测试冲击片雷管受高温刺激反应等级的热烤实验装置 |
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| 申请号 | CN201611044185.1 | 申请日 | 2016-11-24 | 公开(公告)号 | CN106403738A | 公开(公告)日 | 2017-02-15 |
| 申请人 | 中国工程物理研究院总体工程研究所; | 发明人 | 刘剑钊; 李娜; 王小刚; 杜秋华; 万方美; 张凯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种测试冲击片 雷管 受高温刺激反应等级的热烤实验装置，用于对冲击片雷管进行热烤实验，包括电加热圈、筒体、筒盖、测试 支架 和用于实验时承受冲击片雷管爆裂后冲击的见证板，电加热圈套装于筒体外并用于对筒体加热，测试支架安装于筒体内，筒盖安装在筒体的一端，冲击片雷管和见证板分别安装于测试支架上，见证板位于冲击片雷管与筒盖之间。本发明采用电加热圈加热，便于调节电加热圈功率控制筒体内空气温升速率，从而控制筒体内测试支架上的冲击片雷管的温升速率，当冲击片雷管受高温刺激发生反应后，通过飞散的冲击片雷管壳体破片对见证板破坏的程度推算雷管反应等级。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种测试冲击片雷管受高温刺激反应等级的热烤实验装置，用于对冲击片雷管进行热烤实验，其特征在于：包括电加热圈、筒体、筒盖、测试支架和用于实验时承受所述冲击片雷管爆裂后冲击的见证板，所述电加热圈套装于所述筒体外并用于对所述筒体加热，所述测试支架安装于所述筒体内，所述筒盖安装在所述筒体的一端，所述冲击片雷管和所述见证板分别安装于所述测试支架上，所述见证板位于所述冲击片雷管与所述筒盖之间。 |
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| 说明书全文 | 测试冲击片雷管受高温刺激反应等级的热烤实验装置技术领域[0001] 本发明涉及一种测试冲击片雷管受高温刺激反应等级的实验装置，尤其涉及一种测试冲击片雷管受高温刺激反应等级的热烤实验装置。 背景技术[0002] 冲击片雷管因对机械冲击、静电、杂散电流、射频等都有较强的抵抗能力，是一种安全性和可靠性都很高的雷管，目前广泛应用于先进的钝感弹药。热安全性是钝感弹药安全性的重要研究内容，热烤实验是研究弹药热安全性的主要手段，公知的热烤实验通常只研究弹药中炸药在外界热刺激下的反应特性，忽略了弹药中雷管在外界热刺激下的反应特性，弹药中雷管受热刺激也会发生反应，其反应等级会对炸药的热反应特性造成影响，所以，研究弹药中雷管在外界热刺激下的反应特性是非常有必要的。 发明内容[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种测试冲击片雷管受高温刺激反应等级的热烤实验装置，该实验装置可以实现对冲击片雷管按给定温升速率均匀加热，使其受热发生反应，用户根据反应结果获得实验数据。 [0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的： [0005] 一种测试冲击片雷管受高温刺激反应等级的热烤实验装置，用于对冲击片雷管进行热烤实验，包括电加热圈、筒体、筒盖、测试支架和用于实验时承受所述冲击片雷管爆裂后冲击的见证板，所述电加热圈套装于所述筒体外并用于对所述筒体加热，所述测试支架安装于所述筒体内，所述筒盖安装在所述筒体的一端，所述冲击片雷管和所述见证板分别安装于所述测试支架上，所述见证板位于所述冲击片雷管与所述筒盖之间。 [0006] 作为优选，所述测试支架包括压盖、安装盖、支承杆、衬套、底座和支承垫片，多根所述支承杆的两端分别与所述安装盖和所述底座连接，所述底座安装于所述筒盖上，所述安装盖的中部设有安装通孔且所述支承垫片安装于该安装通孔上，所述冲击片雷管的小径端即半球形壳体的圆弧面一端穿过所述支承垫片的中心通孔并通过所述压盖安装于所述安装盖上，所述支承杆上靠近所述筒盖的位置设有外凸的凸环，多根所述支承杆分别穿过所述见证板自身的多个通孔，多个所述衬套分别套装于多根所述支承杆上且位于所述见证板与所述底座之间，所述见证板位于所述衬套与所述凸环之间，所述冲击片雷管位于所述凸环与所述压盖之间。这种结构使冲击片雷管能够至于筒体内的高温空气环境中均匀受热，爆裂后其碎片能够冲击见证板，见证板通过边缘位置固定且其两侧均设有空隙，所以见证板能很好地反应冲击片雷管的反应等级。 [0007] 具体地，所述筒体和所述筒盖由表面经渗碳处理的45钢制作；所述筒体与所述筒盖的接触部位为止口设计，所述筒体与所述筒盖通过螺栓法兰紧固联接，所述筒盖的中心处有一个φ6.4mm的圆形通孔用于安装所述测试支架。 [0009] 为了达到更好的实验效果，所述见证板的厚度为1mm且距离所述安装盖28.5mm、距离所述底座6mm。 [0010] 根据需要，所述筒盖上设有用于传感器信号线穿过的线孔。如果需要在冲击片雷管上安装传感器如温度传感器，则通过该线孔穿线，否则，则用陶瓷纤维填入孔中，外面粘贴高温胶带封住孔洞即可，不影响实验装置功能。 [0011] 本发明的有益效果在于： [0012] 本发明采用电加热圈加热，便于调节电加热圈功率控制筒体内空气温升速率，从而控制筒体内测试支架上的冲击片雷管的温升速率，当冲击片雷管受高温刺激发生反应后，通过飞散的冲击片雷管壳体破片对见证板破坏的程度推算雷管反应等级；冲击片雷管通过测试支架的具有隔热性能的支承垫片和压盖来固定，确保了冲击片雷管主要受空气均匀加热，尽量减少了加热不均匀的干扰因素，提高了测试精度。附图说明 [0013] 图1是本发明所述测试冲击片雷管受高温刺激反应等级的热烤实验装置组装前的爆炸立体图； [0014] 图2是本发明所述测试冲击片雷管受高温刺激反应等级的热烤实验装置组装后的立体图； [0015] 图3是本发明所述测试支架、见证板与冲击片雷管的组装立体图。 具体实施方式[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明： [0017] 如图1、图2和图3所示，本发明所述测试冲击片雷管受高温刺激反应等级的热烤实验装置用于对冲击片雷管5进行热烤实验，包括电加热圈1、筒体2、筒盖10、测试支架和用于实验时承受所述冲击片雷管爆裂后冲击的见证板7，电加热圈1套装于筒体2外并用于对筒体2加热，筒盖10安装在筒体2的一端，所述测试支架安装于筒体2内，所述测试支架包括压盖3、安装盖4、支承杆6、衬套8、底座9和支承垫片12，多根支承杆6的两端分别与安装盖4和底座9连接，底座9安装于筒盖10上，安装盖4的中部设有安装通孔且支承垫片12安装于该安装通孔上，冲击片雷管5的小径端即半球形壳体的圆弧面一端穿过支承垫片12的中心通孔并通过压盖3安装于安装盖4上，支承杆6上靠近筒盖10的位置设有外凸的凸环13，三根(也可以为4个或其它数量)支承杆6分别穿过见证板7自身的三个靠近边缘且均匀分布的通孔，三个衬套8分别套装于三根支承杆6上且位于见证板7与底座9之间，见证板7位于衬套8与凸环13之间，冲击片雷管5位于凸环13与压盖3之间；筒体2和筒盖10由表面经渗碳处理的45钢制作，筒体2与筒盖10的接触部位为止口设计，筒体2与筒盖10通过螺栓法兰紧固联接，筒盖2的中心处有一个φ6.4mm的圆形通孔用于安装所述测试支架，安装盖4、支承杆6、衬套8、底座9和见证板7均由12Cr13材料制作，支承垫片12由陶瓷纤维制作，压盖3由PEEK塑料制作，见证板7的厚度为1mm且距离安装盖4的距离为28.5mm、距离底座9的距离为6mm。另外，根据需要，筒盖10上设有用于传感器信号线穿过的线孔，如果需要在冲击片雷管5上安装传感器如温度传感器，则通过该线孔穿线，否则，则用陶瓷纤维填入孔中，外面粘贴高温胶带封住孔洞即可，不影响实验装置功能。图1中还示出了用于安装连接的M6螺栓11。 [0018] 如图1-图3所示，本发明所述测试冲击片雷管受高温刺激反应等级的热烤实验装置的组装和实验过程如下： [0019] 将三个衬套8放置在底座9上，衬套8的中心孔轴线与底座9上的对应螺纹孔轴线对齐；见证板7放在3个衬套8上，见证板7均布3个孔的轴线分别与3个衬套8的中心孔轴线对齐；将3根支承杆6上距离凸环13较近的螺纹端依次穿过见证板7和衬套8，旋进底座9上的螺纹孔；将压盖3没有沉孔的一面朝下，靠3个孔穿过3根支承杆6，直至顶到支承杆6轴肩；支承垫片12放进安装盖4的沉孔位置；冲击片雷管5的球面朝下放进安装盖4中并与支承垫片12接触；压盖3上3个孔穿过3根支承杆6的螺纹端，放在冲击片雷管5上；用平垫圈和六角螺母紧固3根支承杆6的螺纹端；自此整个测试支架已经搭建起来，冲击片雷管5也安装到位。 [0020] 将包含冲击片雷管5的测试支架放进桶盖，将底座9中心的螺纹孔与筒盖10的中心孔对齐，用M6螺栓11从筒盖10另一侧穿进，穿过筒盖10，旋进底座9的中心螺纹孔，将整个测试支架固定在筒盖10上。 [0021] 筒体2从上向下将测试支架套入，直至筒体2的法兰与筒盖10的法兰贴合，用8个M8螺栓穿过筒盖10和筒体2法兰上的孔，螺栓另一侧用平垫圈和M8螺母紧固。 [0022] 电加热圈1套在筒体2的圆周外，接通线路对筒体2进行加热。 [0023] 加热后，筒体2内的空气温度逐渐上升，其温升速率可以通过调节电加热圈1的功率来控制，当冲击片雷管5受高温刺激发生破裂反应后，其飞散的冲击片雷管壳体破片击打在见证板7上并使其破坏，从而可根据见证板7破坏的程度推算雷管反应等级。 |
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