一种电能表结构 |
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| 申请号 | CN201720859561.6 | 申请日 | 2017-07-14 | 公开(公告)号 | CN207263805U | 公开(公告)日 | 2018-04-20 |
| 申请人 | 宁波三星医疗电气股份有限公司; | 发明人 | 郑坚江; 魏伟; 吴永辉; 梁培元; 曾长云; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及一种 电能 表结构，包括罩壳和底壳，所述罩壳安装于所述底壳上，所述底壳上设置有接线 端子 ，其特征在于：所述罩壳设置有上连接部，所述底壳在上连接部相应 位置 上设置有下连接部，所述上连接部和下连接部之间设置有适合 超 声波 焊接 和螺钉连接兼用的连接结构，并通过该连接结构将所述罩壳安装于所述底壳上。与 现有技术 相比，本实用新型的优点在于：该 电能表 的结构简单可靠，制造方便成本低，能够适同时满足螺钉方式和 超声波 焊接 方式的装配方式，企业生产成本降低，生产效率得到提高，并且极大地方便了企业生产备货。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电能表结构，包括罩壳(2)和底壳(1)，所述罩壳(2)安装于所述底壳(1)上，所述底壳(1)上设置有接线端子(6)，其特征在于：所述罩壳(2)设置有上连接部(4)，所述底壳(1)在上连接部(4)相应位置上设置有下连接部(3)，所述上连接部(4)和下连接部(3)之间设置有适合超声波焊接和螺钉连接兼用的连接结构，并通过该连接结构将所述罩壳(2)安装于所述底壳(1)上。 |
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| 说明书全文 | 一种电能表结构技术领域[0001] 本实用新型涉及电能表技术领域，具体涉及一种电能表结构。 背景技术[0002] 电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表。 [0003] 目前的电能表罩壳与底壳的装配，主要有两种方式，一是采用螺钉固定的方式，另一种就是采用超声波焊接的方式。由于这两种方式对罩壳结构要求不一样，目前，通常将罩壳根据两种方式的特殊要求而设计成两种不同形状的罩壳，现有技术无法兼容两种罩壳，其原因在于：超声波焊接这种装配方式需要罩壳增加厚度为0.6mm的焊接筋，而在非超声波焊接(即螺钉固定)的罩壳上增加焊接筋后，会造成装配后的厚度增加0.6mm，从而造成一系列问题，如间隙增大，按钮高度变化以及底壳高度变化等，从而使电能表内出现进灰尘进水及电能表按钮不工作等情况，另外，单一采用超声波焊接的电能表结构，其焊接筋是直接设置于罩壳底边上的，这样使得在超声波焊接时，整个罩壳受到影响，从而对罩壳内部的零部件产生影响，因此，目前对于两种方式的装配需要对罩壳开两种模具，从而使得企业生产成本提高，工作效率降低，同时不方便生产备货。 [0004] 因此，需要对现有的电能表结构作进一步的改进。实用新型内容 [0005] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单可靠，制造方便、成本低，能够同时适用于螺钉方式和超声波焊接方式的装配方式，企业生产成本降低，生产效率得到提高，并且极大地方便了企业生产备货的电能表结构。 [0006] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电能表结构，包括罩壳和底壳，所述罩壳安装于所述底壳上，所述底壳上设置有接线端子，其特征在于：所述罩壳设置有上连接部，所述底壳在上连接部相应位置上设置有下连接部，所述上连接部和下连接部之间设置有适合超声波焊接和螺钉连接兼用的连接结构，并通过该连接结构将所述罩壳安装于所述底壳上。 [0007] 为了实现罩壳和底壳的连接，优选地，连接结构为超声波焊接筋，所述超声波焊接筋设置于所述罩壳的上连接部上，所述上连接部通过超声波焊接筋焊接连接在所述下连接部上，即通过采用超声波焊接的方式使罩壳固定连接在底壳上。 [0008] 实现罩壳和底壳连接的第二种实现方式，优选地，所述连接结构包括有供甲铅封螺钉依次穿过的第一通孔和螺纹孔，所述螺纹孔设置于所述底壳的下连接部上，所述第一通孔设置于所述罩壳的上连接部上，所述甲铅封螺钉穿过第一通孔后再拧入螺纹孔内并用铅封固定，从而将罩壳固定连接在所述底壳上。 [0009] 优选地，所述罩壳上设置有配合甲铅封螺钉工作的第一铅封槽。 [0010] 为了防尘防水从而增加罩壳和底壳间的密封效果，优选地，所述上连接部设置有凸边，所述下连接部设置有与凸边相配合的凹槽，所述凹槽内设置有密封件，所述凸边与所述凹槽通过密封件实现密封连接。 [0011] 实现罩壳和底壳连接的第三种实现方式，优选地，所述连接结构包括有设置于所述底壳的下连接部上的热熔柱，所述罩壳的上连接部上设置有配合该热熔柱工作的第二通孔，所述热熔柱穿过所述第二通孔后再进行热熔处理从而将罩壳固定安装在底壳上。 [0012] 为了方便罩壳和底壳的安装，从而提高装配效率，优选地，所述罩壳上设置有卡钩，所述底壳上在卡钩相对应的位置上设置有固定部，所述罩壳的第一端与所述底壳的一端相抵，所述罩壳的第二端相对底壳转动至卡钩钩住所述固定部，从而使罩壳连接于底壳上。 [0013] 优选地，所述下连接部上设置有对所述罩壳的侧部产生限位和导向的挡边。 [0014] 为了更好的保护接线端子，优选地，所述接线端子上方设置有尾盖，所述尾盖通过第二螺钉安装于所述底壳上并用铅封固定，所述尾盖上位于安装该第二螺钉处设置有第二铅封槽。 [0016] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该电能表的罩壳设置有上连接部，底壳在上连接部相应位置上设置有下连接部，上连接部和下连接部之间设置有适合超声波焊接和螺钉连接兼用的连接结构，并通过该连接结构将罩壳安装于底壳上，该电能表的结构简单可靠，制造方便、成本低，能够同时适用于螺钉方式和超声波焊接方式的装配方式，企业生产成本降低，生产效率得到提高，并且极大地方便了企业生产备货的电能表结构。附图说明 [0017] 图1为本实用新型实施例电能表的结构示意图； [0018] 图2为本实用新型实施例电能表去掉尾盖的结构示意图； [0019] 图3为本实用新型罩壳和底壳的装配结构示意图； [0020] 图4为本实用新型实施例的电能表的剖面图； [0021] 图5为本实用新型实施例中电能表局部结构放大示意图； [0022] 图6为本实用新型实施例电能表罩壳的结构示意图； [0023] 图7为本实用新型实施例电能表底壳的结构示意图； [0024] 图8为本实用新型实施例的电能表的另一剖面图。 具体实施方式[0025] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 [0026] 如图1至图8所示，本实用新型实施例的电能表结构包括罩壳2和底壳1，罩壳2安装于底壳1上，底壳1上设置有接线端子6，接线端子6上方设置有尾盖5，罩壳2设置有上连接部4，底壳1在上连接部4相应位置上设置有下连接部3，上连接部4和下连接部3之间设置有适合超声波焊接和螺钉连接兼用的连接结构，并通过该连接结构将罩壳2安装于底壳1上，其中， [0027] 实现罩壳和底壳连接的第一种方式是采用超声波焊接的方式，具体地，该连接结构为超声波焊接筋41，超声波焊接筋41设置于罩壳2的上连接部4上，上连接部4通过超声波焊接筋41焊接连接在下连接部3上，从而将上连接部4和该下连接部3连接在一起。 [0028] 实现罩壳和底壳连接的第二种方式是采用螺钉固定连接的方式，具体地，该连接结构包括有供甲铅封螺钉25依次穿过的第一通孔21和螺纹孔11，螺纹孔11设置于底壳1的下连接部3上，罩壳2的上连接部4上设置有和螺纹孔11相配合的第一通孔21，即第一通孔21设置于罩壳2的上连接部4上，罩壳2上设置有配合甲铅封螺钉25工作的第一铅封槽24，第一铅封槽24设于罩壳2的上表面上，甲铅封螺钉25穿过第一通孔21再拧入螺纹孔11内并用铅封固定，从而将罩壳2固定连接在底壳1上。 [0029] 为了增加放电距离，防止静电击穿电能表内的电路板，在本实施例中，下连接部3上设置有凸缘33，凸缘33位于螺纹孔11的外侧，从而增加了放电距离，防止甲铅封螺钉25带静电而击穿电能表内的电路板。 [0030] 为了增加罩壳和底壳的密封效果，如图4所示，上连接部4设置有凸边42，下连接部3设置有与凸边42相配合的凹槽31，凹槽31内设置有密封件7，凸边42与凹槽31配合并通过密封件7实现密封连接，本实施例中密封件7为密封圈。 [0031] 实现罩壳和底壳连接的第三种方式：如图6至图8所示，罩壳2上设置有卡钩23，底壳1上在卡钩23相对应的位置上设置有固定部14，罩壳2的第一端与底壳1的一端相抵，罩壳2的第二端相对底壳转动至卡钩23钩住固定部14，固定部14的横截面大致呈U型，固定部14与卡钩23的接触面为弧形面，从而使罩壳2连接于底壳1上，防止罩壳2脱离底壳1，罩壳2和底壳1的连接结构包括有设置于底壳1的下连接部3上的热熔柱12，罩壳2的上连接部4上设置有配合该热熔柱12工作的第二通孔22，热熔柱12穿过第二通孔22后再进行热熔处理从而将罩壳2固定安装在底壳1上，即利用卡钩23钩住底壳1，使得罩壳2和底壳1不会分离，然后热熔柱12穿过通孔22，再将热熔柱12熔化，从而使得罩壳2紧固安装在底壳1上。 [0032] 下连接部3上设置有对所述罩壳2的侧部产生限位和导向作用的挡边32。 [0033] 为了更好的保护接线端子，接线端子6上方设置有尾盖5，尾盖5通过乙铅封螺钉51安装于所述底壳1上并用铅封固定，尾盖5上位于安装该乙铅封螺钉51处设置有第二铅封槽511。 [0034] 为了使罩壳2能够同时的适用于超声波焊接和螺钉焊接，罩壳2或底壳1上设置有按钮8，按钮8为硅胶按钮，本实施例中，按钮8设置于罩壳2上。 [0035] 本实用新型实施例将同一种罩壳使用到两种装配方式的电能表上成为可能。 [0036] 现有技术之所以无法兼容两种罩壳，是因为超声波焊接这种装配方式需要罩壳增加焊接筋，厚度0.6mm。但是如果在非超声波罩壳上增加焊接筋后，会造成装配后厚度增加0.6mm，从而造成一系列问题，如防尘防水，按钮高度变化等。 [0037] 本方案的罩壳2和底壳1连接安装的方式有两种，一种是利用螺钉将两者连接在一起，另一种就是利用超声波焊接的方式。在采用螺钉的方式时，则需要在凹槽31内放入密封圈7，这样凸边42插入凹槽31，然后压紧密封圈7，从而实现密封效果；若是采用超声波焊接的方式，则密封圈7可用可不用，在这种方式下，超声波焊接筋41会将罩壳2的上连接部4和底壳1的下连接部3连接一起。 [0038] 本实用新型采用了两种的连接方式，因此，对按钮的要求就提高了。因为超声波焊接这种装配方式需要罩壳增加厚度0.6mm的焊接筋，所以采用超声波焊接的方式相对比于采用螺纹方式，本装置的罩壳2会下沉一点距离，因此，本装置的电表结构上采用的按钮相对于普通的电表结构上的是完全不一样的，为了能够解决上述的问题，本实施例中将按钮设置为硅胶按钮，由于硅胶是具有优良的弹性，因此，在采用超声波焊接方式使得罩壳2下沉，导致硅胶按钮压紧之后，硅胶按钮依旧可以正常工作。 [0039] 以前的单一采用超声波焊接的电能表结构，其焊接筋是直接设置于罩壳底边上的，这样就会导致在超声波焊接时，整个罩壳2收到影响，这就导致罩壳2内部的零部件均受到影响。 [0040] 而本装置在罩壳2的边缘设置上连接部4，再在底壳1设置下连接部3，利用上连接部4和下连接部3相连接的方式，从而避免在超声焊的时候，影响罩壳2和底壳1内的零部件。 [0041] 本实施例将两种罩壳合为一种，很好的解决了防尘防水，按钮高度及端盖高度的问题，同时解决了以下问题：1)防尘防水，在不采用超声波的方式时，增加密封圈；在采用超声波焊接时，拿掉密封圈；2)超声焊与非超声焊接罩壳高度不一样，造成显示按钮及开盖报警铵钮高度也不同，我们将原有的机械式按钮全部换为硅胶按钮，利用硅胶的弹性，很好的解决了这一问题；3)超声焊与非超声焊表罩壳高度不一样，造成端盖装配高度也不同，我们通过放大端盖与罩壳间的配合间隙，很好的解决了这一问题。 [0042] 本实用新型采用同一个罩壳，既可以实现超声焊装配，也可以通过螺钉装配，因此该罩壳的模具只用开一副，备料也只需要备一种即可。 [0044] 本实用新型结构简单可靠，制造方便成本低，能够适同时满足螺钉方式和超声波焊接方式的装配方式，企业生产成本降低，生产效率得到提高，并且极大地方便了企业生产备货。 |
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