一种阻值测试设备

申请号 CN201590001325.X 申请日 2015-01-29 公开(公告)号 CN207662963U 公开(公告)日 2018-07-27
申请人 惠州市吉瑞科技有限公司深圳分公司; 发明人 刘秋明; 向智勇;
摘要 用于自动化测试 雾化器 (201)阻值的阻值测试设备,包括:储料槽(202)、旋转盘组件、阻值测试组件、控制组件(204);旋转盘组件包括分度盘(205)及第四动 力 装置(206),阻值测试组件包括探测部件(203)及用于判断探测部件(203)检测得到的阻值是否符合预设的阻值范围的阻值监控部件(207);当控制组件(204)控制第四动力装置(206)带动分度盘(205)转动使得雾化器(201)移动至测试 位置 时,控制组件(204)控制探测部件(203)向雾化器(201)延伸并使得探测部件(203)与雾化器(201)的 电极 组件电连接,使得探测部件(203)对雾化器(201)进行阻值测试并将得到的阻值传送给阻值监控部件(207)。
权利要求

1.一种阻值测试设备,其特征在于,包括:
用于存储雾化器的储料槽、用于容置从所述储料槽输送过来的所述雾化器并带动所述雾化器移动的旋转盘组件、用于测试所述雾化器阻值的阻值测试组件、以及用于控制所述旋转盘组件转动与控制所述阻值测试组件进行测试的控制组件;
所述旋转盘组件包括分度盘以及用于带动所述分度盘旋转的第四动装置,所述分度盘的外周面上设置有若干个用于容置所述雾化器的凹槽,所述分度盘位于所述储料槽的下方,以使所述储料槽内的雾化器通过重力作用掉入所述凹槽内;
所述阻值测试组件包括用于测试所述雾化器阻值的探测部件以及用于判断所述探测部件检测得到的阻值是否符合预设的阻值范围的阻值监控部件;
当所述控制组件控制所述第四动力装置带动所述分度盘转动使得所述雾化器移动至测试位置时,所述控制组件控制所述探测部件向所述雾化器延伸并使得所述探测部件与所述雾化器的电极组件电连接,使得所述探测部件对所述雾化器进行阻值测试并将得到的所述雾化器的阻值传送给所述阻值监控部件。
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述阻值测试设备还包括用于检测所述雾化器通气性能的通气检测组件;
所述通气检测组件包括用于对所述雾化器进行吸气检测的真空发生装置、以及用于判断所述真空发生装置对所述雾化器进行吸气时产生负压值是否符合预设的负压值范围的气压监控部件;
所述真空发生装置包括用于对所述雾化器进行吸气检测的吸气装置以及连接所述雾化器与所述吸气装置的第一通气管,所述气压监控部件还设置有与所述第一通气管连通的第二通气管;当所述控制组件控制所述第四动力装置带动所述分度盘转动使得所述雾化器移动至测试位置时,所述控制组件控制所述吸气装置对所述雾化器进行吸气检测,所述气压监控部件通过所述第二通气管监测所述雾化器的气压值。
3.根据权利要求2所述的设备,其特征在于,所述阻值测试设备还包括用于排除不良雾化器的排除装置;
所述排除装置包括对应所述分度盘的凹槽的排出管道,以及将不良雾化器推入所述排出管道内的第一动力装置;当所述阻值测试组件测试到所述雾化器的阻值不符合预设的阻值范围或所述通气检测组件检测到所述雾化器的负压值不符合预设的负压值范围时,所述控制组件控制所述分度盘转动,使得所述雾化器移动至所述排出管道位置,所述控制组件控制所述第一动力装置将所述雾化器推入所述排出管道内。
4.根据权利要求1至3其中任意一项所述的设备,其特征在于,所述探测部件包括两根探测针以及用于带动所述两根探测针向所述雾化器方向延伸的第二动力装置;
当所述控制组件控制所述第四动力装置带动所述分度盘转动使得所述雾化器移动至测试位置时,所述控制组件控制所述第二动力装置带动所述两根探测针向所述雾化器延伸并使得所述两根探测针分别与所述雾化器的内电极与外电极电连接。
5.根据权利要求1至3其中任意一项所述的设备,其特征在于,所述阻值测试设备还包括定位装置;
