控制部43、存储部44、电源供给部45、位置信息获取部46以及计时器47。电源供给部45可以经由测定控制部43而对现场仪器40所具备的各部分供电，也可以直接进行供电。 [0089] 位置信息获取部46例如构成为包含GPS接收单元等，基于从GPS卫星接收的电波而获取自身的位置信息。位置信息获取部46可以基于经由通信部41而从测定管理装置20供给的位置信息，计算而获取自身的位置信息。 [0090] <通信处理的说明> [0091] 下面，参照图4对与现场仪器40和测定管理装置20之间经由通信网络7而进行的测定相关的通信处理进行说明。 [0092] 图4是表示本实施方式所涉及的与测定相关的通信处理的一例的定序图。这里，以测定管理装置20获取利用现场仪器40分别在同一测定时刻测定出的测定数据的情况下的通信处理为例进行说明。 [0093] 测定管理装置20将用于网络管理的时刻同步用的共通的时刻信息(例如，同一时刻信息)，定期地向连接于通信网络7的各个现场仪器40发送(步骤S101：时刻同步)。各现场仪器40基于获取的时刻信息而将计时器47的时刻校准。由此，现场仪器40各自的计时器47对与从测定管理装置20获取的时刻信息同步的时刻进行计时。 [0094] 在用户接口部24接受通过用户的操作而指定测定开始时刻的输入的情况下，测定管理装置20将表示该测定开始时刻的信息(指示在该测定时刻进行测定的信息)发送至连接于通信网络7的各个现场仪器40(步骤S110：发送测定开始时刻)。例如，测定管理装置20将由用户指示的、表示同一测定开始时刻的信息发送至各现场仪器40。如果各现场仪器40获取到表示测定开始时刻的信息，则向测定管理装置20答复获取到该信息的主旨(步骤S120：获取测定开始时刻的答复)。 [0095] 如果各现场仪器40获取到表示测定开始时刻的信息，则基于在各个现场仪器40中同步的时刻信息、和在步骤S120中获取的表示测定开始时刻的信息，使计时器47开始进行计时，对直至到达测定开始时刻为止的时间进行计时(步骤S130)。 [0096] 如果利用计时器47的计时届满而到达测定开始时刻，则各现场仪器40利用测定部42开始进行测定，使测定结果存储于存储部44(步骤S140)。 [0097] 然后，如果各现场仪器40的测定结束，则测定管理装置20在经过规定的时间以后，对各现场仪器40发送表示测定数据的发送要求的信息(步骤S150：要求发送测定数据)。此时的规定时间是在各现场仪器40中直至测定结束为止所需的时间。如果各现场仪器40从测定管理装置20获取到表示测定数据的发送要求的信息，则将基于测定结果的测定数据发送至测定管理装置20(步骤S160：发送测定数据)。由此，测定管理装置20从各现场仪器40获取在同一测定时刻测定出的测定数据。测定管理装置20可以从各现场仪器40获取表示测定时刻的信息与测定数据之间产生关联的测定数据。 [0098] 在测定数据例如如波形数据这样是较大的数据且在一次通信中无法发送完成的情况下，各现场仪器40可以将测定数据分割，分多次发送分割后的测定数据(即，多次进行步骤S160的处理)，利用测定管理装置20将分割后的测定数据结合。 [0099] 以测定管理装置20获取利用现场仪器40分别在同一测定时刻测定出的测定数据的情况为例进行了说明，但测定管理装置20可以获取在各个现场仪器40之间设置有规定的时间差(延迟时间)的测定时刻测定出的测定数据。在该情况下，在图4所示的步骤S110的处理中，测定管理装置20只要将指示在各个现场仪器40之间设置有规定的时间差(延迟时间)的测定时刻进行测定的信息，向各个现场仪器40发送即可。规定的时间差(延迟时间)可以针对各个现场仪器40而设定。在该情况下，测定管理装置20可以发送表示在图4所示的步骤S110的处理中成为基准的测定时刻的信息，从各个现场仪器40获取在针对发送的测定时刻加上规定的时间差(延迟时间)而得到的测定时刻测定出的测定数据。 [0100] 在图4所示的例子中，对基于表示现场仪器40在步骤S110中所获取的测定开始时刻的信息，计时器47对直至到达测定开始时刻为止的时间进行计时的例子进行了说明，但现场仪器40可以不进行直至到达测定开始时刻为止的时间的计时，而是在判定为计时器47的时刻和测定开始时刻一致时开始进行测定。 [0101] <测定管理装置20以及现场仪器40的动作状态的说明> [0102] 下面，对上述图4所示的通信处理中的测定管理装置20以及现场仪器40的动作状态进行说明。 [0103] 首先，参照图5对测定管理装置20的动作状态进行说明。图5是表示本实施方式所涉及的测定管理装置20的动作状态的状态转换图。 [0104] State101是“等待输入测定开始时刻”的状态，是测定管理装置20等待通过用户的操作而进行指定测定开始时刻的输入的状态。测定管理装置20的测定管理部25将用于网络管理的共通的时刻信息(例如，同一时刻信息)，定期地向连接于通信网络7的各个现场仪器40发送(参照图4的步骤S101)。 [0105] 在State101的“等待输入测定开始时刻”的状态下，在用户接口部24接受通过用户的操作而进行的指定测定开始时刻的输入的情况下，测定管理部25将表示测定开始时刻的信息发送至各个现场仪器40(参照图4的步骤S110)，从各个现场仪器40接收主旨为获取到表示测定开始时刻的信息的答复(参照图4的步骤S120)，测定管理装置20的状态转换至State102(步骤ST11)。 [0106] State102是“等待测定结束”的状态，是测定管理装置20等待各个现场仪器40的测定结束的状态。测定管理部25在经过在各个现场仪器40中进行测定所需的时间以后，向各现场仪器40发送表示测定数据的发送要求的信息(参照图4的步骤S150)，测定管理装置20的状态转换至State103的状态(步骤ST12)。 [0107] State103是“测定数据接收中”的状态，是测定管理装置20正在接收从各个现场仪器40发送来的测定数据(参照图4的步骤S160)的状态。如果测定数据的接收完毕而获取到测定数据，则测定管理部25将获取的测定数据供给至推定部26、分布信息生成部27、仪器管理部28以及作业履历管理部29中的至少1个，测定管理装置20的状态转换至State101的“等待输入测定开始时刻”的状态(步骤ST13)。在对接收到的测定数据进行分割的情况下，在进行结合以后，测定管理装置20将结合后的测定数据供给至推定部26、分布信息生成部27、仪器管理部28以及作业履历管理部29中的至少1个。 [0108] 在State101的“等待输入测定开始时刻”的状态下，在针对用户接口部24未进行指定测定开始时刻的输入的情况下，测定管理部25对指定测定开始时刻的输入的有无进行监视，State101的状态持续(步骤ST14)。 [0109] 在State102的“等待测定结束”的状态下，在未经过在各个现场仪器40中进行测定所需的时间的情况下，测定管理部25对现场仪器40各自的测定时间的经过进行监视，State102的状态持续(步骤ST15)。 [0110] 在State103的“测定数据接收中”的状态下，在测定数据的接收处于持续中的情况下，测定管理部25持续接收测定数据，State103的状态持续(步骤ST16)。 [0111] 在测定管理装置20从电源关闭的状态变为电源接通的情况(或者再起动的情况)下，测定管理装置20将装置内的各部分起动，转换至State101的“等待输入测定开始时刻”的状态(步骤ST17)。 [0112] 下面，参照图6对现场仪器40的动作状态进行说明。图6是表示本实施方式所涉及的现场仪器40的动作状态的状态转换图。 [0113] State201是“等待指定测定开始时刻”的状态，是现场仪器40等待由测定管理装置20指定测定开始时刻的状态。现场仪器40的测定控制部43定期地获取从测定管理装置20发送来的时刻同步用的时刻信息(参照图4的步骤S101)，基于获取的时刻信息而将计时器47的时刻校准。 [0114] 在State201下，如果测定控制部43获取到表示从测定管理装置20发送来的测定开始时刻的信息(参照图4的步骤S110)，则向测定管理装置20答复获取到该信息的主旨(参照图4的步骤S120)，使计时器47开始进行计时(参照图4的步骤S130)，现场仪器40的状态转换至State202的状态(步骤ST20)。 [0115] State202是“等待测定开始时刻”的状态，是现场仪器40等待到达由表示从测定管理装置20发送来的测定开始时刻的信息所表示的测定开始时刻(即，指定的测定开始时刻)的状态。如果计时器47的计时届满而到达指定的测定开始时刻(参照图4的步骤S140)，则测定控制部43使测定部42开始进行测定，现场仪器40的状态转换至State203的状态(步骤ST21)。 [0116] State203是“测定中”的状态，是现场仪器40正在进行测定的状态。测定控制部43使测定部42进行测定，并且将测定部42测定出的测定结果存储于存储部44。如果利用测定部42的测定完毕，测定控制部43从测定管理装置20获取到表示测定数据的发送要求的信息(参照图4的步骤S150)，则开始发送基于测定结果的测定数据(参照图4的步骤S160)，现场仪器40的状态转换至State204的状态(步骤ST22)。 [0117] State204是“测定数据发送中”的状态，是现场仪器40正在将测定数据向测定管理装置20发送的状态。如果测定数据的发送完毕，则测定控制部43将计时器47归零，现场仪器40的状态转换至State201的状态(步骤ST23)。 [0118] 在State201的“等待指定测定开始时刻”的状态下，在无法从测定管理装置20获取表示测定开始时刻的信息的情况下，测定控制部43对是否获取到表示测定开始时刻的信息进行监视，使State201的状态持续(步骤ST24)。 [0119] 在State202的“等待测定开始时刻”的状态下，在计时器47的计时未届满而未到达指定的测定开始时刻的情况下，在直至计时器47的计时届满为止的期间，测定控制部43不使测定开始而是等待，State202的状态持续(步骤ST25)。 [0120] 在State203的“测定中”的状态下，在利用测定部42的测定未完毕的情况(即，测定中的情况)下，测定控制部43使利用测定部42的测定持续，State203的状态持续(步骤ST26)。 [0121] 在State204的“测定数据发送中”的状态下，在测定数据的发送未完毕而处于发送中的情况下，测定控制部43持续发送测定数据，State204的状态持续(步骤ST27)。在测定数据较大而无法在1次发送中发送完毕的情况下，测定控制部43将测定数据分割，分多次发送分割后的测定数据。 [0122] 在现场仪器40从电源关闭的状态变为电源接通的情况(或者再起动的情况)下，现场仪器40将装置内的各部分起动而转换至State201的“等待指定测定开始时刻”的状态(步骤ST28)。 [0123] <特定现象(异常现象以及异常位置)的推定> [0124] 下面，对本实施方式所涉及的测定管理装置20进行的工厂内的特定现象(异常现象以及异常位置)的推定处理进行说明。测定管理装置20的推定部26基于从多个现场仪器40分别获取的测定时刻同步时的测定数据，对成为测定系统100的测定对象的工厂内的异常及其产生位置(特定现象)进行推定。例如，推定部26通过取得从多个现场仪器40分别获取的测定时刻同步时的测定数据的相关性，对异常及其产生位置进行推定。 [0125] 以下，针对工厂内的特定现象(异常及其产生位置)的推定方法，说明2个例子。 [0126] (特定现象的推定方法的第1例) [0127] 首先，说明基于测定管路1内的压力的变送器5以及差压变送器6的测定数据，而对特定现象(异常及其产生位置)进行推定的例子。 [0128] 例如，如果将在变送器5中测定的孔板4的上游处的线性压力的时间信号设为p5(t)，将在差压变送器6中测定的孔板4的下游处的线性压力的时间信号设为p6(t)，则计算表示p5(t)和p6(t)之间的相关性的相关系数C的互相关函数由以下式1给出。 [0129] 【式1】 [0130] C(τ1)＝∫p5(t)p6(t+τ1)dt…(式1) [0131] t：时刻 [0132] τ1：延迟时间 [0133] 这里，如果将管路1内的流体的速度设为v，将从变送器5的设置位置至差压变送器6的设置位置的距离设为L，则如果变送器5和差压变送器6之间不存在异常，则在延迟时间τ1达到以下式2的值的情况下，相关系数C取得最大值。 [0134] 【式2】 [0135] …(式2) [0136] 这里，设置于管路1中的变送器5和差压变送器6的设置位置固定，因此，能够设为已知的值。管路1内的流体的速度v能够由差压变送器6测定，能够预先进行测定。如果测定管理装置20针对变送器5而将时刻“T1”(第1时刻)指定为测定开始时刻，针对差压变送器6而将时刻“T1+τ1”(第2时刻)指定为测定开始时刻，则如果基于从变送器5和差压变送器6获取的测定数据并通过式1而求出的相关系数C达到最大值，则变送器5和差压变送器6之间不存在异常。 [0137] 通过将变送器5以及差压变送器6设置于管路1的各个位置，测定管理装置20能够获取各个位置的线性压力信号的数据列。推定部26将获取的数据列用于相关系数C的计算，相关系数C的值越小，越能够根据变送器5和差压变送器6之间的任何异常，例如管路1的腐蚀、损伤等而对在管路1内的流体流中产生紊乱这样的特定现象进行推定。通常，如果蒸气的流速(速度v)为20～30m/sec，变送器5和差压变送器6之间的距离L为2～3m，则根据式2，延迟时间τ1＝0.1sec左右。通常，用于现场总线通信、ISA100.11a的工业用无线网络管理的时刻同步精度为0.001sec左右，延迟时间τ1是在本实施方式所涉及的测定系统100中能够充分指定的值。 [0138] 即使在取代变送器5以及差压变送器6而设为多个振动传感器10c的情况下也一样，只要事先存在管路1内的流体的速度或者振动在配管传输速度的信息等，通过将该信息设为“v”，就能够应用上述式1以及式2，例如，能够进行管路1的腐蚀、损伤等异常及其产生位置的推定。 [0139] (特定现象的推定方法的第2例) [0140] 下面，说明基于噪音传感器10a、10b的测定数据，对噪音源(异常位置)的方位进行推定的例子。 [0141] 噪音传感器10a、10b是具有麦克风等的噪音传感器，将噪音传感器10a的设置位置和噪音传感器10b的设置位置之间的距离设为d，将音源方位设为θ，将音速设为c。如果将声音相对于噪音传感器10a、10b的到达时间差设为δT，则音源方位θ能够由以下的式3表示。 [0142] 【式3】 [0143] …(式3) [0144] 例如，如果将利用噪音传感器10a测定的声音的时间信号设为p10a(t)，将利用噪音传感器10b测定的声音的时间信号设为p10b(t)，则计算表示p10a(t)和p10b(t)之间的相关性的相关系数Cs的互相关函数由以下式4给出。 [0145] 【式4】 [0146] Cs(τ1)＝∫p10a(t)p10b(t+τ1)dt…(式4) [0147] t：时刻 [0148] τ1：延迟时间 [0149] 这里，到达时间差δT由相关系数Cs达到最大的时间给出。