충돌 지점 마킹을 구비하는 발사체

충돌 지점 마킹을 구비하는 발사체{PROJECTILE WITH STRIKE POINT MARKING}

본 발명은 충돌 지점 마킹을 구비하는 발사체들에 관한 것이다. 특히, 이러한 발사체들은 훈련 목적을 위해 또는 마커 탄환들(marker rounds)로서 사용을 위해 유용하다.

실제의 탄약이 사용되어 왔다. 예를 들어, Martin Electronics에 양도된, 미국 특허 제 7,004,074호는 파우더 염료 충전부(powder dye charge; 14)를 포함하는 실제의 발사체(projectile; 10)를 설명한다(도 1을 보시오). 발사체가 발사된 후에, 발사체(12)에 접합된 노즈 콘(nose cone; 11)은 충돌의 지점에서 염료를 배출한다. 이러한 발사체는 주간 사용에 한정되는 것으로 보여진다.

다른 예시에서, Nico-Pyrotechnik Hanns-Juergen에 양도된, 미국 특허 RE40,482는 마킹 보조제가 발사체의 헤드에서 깨지기 쉬운 후드 내에 포함되는 실제의 발사체를 설명한다. 마킹 보조제는 분리된, 인접한 구획들 내에 포함되는 두 개의 화학 성분들로 이루어진다. 이러한 구획들은 미리 정해진 얇은 영역들을 구비하는 공통의 파티션(partition)을 공유한다. 발사될 때, 발사체에 대한 가속력들이 이러한 얇은 벽 영역들을 깨뜨려 두 개의 화학 성분들이 반응하고 화학-발광의 빛을 생기게 한다. 발광의 빛은 발사체가 비행 중인 동안 투명한 후드를 통해 방출된다. 타켓에 충돌 시, 후드는 발광의 화학 염료를 흩어지게 하기 위해 폭발하며, 이에 의해 시각적으로 볼 수 있는 충돌 지점을 만들 수 있다. 이러한 발사체는 야간 사용에 한정되는 것으로 보여진다.

또한, Nico-Pyrotechnik Hanns-Juergen에 양도된, 미국 특허 제7,475,638호는 주간 및 야간 모두 사용 가능한 개선된 발사체(50)를 설명한다. 이러한 발사체에서, 두 개의 화학적으로 활성인 마킹 물질들은 각자에 대해 나란히 위치되는, 두 개의 컨테이너들(55) 내에 분리하여 포함된다(도 2를 보시오). 이러한 컨테이너들(55)은 그런 다음 외부 컨테이너(56) 내에 넣어진다. 외부 컨테이너(56)는 전방 공동 내부에 배치된 염료 파우더(54) 내에 끼워진다. 발사체(50)가 타켓에 충돌할 때, 전방 공동이 폭발하고 컨테이너들(55, 56)이 깨지며; 결과적으로 염료 파우더(54)가 해제되고 두 개의 화학적으로 활성인 성분들이 빛을 발산하도록 반응한다. 화학적으로 활성인 성분들이 충돌 지점에서 혼합하고 반응하며 화학 반응이 최적의 발광 효과가 생기게 하지 않을 수 있다고 보여진다.

더 많은 양의 발사체들이 현장에서보다 훈련 중에 사용되는 것으로 이해된다: 그러한 점에서, 비용은 훈련용 발사체들을 제공하는 데 매우 중요한 요인이 된다. 그러므로 공지된 발사체들의 한계들과 관련하여, 현재의 및 미래의 문제들을 만족시키기 위해 다른 유형들의 훈련용 발사체들에 대한 요구가 존재하는 것으로 보여질 수 있다.

다음은 본 발명의 기본적인 이해를 제공하기 위해 간략하게 된 요약을 제공한다. 이러한 요약은 본 발명의 광범위한 개요가 아니며, 본 발명의 핵심 특징들을 밝히도록 의도되지 않는다. 오히려, 뒤따르는 상세한 설명에 대한 서두로서 일반화된 형식으로 본 발명의 개념들의 일부를 제공하는 것이다.

