测长装置 |
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| 申请号 | CN201590000265.X | 申请日 | 2015-01-06 | 公开(公告)号 | CN205981013U | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 菅机械产业株式会社; | 发明人 | 菅英治; | ||||
| 摘要 | 提供一种测长装置，其在与加工装置组合起来使用时，能够恰当地测量 工件 的长度。测长装置(10)具备：滑轨(11)，其与工件加工装置(50)固定成一体；数字测长器(30)，其滑动自如地设置于滑轨(11)，并且具有测量沿着滑轨(11)移动的距离的测长部、显示测长部的测量值的显示部重置的重置按钮(34)；以及工件抵接臂(40)，其与数字测长器(30)成一体地沿着滑轨(11)滑动，并且具有工件抵接部(42)，所述工件抵接部(42)与为了加工而设置的工件抵接。(33)、以及用于对测长部所测量出的测量值进行 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种测长装置，其与工件加工装置组合起来使用，测量由所述工件加工装置加工的工件的长度， |
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| 说明书全文 | 测长装置技术领域[0001] 本实用新型涉及测量由加工装置加工的工件的长度的测长装置。 背景技术[0002] 一直以来，提供有测量物品的长度的测长装置，例如已知下述专利文献1所公开的测长机。在专利文献1中公开了如下结构：在能够沿着载置于基座的被测量物的长度方向移动的移动体上，设置有与被测量物的端面抵接的抵接部，通过测量该抵接部与基座上的端部之间的距离，来测量被测量物的长度。 [0003] 另一方面，对作为被加工物的工件进行切断、开孔、拉丝等各种加工的加工装置被广泛公知，在这样的加工装置中，为了在正确的切断位置、开孔位置、拉丝位置等加工位置处对工件进行加工，需要正确地测量从工件的所希望的部位至加工位置的距离。 [0004] 在先技术文献 [0005] 专利文献 [0006] 专利文献1：日本特开2002-122422号公报实用新型内容 [0007] 实用新型要解决的课题 [0008] 可是，关于上述专利文献1所公开的测长机，没有设想与加工装置组合起来使用的情况，不适用于测量由加工装置加工的工件的至加工位置为止的长度的作业。 [0009] 本实用新型是鉴于这样的课题而完成的，目的在于提供一种测长装置，其在与加工装置组合起来使用时能够恰当地测量出工件的长度。 [0010] 用于解决问题的手段 [0011] 为了解决上述课题，本实用新型的测长装置与工件加工装置组合起来使用，测量由所述工件加工装置加工的工件的长度，其特征在于，该测长装置具备：滑轨，其与所述工件加工装置固定成一体；数字测长器，其滑动自如地设置于所述滑轨，并且具有测量沿着所述滑轨移动的距离的测长部、显示所述测长部的测量值的显示部、以及用于对所述测长部所测量出的测量值进行重置的重置按钮；以及工件抵接臂，其与所述数字测长器成一体地沿着所述滑轨滑动，并且具有工件抵接部，所述工件抵接部与为了加工而设置的所述工件抵接。 [0012] 另外，本实用新型的测量方法使用上述测长装置来测量所述工件的长度，其特征在于，所述测量方法具备：原点设定工序，在使所述工件抵接部位于所述工件加工装置的加工位置处或与加工位置相距规定的距离的位置处的状态下，利用所述重置按钮将所述测长部所测量出的测量值重置而设定原点；和测长工序，将所述工件设置在加工位置，并使所述工件抵接部与所述工件的规定的部位抵接，由此测量出从所述加工位置或者从与加工位置相距规定的距离的位置至所述工件的该规定的部位的长度。 [0013] 实用新型的效果 [0015] 图1是本实用新型的实施方式的测长装置的立体图。 [0016] 图2是本实用新型的实施方式的测长装置的主视图。 [0017] 图3是本实用新型的实施方式的测长装置的局部放大俯视图。 [0018] 图4是用于说明本实用新型的实施方式的测长装置的使用形态的立体图。 [0019] 图5是用于说明本实用新型的实施方式的测长装置的使用形态的立体图。 具体实施方式[0020] 以下，参照图面对本实用新型的实施方式的测长装置进行说明。在本实施方式中，对测长装置进行说明，其中，在利用作为加工装置的切断装置将作为被加工部件的工件切断为规定的长度时，所述测长装置计测工件的长度。 [0021] 图1是本实施方式的测长装置的立体图，示出了设置于切断装置上的状态。图2是本实施方式的测长装置的主视图。图3是本实施方式的测长装置的局部放大俯视图，放大并示出了数字测长器和工件抵接臂的部分。 [0022] 测长装置10具备滑轨11、滑动主体20、数字测长器30以及工件抵接臂40。滑轨11在图1中在大致左右方向上延伸，滑动主体20被设置成相对于滑轨11滑动自如。 [0023] 数字测长器30一体地固定于滑动主体20，能够测量滑动主体20沿着滑轨11所移动的距离。并且，通过利用数字测长器30的磁传感器检测沿着滑动方向设置于滑轨11的磁性带，由此通过数字测长器30进行长度测量。 [0024] 工件抵接臂40的一端一体地固定于滑动主体20，并且工件抵接臂40也能够与滑动主体20一体地沿着滑轨11滑动。工件抵接臂40是从滑动主体20朝向切断装置50的切断位置延伸的细长板状的杆状部件。 [0025] 滑轨11具备轨道固定件12，通过将轨道固定件12直接或间接地固定于切断装置50，由此，滑轨11被相对于切断装置50一体地固定。在滑轨11的两旁，沿着滑动方向形成有滑动槽13。 [0026] 滑动主体20具备：保持工件抵接臂40的臂保持部21；和滑动引导部件25，其用于将滑动主体20安装成相对于滑轨11滑动自如。 [0027] 臂保持部21具备：在滑动方向上延伸的臂支承轴22，其穿过后述的工件抵接臂40的轴贯穿插入孔46；和弹簧23，臂支承轴22穿过该弹簧23。弹簧23以收缩的状态进行设置，并且构成为借助其弹力与工件抵接臂40的轴贯穿插入孔46的周围接触，从而在滑动方向上对工件抵接臂40朝向加工位置施力。 [0028] 因此，当工件抵接臂40在滑动方向上受到从加工位置离开的方向的力时，工件抵接臂40能够克服弹簧23的弹力稍微移动(在本实施方式中，为大约10mm)，当该力被解除时，工件抵接臂40返回原来的位置。 [0029] 滑动引导部件25具备能够从两侧插入滑轨11的两旁的滑动槽13中的滑动槽插入部26(未图示)，滑动主体20经由滑动引导部件25被安装成相对于滑轨11滑动自如。另外，滑动引导部件25具备滑动固定件28，所述滑动固定件28用于固定滑动主体20以使其无法相对于滑轨11滑动。 [0030] 因此，在本实施方式中，作业员能够手动使滑动主体20滑动至滑轨11的所希望的位置，并操作滑动固定件28使其固定在该位置。这样，如果构成为以手动的方式使滑动主体20移动，则不需要驱动机构或驱动控制设备等，能够提供低成本且廉价的测长装置。 [0031] 数字测长器30具备：测距部31(未图示)，其测量滑动主体20相对于滑轨11的滑动距离；显示部33，其显示由测距部31测量出的测量值；以及重置按钮34，其对测距部31的测量值进行重置。并且，数字测长器30由内置电池(未图示)驱动，无需通过缆线与电源连接，因此，测长装置10不需要配线，能够自由选择设置场所。 [0032] 在此，测长装置10用于测量从工件的加工位置至作为测量对象的工件的规定的部分为止的距离，测距部31构成为，将通过重置按钮34将滑动距离重置的地方作为原点，并将相对于该原点的距离作为测量值输出。 [0033] 测距部31以从加工位置离开的方向(在图1中为大致右方向)作为正方向进行计测，并且构成为：显示滑动主体20当前所处的地方相对于原点的距离，而不是显示滑动主体20相对于原点的总滑动距离。 [0034] 工件抵接臂40具备：杆状部41，其是在滑动方向上延伸的细长的杆状部分，并且其加工位置侧的末端构成为与工件接触的工件抵接部42；和被保持部45，其设置在杆状部41的根侧，是被滑动主体20的臂保持部21保持的部分。 [0035] 杆状部41的长度可以适当地变更，只要对应于切断装置50的结构或切断位置的场所、希望切出的工件的长度来决定即可。被保持部45形成为宽度比杆状部41宽，在该被保持部45上形成有在滑动方向上贯通内部的轴贯穿插入孔46(未图示)。如上所述，通过使臂支承轴22穿过该轴贯穿插入孔46，由此，工件抵接臂40被一体地保持于滑动主体20上。 [0036] 并且，工件抵接臂40构成为能够绕臂支承轴22转动。因此，通常，如图1所示，工件抵接臂40突出到后述的工件支承输送件65上来测量工件的长度，但在不需要测量的情况下，能够使工件抵接臂40绕臂支承轴22向上方旋转而从工件支承输送件65上退避。 [0037] 接下来，对设置有测长装置10的切断装置50的结构进行说明。在本实施方式中，切断装置50一边通过测长装置10测量长度，一边将工件5在切断位置(加工位置)处切断从而以规定的长度切离。切断装置50具备切断机51、基座60、工件固定部件61和工件支承输送件65。 [0038] 切断机51设置在基座60上，并且具备：用于切断工件的旋转刃52；以及用于使旋转刃52在切断位置和退避位置之间移动的进退杆53。 [0040] 工件支承输送件65具备平行地并排的多个输送辊66，并将载置在这些输送辊66上的工件支承成能够沿滑轨11滑动自如。关于工件在工件支承输送件65上的移动，例如可以由作业员用手扶住工件以手动作业来进行。 [0041] 以上，对测长装置10和切断装置50的结构进行了说明，接下来，参照图4和图5，对利用测长装置10测量由切断装置50切断的工件5的长度时的顺序进行说明。图4和图5是用于说明一边利用本实施方式的测长装置测量工件的长度一边将工件切断的作业的立体图。 [0042] 在本实施方式中，测长装置10是在将工件5切断为规定的长度时被使用的，其测量工件5的被切离的部分相对于切断位置(加工位置)的长度。在进行工件5的切断时，作业员首先在原点处将测长装置10的测量值重置。 [0043] 具体来说，如图4所示，在载置工件5之前，使测长装置10的工件抵接臂40的工件抵接部42位于作为加工位置的、旋转刃52的切断位置处，然后，作业员按下重置按钮34，将数字测长器30的测量值重置为0。由此，通过测长装置10测量的长度的原点(0点)被设置成工件抵接部42位于加工位置的状态。 [0044] 并且，测长装置10的用于测量长度的原点不限于工件抵接部42位于加工位置的情况，也可以设定为工件抵接部42位于离开加工位置的场所的情况。例如，在由于加工装置的结构或工件固定部件61的结构等而无法使工件抵接部42移动至加工位置的情况下，需要在离开加工位置的场所进行原点设定。 [0045] 此时，在希望将从加工位置起的工件长度(从加工位置至工件抵接部42的长度)作为测量值显示在显示部33上的情况下，只要预先计测从加工位置至原点设定时的工件抵接部42为止的长度，并在原点设定时将测量值重置为该已有计测值而不是重置为0从而在显示部33上显示该已有计测值即可。 [0046] 接下来，使滑动主体20向图中右侧滑动，使工件抵接臂40从工件5的设置场所退避。此时，如果使滑动主体20滑动，则在数字测长器30的显示部33上显示出滑动主体20从图4所示的位置起的移动距离、即工件抵接部42相对于原点的距离。 [0047] 然后，作业员使滑动主体20移动至如下的位置并通过滑动固定件28将其固定于该位置处：在该位置，显示部33的测量值成为想要将工件5切出的所希望的长度的值。这样，从切断位置至工件抵接部42的长度成为上述所希望的长度。因此，如果在该状态下如图5所示那样设置工件5并使切断机51动作而将工件5切断，则能够将工件5切断为上述所希望的长度。 [0048] 并且，在通过切断机51的旋转刃52将工件5切断时，非常大的力经由被切断的工件5作用于工件抵接臂40，因此，在工件抵接臂40被牢固地固定的情况下，存在如下担忧：工件抵接臂40发生弯曲等而破损，或者一体地保持工件抵接臂40的滑动主体20等发生破损。 [0049] 与此相对，在本实施方式中，通过弹簧23在滑动方向上对工件抵接臂40施力，工件抵接臂40能够克服弹簧的弹力向滑动方向(图中右方向)移动，因此，能够将施加在这样的工件抵接臂40上的力释放从而防止破损等。 [0050] 以上，对本实施方式的测长装置10详细地进行了说明，根据本实施方式，在与工件的加工装置组合起来使用时，能够恰当地测量出工件的长度。特别是，在本实施方式中，通过具备用于进行数字测长器30的原点设定的工件抵接臂40，能够应对各种结构的加工装置和工件。 [0051] 并且，本实用新型并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行各种变形。例如，能够适当地变更构成本实施方式的测长装置的各部件的形状或尺寸。 [0052] 另外，在本实施方式中，作为组合有测长装置来使用的加工装置，列举切断装置为例进行了说明，但是，也可以与在工件的规定的场所进行开孔的开孔装置、或者在工件的规定的场所拉线的拉丝装置等其它各种加工装置组合起来使用。 [0053] 标号说明 [0054] 5：工件； [0055] 10：测长装置； [0056] 11：滑轨； [0057] 12：轨道固定件； [0058] 13：滑动槽； [0059] 20：滑动主体； [0060] 21：臂保持部； [0061] 22：臂支承轴； [0062] 23：弹簧； [0063] 25：滑动引导部件； [0064] 28：滑动固定件； [0065] 30：数字测长器； [0066] 33：显示部； [0067] 34：重置按钮； [0068] 40：工件抵接臂； [0069] 41：杆状部； [0070] 42：工件抵接部； [0071] 45：被保持部； [0072] 50：切断装置； [0073] 51：切断机； [0074] 52：旋转刃； [0075] 53：进退杆； [0076] 60：基座； [0077] 61：工件固定部件； [0078] 62：单轴载物台； [0079] 63：手柄； [0080] 65：工件支承输送件； [0081] 66：输送辊。 |
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