1.一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,包括双线型聚能药管，孔内中心定位装置，煤矿许用电雷管,以及填充在双线型聚能药管中的煤矿许用炸药；所述双线型聚能药管设置多节管体，管体外壁对称设有V形双线型聚能槽，并由孔内中心定位装置作为连接部件将其首尾连接；当双线性聚能爆破装置安装于光爆孔内，煤矿许用电雷管安装在双线型聚能药管的外端口；其特征在于，还包括用于将双线型聚能能药管推送至光爆孔内，并可转动调节双线型聚能药管使双线型聚能槽的中心线与光爆孔中心线以及巷道轮廓线重合的推送装置，所述推送装置包括推送杆，设于推送杆一端面上的中心定位标志，设于推送杆另一端且能够与双线型聚能槽间隙配合的药管固定销，药管固定销靠近推送杆一端的相向侧设有相向突出的雷管脚线保护销，当推送装置与双线型聚能药管连接时，推送杆的端面与双线型聚能药管的最外端管体之间留有能够通过煤矿许用电雷管脚线的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,其特征在于，所述孔内中心定位装置包括套体，以及固连于套体外部的对中部件；所述套体的内壁设有与所述双线型聚能槽适配的V形管体固定销；所述对中部件由至少三个大小相同的齿放射性的周向均布在套体中部组成，相邻齿之间留有间隙，对中部件与光爆孔间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,其特征在于，所述对中部件的外缘设置为弧形。
4.根据权利要求2所述的一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,其特征在于，所述对中部件与光爆孔的直径相差2~4mm。
5.根据权利要求1所述的一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,其特征在于，所述药管固定销的横截面为V形，与双线型聚能槽的形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,其特征在于，所述中心定位标志为与其中一个药管固定销的位置方向对应的单向指针；或与两个药管固定销方向对应的双向指针。
7.根据权利要求1所述的一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,其特征在于，所述双线型聚能药管的管体的截面为椭圆形或圆形。
8.根据权利要求1所述的一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破装置,其特征在于，所述推送装置、双线型聚能药管以及孔内中心定位装置采用具有阻燃性的聚氯乙烯材料制作而成。
9.一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破方法，其特征在于，将充满煤矿许用炸药的双线型聚能药管用孔内中心定位装置首尾连接；孔内中心定位装置的套体通过其内部的V形管体固定销与双线型聚能药管的双线型聚能槽连接；煤矿许用电雷管埋设在双线聚能药管中的煤矿许用炸药内；推送装置的药管固定销插入双线型聚能药管的双线型聚能槽中，雷管脚线保护销使推送杆的端面与双线型聚能药管的端口之间留有间隙，雷管脚线从该间隙中穿过，防止转动推送杆时脚线磨损；用推送装置将双线型聚能药管推入光爆孔内，套体外部的对中部件使双线型聚能药管与光爆孔轴心重合，对中部件为齿状结构，减少其与光爆孔的接触面积以及双线性聚能爆破装置向光爆孔内推进的阻力；以推送装置端面的中心定位标志为参照，转动推送杆使双线型聚能槽与巷道轮廓线重合，炸药爆炸产生的能量沿着巷道轮廓线的方向集中释放，在爆破后形成平整规则的巷道轮廓面。
10.一种光爆孔内可定位双线性聚能爆破方法，其特征在于，其具体施工步骤为：
步骤1）爆破前在巷道周边用油漆分别在巷道迎头勾画出巷道的轮廓线和中心线；
步骤2）在巷道掏槽爆破后保留一定厚度的光爆层，光爆层的厚度和光面爆破的爆破参数根据待爆破岩石的类型确定，其中，爆破参数包括光面爆破的单耗，光爆孔的数量、单孔装药量、装药长度、填塞长度和直径；
步骤3）根据步骤2）确定的光爆孔单孔的装药长度、填塞长度和直径，在光爆层上施工光爆孔；
步骤4）根据光爆孔装药长度和填塞长度确定所选用的双线型聚能药管的管体数量，将各节双线型聚能药管内装满煤矿许用炸药，用孔内中心定位装置将各节管体首尾连接，并在双线型聚能药管的外端安装煤矿许用电雷管以及推送装置；
步骤5）使用推送装置将组装好的双线型聚能爆破装置轻轻推送到孔内预定的位置，并旋转推送杆，确保双线型聚能槽的中心线与步骤1）中勾画的巷道轮廓线重合，然后沿光爆孔向外轻轻抽出推送装置，从而完成单孔的装药工作；
步骤6）其余各光爆孔均按照步骤5）进行装药操作；
步骤7）待装药完毕后，逐孔塞入2卷加工好的水泡泥，然后用普通黏土炮泥填满整个光爆孔；
步骤8）将煤矿许用电雷管的雷管脚线串联并于母线连接进行爆破。