所述分度盘还设置有定位孔,所述定位装置包括延伸杆以及带动所述延伸杆移动的第三动力装置;
当所述控制组件控制所述第四动力装置带动所述分度盘转动使得所述雾化器移动至测试位置时,所述控制组件控制所述第三动力装置带动所述延伸杆插入所述定位孔内,以防止所述分度盘产生晃动。
6.根据权利要求1至3其中任意一项所述的设备,其特征在于,所述储料槽的槽壁包括挡板与挡,所述挡板与挡块还用于引导雾化器进入所述分度盘,使得所述储料槽内的雾化器容置于所述分度盘设置的若干个凹槽内。
7.根据权利要求3所述的设备,其特征在于,所述排除装置还包括不良品容置箱,所述不良品容置箱与所述排出管道连通,当所述阻值测试组件测试到所述雾化器的阻值不符合预设的阻值范围或所述通气检测组件检测到所述雾化器的负压值不符合预设的负压值范围时,所述控制组件控制所述第四动力装置带动所述分度盘转动,使得所述雾化器移动至所述排出管道位置,所述控制组件控制所述第一动力装置将所述雾化器推入所述排出管道内,并使得所述雾化器通过所述排出管道进入所述不良品容置箱内。
8.根据权利要求2所述的设备,其特征在于,所述通气检测组件还包括用于调整所述吸气装置吸力大小吸力调整部件。
9.根据权利要求2所述的设备,其特征在于,所述通气检测组件还包括用于调整预设负压值范围的气压调整部件。
10.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述阻值测试组件还包括用于调整预设阻值范围的阻值调整部件。
11.根据权利要求2所述的设备,其特征在于,所述阻值测试设备还包括用于传送符合预设阻值范围以及预设负压值范围的雾化器的良品传送带、以及带动所述良品传送带运作的第五动力装置;
当所述阻值监控部件判断所述雾化器符合预设阻值范围以及所述气压监控部件判断所述雾化器符合负压值范围时,所述控制组件控制所述第四动力装置带动所述分度盘转动,使得所述雾化器移动至所述良品传送带上,所述控制组件控制所述第五动力装置带动所述良品传送带运作。
12.根据权利要求1至3其中任意一项所述的设备,其特征在于,所述阻值测试设备还包括将所述雾化器放入所述储料槽内的放料装置;
所述放料装置包括与雾化器储料模具相配合的顶针板以及用于推动所述顶针板的推柱;
所述储料槽包括若干个隔板,所述若干个隔板之间形成有空槽,所述空槽与所述分度盘设置的凹槽相互配合,当通过所述推柱推动所述顶针板将所述雾化器储料模具内的雾化器推入所述空槽内时,使得所述雾化器进入所述分度盘的凹槽内。

说明书全文

一种阻值测试设备

技术领域

[0001] 本发明涉及电子烟设备领域,特别是一种阻值测试设备。

背景技术

[0002] 普通的香烟中,含有焦油等有害物质,不仅对吸烟者的健康有害,就连产生的二手烟也会对其他人的健康造成危害,为了能够有效得控烟,电子烟的问世得到了人们的喜爱,电子烟是通过雾化器将含有烟和香精的烟油雾化成烟雾用于用户吸食,不包含焦油等有害物质。
[0003] 现在市面上的电子烟中,电子烟的结构包括用于雾化烟油的雾化器以及给所述雾化器供电的电池组件,如图1所示,雾化器包括用于气流流通的通气管101、用于存储烟油的储油套102、电热丝组件、容置所述电热丝组件的雾化座以及位于所述雾化座内的电极组件,其中,所述通气管101设置有用于用户吸食烟雾的出气口103,所述电热丝组件包括用于从所述储油腔内导油的导油柱104以及缠绕在所述导油柱上电热丝105,所述电热丝的两端分别与所述电极组件内电极106和外电极107连接,所述电极组件连接电池组件,所述电热丝105通过电池组件供电后发热将导油柱104上的烟油雾化成烟雾。
[0004] 由于雾化器在装配过程中肯定会存在一些误差,所以不能完全保证所有的雾化器的电热丝阻值都符合使用要求,通常在雾化器装配完成之后都需要对雾化器的阻值行测试,对于不符合条件的雾化器需要剔除。而现有技术中,对雾化器阻值测试的方式是通过人工使用电测治具对雾化器进行逐个测试,在将符合条件和不符合条件的雾化器进行分类。这样,不仅测试的效率慢,而且人工误差较大,可能导致测试不准确,从而影响了产品的整体性能。

