目前市场上，用于花炮电控燃放的电点火头均为单支结构，即两根平 行的、通过绝缘胶皮连接为一体的导线对，将其一端剥除小段绝缘胶皮， 使裸露的两根导线分别焊接在长条形双面覆铜板(或覆铝板)两侧的导 电层，利用覆铜板之间的绝缘板基实现绝缘，同时，点火电阻丝(下称 桥丝)的两端也分别焊接在覆铜板两侧的导电层，与导线构成电回路， 火药粘附在桥丝上。使用时，电流流过导线与桥丝组成的回路，使桥丝 发热，引燃火药，进而引燃花炮。也有部分产品为节省成本，未使用双 面覆铜板部分，直接将桥丝焊接在导线对上，由于导线对的间距不稳定， 桥丝发热部分的长度不一致，导致电引信单体之间的性能有差异，且易 出现短路，属低质产品，因而市场上的主流产品均为前一种。对于这类 单支结构、双面焊接的电点火头，其生产、检测及使用效率均十分低下。 生产时，由于桥丝主要由镍铬合金组成，焊接性能差，因而不易焊接， 且桥丝相当细且易断，单一加工难度大；双面覆铜板尺寸小，且导线与 桥丝焊点分离，共有四个焊点，须正反面加工，工序多，手工加工难度 大，质量不易保证。检测时，由于其单支结构特性，必须逐一检测，效 率极低；花炮燃放时，多为群组式，即连接多支花炮的电点火头集中由 一台设备控制，用户必须将电点火头的电极端逐一接入一些中间设备， 连接方式多为音箱端子的卡接式连接，最后汇总到控制设备。由于中间 转接环节多，接线方式不是绝对可靠，在受到较大外力的情况下易脱落， 而且走线混乱容易出错，使用效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，加工工艺简单，生产成 本低，性能稳定，使用方便，可提高烟花燃放安全性和趣味性的烟花高 效电点火头。
本实用新型是采用下述方案实现的，它有一单面导电架、一组导线、 一根桥丝组成，所述单面导电架为多个一端固连的平行杆结构，在平行 杆的同一侧面沾覆有金属导电层，所述导线为多条平行的排线结构，通 过绝缘胶皮粘接为一体，其一端为裸露金属导线，所述裸露金属导线与 单面导电架的平行杆一一对应并固定在平行杆沾覆有金属导电层的侧 面，在裸露金属导线与平行杆之间压装有一桥丝，桥丝上粘附有火药。
本实用新型由于采用上述结构，决定了其高效率、低成本，各方面 指标均优于传统电点火头产品。
生产方面，由于采用单面导电架3，焊接操作在单面一次性完成；排 线2与单面导电架3的平行杆5的导电层6焊接时，将桥丝4压装在中 间，一次焊接便将导线与桥丝同时焊在单面导电架3上，省去了操作难 度高、可靠性差的桥丝单体操作；易于操作且可靠性高；沾附火药10时， 可将单面导电架3的所有平行杆5浸入火药，实现批量上药。实现工业 化大批量生产，降低生产成本，提高劳动生产率。
检测方面，由于排线2未处理的一端可通过专用接插设备一次性连 接到电阻检测设备上，因而可同时检测多个电点火头电阻值。可有效提 高检测效率和检测的可靠性。
使用方面，电点火头1的排线2未处理的一端可通过专用接插设备 一次性连接到燃放控制设备上，另一端则沿单面导电架3的连接区8折 断，并沿排线2的绝缘胶皮的连接缝将对应的导线对撕开至足够的长度， 将分离的电点火头接入到烟花中。也可将上述电点火头1分离成单独的 或数组电点火头使用。实现高效、可靠、准确安装，提高工作效率。
由以上可知，本实用新型为一种低成本、高效率的电点火头，它采 用特定结构的单面导电架3，用排线2的导体部分将桥丝4压装在单面导 电架3的平行杆5的导电层6之上，并分别焊接在单面导电架3的平行 杆5上。本实用新型的结构简单，加工制造容易，适于批量生产、批量 检测与批量使用，大大降低其生产与使用成本，工作性能稳定可靠，有 利于烟花电控燃放的普及，提高烟花燃放的安全性与趣性味，具有良好 的社会效益和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的分解图；
图3是本实用新型单面导电架实施例的结构图。

参见附图1、附图2、附图3，本实用新型电点火头由排线2、单面 导电架3、桥丝4和火药10组成，所述单面导电架3为多个一端固连的 平行杆5，在平行杆5的同一侧面沾覆有金属导电层6，间距较近的相邻 两个平行杆5之间的空腔构成一引火槽9，所述排线2为多条导线平行的 排线结构，通过绝缘胶皮粘接为一体，其一端为裸露金属导线7，所述裸 露金属导线7与单面导电架3的平行杆5一一对应并固定在平行杆5沾 覆有金属导电层6的侧面，在裸露金属导线7与平行杆5之间压装有一 桥丝4，桥丝4上粘附有火药10。
按照附图1、2，本实用新型所述一种烟花高效电点火头，排线2采 用规格为1.27mm的排线，单面导电架3采用厚度为1mm的单面覆铜板， 桥丝4采用直径为0.03mm的镍铬合金丝。将单面导电架3处理成形后， 将桥丝4横跨在所有平行杆5上，将排线2一端的裸露导线压盖在桥丝4 与单面导电架3上，并一一焊接，去除毛刺，沾附火药10即可。