因此，由测定管理装置20对噪音传感器10a、10b指定多个测定开始时刻以及延迟时间τ1，推定部26基于根据指定的多个测定开始时刻以及延迟时间τ1分别测定出的测定数据而进行式4的计算，由此能够逐渐求出相关系数Cs达到最大的延迟时间τ1。由此，推定部26能够将相关系数Cs达到最大的延迟时间τ1作为到达时间差δT，利用上述式3推定音源方位θ。 [0150] <总结> [0151] 如以上说明所示，本实施方式所涉及的测定系统100具备：多个现场仪器40(测定仪器的一例)，它们对测定对象内的多个位置分别进行测定；以及测定管理装置20，其经由通信网络7而获取多个现场仪器40分别测定出的测定数据。多个现场仪器40各自的时刻同步，发送基于该同步的时刻测定出的测定数据。测定管理装置20具备从多个现场仪器40分别获取测定数据的测定数据获取部253。 [0152] 例如，测定管理装置20还具备同步时刻发送部251，该同步时刻发送部251向多个现场仪器40分别发送共通的时刻信息。多个现场仪器40分别具备计时器47(计时部)，该计时器47对与从同步时刻发送部251发送来的时刻信息同步的时刻进行计时。 [0153] 由此，本实施方式所涉及的测定系统100(测定管理装置20)，例如能够利用为了针对与现场总线通信、ISA100.11a等工业用无线通信的通信网络7连接的多个现场仪器40进行通信同步而发送的时刻信息，使处于工厂内的多个位置的多个现场仪器40各自的测定时刻同步。因此，测定系统100(测定管理装置20)能够从多个现场仪器40分别获取测定时刻同步的测定数据，因此，能够取得这些测定数据的相关性。因此，测定系统100(测定管理装置20)能够从多个现场仪器40分别获取可有效地灵活运用的测定数据。 [0154] 测定管理装置20可以具备推定部26，该推定部26基于测定数据获取部253获取的多个测定数据，对测定对象的特定现象(异常或者该异常的产生位置)进行推定。 [0155] 由此，测定系统100(测定管理装置20)取得从多个现场仪器40分别获取的测定数据的相关性，由此能够对工厂内的异常、产生该异常的位置进行推定。因此，本实施方式所涉及的测定系统100(测定管理装置20)，能够容易地对测定对象(例如工厂内)的异常、产生该异常的位置进行推定。 [0156] 测定管理装置20还具备测定时刻指示部252，该测定时刻指示部252向多个现场仪器40分别发送与各个现场仪器40进行测定的测定时刻(例如，测定开始时刻)相关的信息。测定数据获取部253从多个现场仪器40分别获取多个现场仪器40各自的基于与由测定时刻指示部252发送的测定时刻相关的信息所表示的测定时刻而测定出的测定数据。 [0157] 由此，测定系统100(测定管理装置20)能够指定多个现场仪器40各自的测定时刻。因此，测定管理装置20能够从多个现场仪器40分别获取在同步的任意测定时刻测定出的测定数据。 [0158] 例如，测定时刻指示部252可以将指示利用各个现场仪器40在同一测定时刻进行测定的信息，作为与测定时刻相关的信息而向多个现场仪器40分别发送。测定时刻指示部252也可以将指示在各个现场仪器40之间设置有规定的时间差的测定时刻进行测定的信息，作为与测定时刻相关的信息而向多个现场仪器40分别发送。 [0159] 由此，测定系统100(测定管理装置20)能够利用多个现场仪器40分别在同一时刻进行测定，或者能够利用多个现场仪器40分别使测定时刻具备恒定时间的延迟。 [0160] 例如，当前获取利用各个现场仪器40在互不相同的测定时刻测定出的测定数据，因此，测定时间与各个测定数据之间不存在相关性，无法以良好的精度检测异常，并且，不容易确定产生该异常的位置。与此相对，在本实施方式的测定系统100中，多个现场仪器40分别在通信网络7中定期地进行时刻的同步，并根据指定的测定时刻而同时、或者在延迟了指定时间的时刻进行测定，能够取得测定所得的测定数据的相关性。 [0161] 也就是说，推定部26可以基于测定数据获取部253所获取的多个测定数据的相关性，对测定对象的特定现象(异常或者产生该异常的位置)进行推定。 [0162] 这样，在测定系统100(测定管理装置20)中，容易获得工厂内的多个位置的测定数据的关联性、相关性、时刻的同步，因此，能够使噪音、设备不良等异常、产生该异常的位置的推定实现高速化、高精度化、以及简易化。 [0163] 具体而言，测定管理装置20的推定部26可以基于测定数据获取部253所获取的多个测定数据中的至少在同一测定时刻测定出的多个测定数据，对测定对象的特定现象(异常或者产生该异常的位置)进行推定。推定部26可以基于测定数据获取部253所获取的多个测定数据中的至少在具有规定的时间差的测定时刻测定出的多个测定数据，对测定对象的特定现象(异常或者产生该异常的位置)进行推定。 [0164] 例如，推定部26可以基于测定数据获取部253所获取的多个测定数据中的至少在第1时刻(例如，在上述的“特定现象的推定方法的第1例”中说明的时刻“T1”)测定出的测定数据、和在比第1时刻延迟了规定时间的第2时刻(例如，在上述的“特定现象的推定方法的第1例”中说明的时刻“T1+τ1”)测定出的测定数据，对测定对象的特定现象(异常或者产生该异常的位置)进行推定。 [0165] 由此，测定系统100(测定管理装置20)取得利用多个现场仪器40分别在同一时刻测定出的测定数据、或者利用多个现场仪器40分别在具有恒定时间的时间差(延迟时间)的测定时刻测定出的测定数据的相关性，由此，例如能够容易地对管路1的腐蚀、损伤等异常、该异常的产生位置或者噪音源的方位等进行推定。 [0166] 在上述实施方式中，说明了测定管理装置20针对多个现场仪器40分别指定测定时刻的例子，但不限定于此。例如，可以在多个现场仪器40中分别预先设定彼此相同的测定时刻或者具有规定的时间差的测定时刻，并在该设定的测定时刻进行测定。 [0167] 测定管理装置20可以从多个现场仪器40分别获取与表示测定时刻的信息关联的测定数据，由此基于获取的多个测定数据(在同一测定时刻测定出的测定数据、或者在具有规定的时间差的测定时刻测定出的测定数据)，对异常或者其产生位置进行推定。 [0168] 现场仪器40(测定仪器的一例)具备：测定部42，其对测定对象进行测定；计时器47(计时部的一例)，其对与从外部装置(例如，测定管理装置20)获取的时刻信息同步的时刻进行计时；测定控制部43，其以使得测定部42在计时器47计时的时刻达到规定的测定时刻时进行测定的方式进行控制；以及测定数据发送部432，其对经由通信网络7而连接为能够通信的外部装置(例如，测定管理装置20)发送测定部42测定出的测定数据。规定的测定时刻可以是从测定管理装置20发送的作为现场仪器40进行测定的时刻而指定的测定时刻，也可以是针对多个现场仪器40分别预先设定的同一测定时刻或者具有规定的时间差的测定时刻。 [0169] 这样，现场仪器40能够对测定管理装置20发送在与其他现场仪器40同步的测定时刻测定出的测定数据。因此，测定系统100能够基于从多个现场仪器40分别获取的测定时刻同步的测定数据，而容易地对测定对象的异常、其产生位置进行推定。 [0170] 例如，现场仪器40可以是经由通信网络7与测定管理装置20连接的测定仪器，计时器47可以对与从测定管理装置20获取的时刻信息同步的时刻进行计时。测定控制部43可以从测定管理装置20获取与测定部42进行测定的测定时刻相关的信息，并基于计时器47计时的时刻和由与获取的测定时刻相关的信息所表示的测定时刻而控制为使得测定部42在该测定时刻进行测定。测定数据发送部432可以对经由通信网络7而连接为能够通信的测定管理装置20发送由测定部42测定出的测定数据。 [0171] 由此，现场仪器40例如能够使时刻与为了进行通信同步而从与现场总线通信、ISA100.11a等工业用无线通信等的通信网络7连接的测定管理装置20发送来的时刻信息同步，并在由测定管理装置20指定的测定时刻进行测定，能够向测定管理装置20发送测定出的测定数据。因此，测定系统100能够基于从多个现场仪器40分别获取的测定时刻同步的测定数据，而容易地对测定对象的异常、其产生位置进行推定。 [0172] 上述实施方式中说明的从各个现场仪器40获取测定时刻同步的测定数据的测定处理，可以始终在测定系统100中进行，也可以仅在产生异常的情况下的异常时进行。例如，测定系统100可以在未产生异常的正常时，基于在现场仪器40中分别非同步地测定所得的测定数据而简易地判定是否产生了异常(精度略低的简易判定)，在产生异常的异常时，从现场仪器40分别获取测定时刻同步的测定数据，以良好的精度对异常或者其产生位置进行推定(高精度的判定(推定))。 [0173] 在上述实施方式中说明了如下例子，即，测定管理装置20向多个现场仪器40分别发送时刻同步用的时刻信息，基于该时刻信息而使现场仪器40各自的时刻同步，但不限定于此。例如，可以构成为，测定管理装置20以及各个多个现场仪器40包含经由因特网而供给时刻信息的NTP服务器、或者基于从GPS卫星接收的电波而获取时刻信息的GPS接收单元等而构成，并基于分别供给的时刻信息或者接收的时刻信息而对相同的时刻进行计时。用于时刻同步的时刻信息不限定于由NTP服务器供给的时刻信息、从GPS卫星接收的时刻信息，可以是其他时刻信息。例如，可以将从播放标准电波的无线局接收的时刻信息、与电视机、收音机的播放电波重叠的时刻信息、与来自手机的基站的控制信号重叠的时刻信息等用于时刻的同步。 [0174] 可以利用计算机实现上述实施方式中的测定管理装置20所具备的各部分的一部分或者全部功能，或者实现现场仪器40所具备的各部分的一部分或者全部功能。在该情况下，可以将用于实现上述功能的程序记录于计算机可读取的记录介质中，将记录于该记录介质中的程序读入至计算机系统，通过执行程序而实现上述功能。这里所说的“计算机系统”是指内置于测定管理装置20或者现场仪器40的计算机系统，其包含OS、外围设备等硬件。 [0175] 如果在利用WWW系统的情况下，则“计算机系统”还包含主页提供环境(或者显示环境)。 [0176] “计算机可读取的记录介质”是指软盘、光磁盘、ROM、CD-ROM等可移动介质、内置于计算机系统的硬盘等存储装置。并且，“计算机可读取的记录介质”可以包含像经由因特网等的网络、电话线等的通信线而发送程序的情况下的通信线那样，在短时间内动态地保持程序的结构，以及像该情况下的服务端、客户端的计算机系统内部的易失性存储器那样，在恒定时间内保持程序的结构。上述程序可以是用于实现上述功能的一部分的程序，还可以是通过和已经记录于计算机系统的程序的组合而实现上述功能的结构。 [0177] 可以将上述实施方式中的测定管理装置20或者现场仪器40的一部分、或者全部作为LSI(Large Scale Integration)等集成电路而实现。测定管理装置20或者现场仪器40的各功能模块可以分别实现处理器化，也可以对一部分、或者全部进行集成而实现处理器化。集成电路化的方法不限定于LSI，可以通过专用电路或者通用处理器而实现。在由于半导体技术的进步而出现了取代LSI的集成电路化的技术的情况下，也可以使用利用该技术的集成电路。 [0178] 以上，参照附图对本发明的实施方式进行了详述，但其具体的结构不限定于上述实施方式，还包含未脱离本发明的主旨的范围内的设计等。例如，能够对上述实施方式中说明的各功能任意地进行组合。 |
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