发明内容

[0005] 有鉴于此,本发明提供了用于自动化测试雾化器阻值的阻值测试设备。
[0006] 一种阻值测试设备,其中,包括:
[0007] 用于存储雾化器的储料槽、用于容置从所述储料槽输送过来的所述雾化器并带动所述雾化器移动的旋转盘组件、用于测试所述雾化器阻值的阻值测试组件、以及用于控制所述旋转盘组件转动与控制所述阻值测试组件进行测试的控制组件;
[0008] 所述旋转盘组件包括分度盘以及用于带动所述分度盘旋转的第四动装置,所述分度盘的外周面上设置有若干个用于容置所述雾化器的凹槽,所述分度盘位于所述储料槽的下方,以使所述储料槽内的雾化器通过重力作用掉入所述凹槽内;
[0009] 所述阻值测试组件包括用于测试所述雾化器阻值的探测部件以及用于判断所述探测部件检测得到的阻值是否符合预设的阻值范围的阻值监控部件;
[0010] 当所述控制组件控制所述第四动力装置带动所述分度盘转动使得所述雾化器移动至测试位置时,所述控制组件控制所述探测部件向所述雾化器延伸并使得所述探测部件与所述雾化器的电极组件电连接,使得所述探测部件对所述雾化器进行阻值测试并将得到的所述雾化器的阻值传送给所述阻值监控部件。
[0011] 所述的阻值测试设备,其中,所述阻值测试设备还包括用于检测所述雾化器通气性能的通气检测组件;
[0012] 所述通气检测组件包括用于对所述雾化器进行吸气检测的真空发生装置、以及用于判断所述真空发生装置对所述雾化器进行吸气时产生负压值是否符合预设的负压值范围的气压监控部件;
[0013] 所述真空发生装置包括用于对所述雾化器进行吸气检测的吸气装置以及连接所述雾化器与所述吸气装置的第一通气管,所述气压监控部件还设置有与所述第一通气管连通的第二通气管;当所述控制组件控制所述第四动力装置带动所述分度盘转动使得所述雾化器移动至测试位置时,所述控制组件控制所述吸气装置对所述雾化器进行吸气检测,所述气压监控部件通过所述第二通气管监测所述雾化器的气压值。
[0014] 所述的阻值测试设备,其中,所述阻值测试设备还包括用于排除不良雾化器的排除装置;
[0015] 所述排除装置包括对应所述分度盘的凹槽的排出管道,以及将不良雾化器推入所述排出管道内的第一动力装置;当所述阻值测试组件测试到所述雾化器的阻值不符合预设的阻值范围或所述通气检测组件检测到所述雾化器的负压值不符合预设的负压值范围时,所述控制组件控制所述分度盘转动,使得所述雾化器移动至所述排出管道位置,所述控制组件控制所述第一动力装置将所述雾化器推入所述排出管道内。
[0016] 所述的阻值测试设备,其中,所述探测部件包括两根探测针以及用于带动所述两根探测针向所述雾化器方向延伸的第二动力装置;
[0017] 当所述控制组件控制所述第四动力装置带动所述分度盘转动使得所述雾化器移动至测试位置时,所述控制组件控制所述第二动力装置带动所述两根探测针向所述雾化器延伸并使得所述两根探测针分别与所述雾化器的内电极与外电极电连接。
[0018] 所述的阻值测试设备,其中,所述阻值测试设备还包括定位装置;
[0019] 所述分度盘还设置有定位孔,所述定位装置包括延伸杆以及带动所述延伸杆移动的第三动力装置;
[0020] 当所述控制组件控制所述第四动力装置带动所述分度盘转动使得所述雾化器移动至测试位置时,所述控制组件控制所述第三动力装置带动所述延伸杆插入所述定位孔内,以防止所述分度盘产生晃动。
[0021] 所述的阻值测试设备,其中,所述储料槽的槽壁包括挡板与挡,所述挡板与挡块还用于引导雾化器进入所述分度盘,使得所述储料槽内的雾化器容置于所述分度盘设置的若干个凹槽内。
[0022] 所述的阻值测试设备,其中,所述排除装置还包括不良品容置箱,所述不良品容置箱与所述排出管道连通,当所述阻值测试组件测试到所述雾化器的阻值不符合预设的阻值范围或所述通气检测组件检测到所述雾化器的负压值不符合预设的负压值范围时,所述控制组件控制所述第四动力装置带动所述分度盘转动,使得所述雾化器移动至所述排出管道位置,所述控制组件控制所述第一动力装置将所述雾化器推入所述排出管道内,并使得所述雾化器通过所述排出管道进入所述不良品容置箱内。
[0023] 所述的阻值测试设备,其中,所述通气检测组件还包括用于调整所述吸气装置吸力大小吸力调整部件。
[0024] 所述的阻值测试设备,其中,所述通气检测组件还包括用于调整预设负压值范围的气压调整部件。
[0025] 所述的阻值测试设备,其中,所述阻值测试组件还包括用于调整预设阻值范围的阻值调整部件。
[0026] 所述的阻值测试设备,其中,所述阻值测试设备还包括用于传送符合预设阻值范围以及预设负压值范围的雾化器的良品传送带、以及带动所述良品传送带运作的第五动力装置;
[0027] 当所述阻值监控部件判断所述雾化器符合预设阻值范围以及所述气压监控部件判断所述雾化器符合负压值范围时,所述控制组件控制所述第四动力装置带动所述分度盘转动,使得所述雾化器移动至所述良品传送带上,所述控制组件控制所述第五动力装置带动所述良品传送带运作。
[0028] 所述的阻值测试设备,其中,所述阻值测试设备还包括将所述雾化器放入所述储料槽内的放料装置;
[0029] 所述放料装置包括与雾化器储料模具相配合的顶针板以及用于推动所述顶针板的推柱;
[0030] 所述储料槽包括若干个隔板,所述若干个隔板之间形成有空槽,所述空槽与所述分度盘设置的凹槽相互配合,当通过所述推柱推动所述顶针板将所述雾化器储料模具内的雾化器推入所述空槽内时,使得所述雾化器进入所述分度盘的凹槽内。
[0031] 在本发明提供了一种用于自动化测试雾化器阻值的阻值测设设备,在本发明中,由于阻值测试组件包括用于测试雾化器阻值的探测部件以及用于判断探测部件检测得到的阻值是否符合预设的阻值范围的阻值监控部件,当控制组件控制第四动力装置带动分度盘转动使得雾化器移动至测试位置时,控制组件控制探测部件向雾化器延伸并与使得探测部件与雾化器的电极组件电连接,使得探测部件对雾化器进行阻值测试并将得到的雾化器的阻值传送给阻值监控部件。这样,监控部件就能够根据接收到的阻值来判断雾化器是否符合预设的阻值范围,从而判断出雾化器是否为良品,实现了对雾化器阻值的自动化测试,提高了测试效率,由于全程都有机械紧密操作,从而也提高了测试准度,提高了产品的质量附图说明
[0032] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033] 图1为现有技术中雾化器的剖面示意图;
[0034] 图2为本发明实施例中阻值测试设备的一个结构示意图;
[0035] 图3为本发明实施例中图2所示阻值测试设备的一个背面结构示意图;
[0036] 图4为本发明实施例中阻值测试设备的储料存储雾化器的一个结构示意图;
[0037] 图5为本发明实施例中阻值测试设备的另一个结构示意图;
[0038] 图6为本发明实施例中图5所示阻值测试设备的一个背面结构示意图;
[0039] 图7为本发明实施例中阻值测试设备的探测部件、雾化器以及通气检测部件的一个爆炸结构示意图;
[0040] 图8为本发明实施例中阻值测试设备的另一个结构示意图;
[0041] 图9为本发明实施例中阻值测试设备的另一个结构示意图。

具体实施方式

[0042] 本发明公开了一种阻值测设设备,以下结合图2至图4所示对本发明所提供的阻值测试设备的具体结构进行详细说明。
[0043] 本实施例中,该阻值测试设备包括:
[0044] 用于存储雾化器201的储料槽202、用于容置从所述储料槽202输送过来的所述雾化器201并带动所述雾化器201移动的旋转盘组件、用于测试所述雾化器201阻值的阻值测试组件、以及用于控制所述旋转盘组件转动与控制所述阻值测试组件进行测试的控制组件204;
[0045] 所述旋转盘组件包括分度盘205以及用于带动所述分度盘205旋转的第四动力装置206,所述分度盘205的外周面上设置有若干个用于容置所述雾化器201的凹槽,所述分度盘205位于所述储料槽202的下方,以使所述储料槽202内的雾化器201通过重力作用掉入所述凹槽内;
[0046] 所述阻值测试组件包括用于测试所述雾化器阻值的探测部件203以及用于判断所述探测部件203检测得到的阻值是否符合预设的阻值范围的阻值监控部件207;
[0047] 当所述控制组件204控制所述第四动力装置206带动所述分度盘205转动使得所述雾化器201移动至测试位置时,所述控制组件204控制所述探测部件203向所述雾化器201延伸并使得所述探测部件203与所述雾化器201的电极组件电连接,使得所述探测部件203对所述雾化器201进行阻值测试并将得到的所述雾化器201的阻值传送给所述阻值监控部件207。
[0048] 本发明实施例中,由于阻值测试组件包括用于测试雾化器阻值的探测部件以及用于判断探测部件检测得到的阻值是否符合预设的阻值范围的阻值监控部件,当控制组件控制第四动力装置带动分度盘转动使得雾化器移动至测试位置时,控制组件控制探测部件向雾化器延伸并与使得探测部件与雾化器的电极组件电连接,使得探测部件对雾化器进行阻值测试并将得到的雾化器的阻值传送给阻值监控部件。这样,监控部件就能够根据接收到的阻值来判断雾化器是否符合预设的阻值范围,从而判断出雾化器是否为良品,实现了对雾化器阻值的自动化测试,提高了测试效率,由于全程都有机械紧密操作,从而也提高了测试准度,提高了产品的质量。
[0049] 上述实施例中,描述了用于测试雾化器电阻的阻值测试组件,在实际应用中,阻值测试组件可以包括两根探测针以及第二动力装置,所述阻值测试设备还可以包括用于检测雾化器通气性能的通气检测组件,所述阻值测试设备还包括用于排除不良雾化器的排除装置,下面进行具体描述,结合图5至图7所示,本发明实施例中阻值测试设备的另一实施例包括:
[0050] 结合上述实施例,优选的,所述阻值测试设备还包括用于检测所述雾化器通气性能的通气检测组件;
[0051] 所述通气检测组件包括用于对所述雾化器201进行吸气检测的真空发生装置、以及用于判断所述真空发生装置对所述雾化器进行吸气时产生负压值是否符合预设的负压值范围的气压监控部件301;
[0052] 一般的,当雾化器装配完成之后,需要对雾化器进行阻值测试,判断雾化器的阻值是否符合预设的要求,通常也需要对雾化器的通气性能进行测试,判断在对雾化器吸气时产生的负压是否符合要求,再综合上述两个测试最终判断雾化器是否为良品,所以在对雾化器测试阻值的同时,也可以测试雾化器的通气性能。
[0053] 所述真空发生装置包括用于对所述雾化器201进行吸气检测的吸气装置302以及连接所述雾化器201与所述吸气装置的第一通气管303,所述气压监控部件301还设置有与所述第一通气管303连通的第二通气管(图中未示);当所述控制组件204控制所述第四动力装置206带动所述分度盘205转动使得所述雾化器201移动至测试位置时,所述控制组件204控制所述吸气装置302对所述雾化器201进行吸气检测,所述气压监控部件301通过所述第二通气管监测所述雾化器201的气压值。
[0054] 由于吸气装置与雾化器通过第一通气管连通,气压监控部件301设置的第二通气管与第一通气管连通,所以当吸气装置对雾化器第一通气管吸气时,第一通气管所产生的负压值与第二通气管所产生的负压值是相同的,则气压监控部件301可以通过第二通气管监测到雾化器的负压值。
[0055] 优选的,所述阻值测试设备还包括用于排除不良雾化器的排除装置;
[0056] 所述排除装置包括对应所述分度盘205的凹槽的排出管道305,以及将不良雾化器推入所述排出管道305内的第一动力装置306;当所述阻值测试组件测试到所述雾化器201的阻值不符合预设的阻值范围或所述通气检测组件检测到所述雾化器201的负压值不符合预设的负压值范围时,所述控制组件204控制所述第四动力装置206带动所述分度盘205转动,使得所述雾化器201移动至所述排出管道305位置,所述控制组件204控制所述第一动力装置306将所述雾化器201推入所述排出管道内305。
[0057] 若检测到雾化器为非良品,则需要将所述雾化器排除以区分良品雾化器和非良品雾化器,排除装置包括第一动力装置以及排出管道,第一动力装置通过将非良品雾化器推入所述排出管道以将非良品雾化器排除。
[0058] 优选的,所述探测部件包括两根探测针307以及用于带动所述两根探测针307向所述雾化器201方向延伸的第二动力装置308;
[0059] 当所述控制组件204控制所述第四动力装置206带动所述分度盘205转动使得所述雾化器201移动至测试位置时,所述控制组件204控制所述第二动力装置308带动所述两根探测针307向所述雾化器201延伸并使得所述两根探测针307分别与所述雾化器201的内电极与外电极电连接。
[0060] 本发明实施例中,阻值测试设备还包括用于检测雾化器通气性能的通气检测组件和用于排除不良雾化器的排除装置,这样,不仅实现了对雾化器进行自动化阻值测试,通过通气检测组件还实现了自动化通气性能检测,提高了测试效率,提高了产品质量;通过排出装置也实现了自动化对良品雾化器和非良品雾化器进行分类,提高了生产的效率。
[0061] 上述实施例中,描述了阻值测试组件对雾化器进行阻值测试、通气检测组件对雾化器进行通气性能检测,以及排除装置对雾化器进行分类,在实际应用中,所述阻值测试设备还包括定位装置,所述排除装置还包括不良品容置箱,所述通气检测组件还包括用于调整所述吸气装置吸力大小吸力调整部件,所述通气检测组件还包括用于调整预设负压值范围的气压调整部件,所述阻值测试组件还包括用于调整预设阻值范围的阻值调整部件,所述阻值测试设备还包括用于传送符合预设阻值范围以及预设负压值范围的雾化器的良品传送带、以及带动所述良品传送带运作的第五动力装置,下面进行具体描述,结合图5和图8所示,本发明实施例中阻值测试设备的另一实施例包括:
[0062] 结合上述实施例,优选的,所述阻值测试设备还包括定位装置;
[0063] 所述分度盘205还设置有定位孔401,所述定位装置包括延伸杆402以及带动所述延伸杆移动的第三动力装置403;
[0064] 当所述控制组件204控制所述第四动力装置206带动所述分度盘205转动使得所述雾化器移动至测试位置时,所述控制组件204控制所述第三动力装置403带动所述延伸杆402插入所述定位孔401内,以防止所述分度盘产生晃动。
[0065] 当控制组件控制第四动力装置带动分度盘转动使得雾化器移动至测试位置时,此时测试组件中的两根探测针需要插入雾化器的内电极和外电极进行阻值测试,但由于测试空间较小,若分度盘发生晃动,则探测针可能无法进行准确测试,所以可以通过定位装置中第三动力装置带动延伸杆插入分度盘设置的定位孔内,防止分度盘产生晃动,以提高阻值测试组件的测试准确性,减少测试误差,提高产品的质量。
[0066] 优选的,所述储料槽的槽壁包括挡板404与挡块405,所述挡板404与挡块405还用于引导雾化器进入所述分度盘205,使得所述储料槽内的雾化器容置于所述分度盘205设置的若干个凹槽内。
[0067] 优选的,所述排除装置还包括不良品容置箱406,所述不良品容置箱406与所述排出管道305连通,当所述阻值测试组件测试到所述雾化器的阻值不符合预设的阻值范围或所述通气检测组件检测到所述雾化器的负压值不符合预设的负压值范围时,所述控制组件控制所述第四动力装置206带动所述分度盘205转动,使得所述雾化器移动至所述排出管道305位置,所述控制组件204控制所述第一动力装置306将所述雾化器推入所述排出管道305内,并使得所述雾化器通过所述排出管道305进入所述不良品容置箱406内。
[0068] 优选的,所述通气检测组件还包括用于调整所述吸气装置吸力大小吸力调整部件407。
[0069] 由于不同型号的雾化器的内部构造可能不同,所以在进行通气检测时,吸气装置对雾化器进行吸气时的吸力也要求不同,吸力调整部件则可以调整吸气装置的吸力。
[0070] 优选的,所述通气检测组件还包括用于调整预设负压值范围的气压调整部件408。
[0071] 由于不同型号的雾化器的内部构造可能不同,通气性能的要求也可能不同,所以在进行通气检测时,气压调整部件可以调整预设的负压值范围,以判断雾化器的通气性能。
[0072] 优选的,所述阻值测试组件还包括用于调整预设阻值范围的阻值调整部件409。
[0073] 由于不同型号的雾化器的内部构造可能不同,所需要的阻值也可能不同,所以在进行阻值测试时,阻值调整部件可以调整预设的阻值范围,以判断雾化器的阻值是否为需求的阻值。
[0074] 优选的,所述阻值测试设备还包括用于传送符合预设阻值范围以及预设负压值范围的雾化器的良品传送带410、以及带动所述良品传送带410运作的第五动力装置(图中未示);
[0075] 当所述阻值监控部件判断所述雾化器符合预设阻值范围以及所述气压监控部件判断所述雾化器符合负压值范围时,所述控制组件204控制所述第四动力装置206带动所述分度盘205转动,使得所述雾化器移动至所述良品传送带410上,所述控制组件204控制所述第五动力装置带动所述良品传送带410运作。
[0076] 良品传送带位于分度盘的下方,当分度盘带动雾化器转动至靠近良品传送带位置时,雾化器受到重力作用则会落入良品传送带中,第五动力装置带动良品传送带运作,即可将雾化器通过良品传送带输送至下一个设备中。
[0077] 本发明实施例中,定位装置通过第三动力装置带动延伸杆插入分度盘设置的定位孔内,防止分度盘产生晃动,以提高阻值测试组件的测试准确性,减少测试误差,提高产品的质量,不良品容置箱用于接收不符合要求的雾化器,可以方便非良品雾化器的回收利用,吸力调整部件、气压调整部件以及阻值调整部件均可以方便所述阻值测试设备测试不同型号的雾化器,提高了设备的使用性能。
[0078] 上述实施例中,描述了储料槽包括挡板与挡块,挡板、挡块与分度盘205的配合,使得储料槽内的雾化器容置于分度盘设置的若干个凹槽内,在实际应用中,储料槽还可以包括若干个隔板,若干个隔板之间形成有空槽,空槽与所述旋转盘设置的凹槽相互配合,阻值测试设备还包括将雾化器放入所述储料槽内的放料装置,下面进行具体描述,结合图9所述,本发明实施例中阻值测试设备的另一实施例包括:
[0079] 结合上述实施例,优选的,所述阻值测试设备还包括将所述雾化器放入所述储料槽内的放料装置;
[0080] 所述放料装置包括与雾化器储料模具501相配合的顶针板502以及用于推动所述顶针板502的推柱503;
[0081] 所述储料槽包括若干个隔板504,所述若干个隔板504之间形成有空槽,所述空槽与所述分度盘设置的凹槽相互配合,当通过所述推柱503推动所述顶针板502将所述雾化器储料模具501内的雾化器201推入所述空槽内时,使得所述雾化器201进入所述分度盘的凹槽内。
[0082] 一般的,在雾化器装配完成之后,雾化器均位于规格为10*10的雾化器储料模具内,顶针板与雾化器储料模具配合即可将模具内的雾化器推入若干个隔板形成的空槽内,空槽之间的间隙与分度盘的凹槽也是配合的,雾化器则会落入分度盘的凹槽内,若空槽并没有对应分度盘的凹槽,则在分度盘转动时,雾化器也会自然进入分度盘的凹槽。
[0083] 本发明实施例中,储料槽包括若干个隔板,若干个隔板之间形成有空槽并与分度盘设置的凹槽相互配合,放料装置包括与雾化器储料模具相配合的顶针板,这样,通过推动顶针板则可将位于雾化器储料模具内的雾化器输送至分度盘的凹槽内,提高了放料的效率。
[0084] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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