본 발명은 주야 동안 마커 탄환들로서 사용을 위해 또는 훈련 목적들을 위해 충돌 지점 마킹을 구비하는 깨지기 쉬운 발사체를 제공한다. 발사체 내에 포함된 발광 염료는 발사체가 발사된 후에 활성화되고 비행 시간은 발광 염료가 충돌 지점에서 효과적인 글로우를 생성하게 한다.

일 실시예에서, 본 발명은 발사체 몸체의 전방 부분에 나사결합으로 연결된 중공의 노즈 캡 및 상기 발사체 몸체의 후방 부분에 접합된 카트리지 케이스를 구비하는 발사체를 제공하며, 상기 발사체는 길쭉하고 길이방향 축을 정의한다. 발사체는 상기 중공의 노즈 캡 내부에 배치된 앰플을 포함하고, 상기 앰플의 길이방향 축은 상기 발사체의 상기 길이방향 축과 실질적으로 동축이며, 상기 앰플은 제 1 발광 염료 성분을 포함하고; 상기 앰플 내부에 배치된 작은 병을 포함하고, 상기 작은 병은 제 2 발광 염료 성분을 포함하고; 상기 앰플의 전단부에 배치된 전방 분쇄기를 포함하고; 상기 앰플의 후단부에 배치된 후방 분쇄기를 포함하고; 상기 발사체의 발사 시, 상기 전방 분쇄기의 앰플은 상기 앰플의 상기 전단부 및 상기 작은 병을 부서지게 하고, 그에 의해 상기 제 1 및 제 2 발광 염료 성분들이 혼합하고 발광 글로우를 생성하게 하며, 상기 발사체가 타켓에 충돌 시, 상기 노즈 캡은 깨지고 상기 후방 분쇄기가 상기 발사체의 충돌 지점을 표시하기 위해 상기 깨진 노즈 캡의 밖으로 상기 발광 염료를 쏟는다.

일 실시예에서, 발사체는 상기 앰플 및 전방 분쇄기 주위에 배치된 염료 파우더를 포함하고, 상기 염료 파우더는 더 강한 글로우를 생성하도록 상기 발광 염료와 반응 가능한 촉매를 포함한다. 다른 실시예에서, 염료 파우더는 작은 봉지 내에 포함된다. 다른 실시예에서, 발사체는 후방 분쇄기가 충돌 동안 발사체 몸체의 밖으로 던져질 때 점화되는 인 화합물을 포함하고 이는 암시의 장비를 구비하여 감지 가능한 열적 글로우를 제공한다. 다른 실시예에서, 발사체의 후방은 투명한 플러그/윈도우 또는 채널을 구비하고 염료의 발광 글로우는 투명한 플러그를 통해 방출되어 발사체의 궤도가 추적되거나 플롯될 수 있다. 채널은 발사체가 추운 환경에서 사용될 때 뜨거운 추진 가스가 발광 염료를 녹이게 한다.

다른 실시예에서, 본 발명은 감지 가능한 발사체의 충돌 지점을 표시하기 위한 방법을 제공한다. 방법은 앰플 및 상기 앰플 내에 포함된 작은 병을 전방 분쇄기에 의해 깨뜨리고, 발광 글로우가 생기게 하기 위해 상기 앰플 및 작은 병 내에 분리하여 포함된 두 개의 발광 염료 성분들을 혼합하는 단계; 충돌 지점에서 충돌 시 두께 변이의 라인을 따라 상기 발사체의 노즈 캡을 깨뜨리고 개방하는 단계; 및 충돌 지점을 표시하기 위해 후방 분쇄기에 의해 상기 깨진 노즈 캡의 밖으로 상기 발광 염료를 스퍼터링하는 단계를 포함하고, 상기 방법은 암시의 카메라의 도움으로 야간 동안 사용된다.

다른 실시예에서, 방법은 상기 후방 분쇄기가 충돌 지점에서 상기 발사체 몸체의 밖으로 던져질 때 열적 글로우를 제공하기 위해 상기 산화제 및 인 화합물을 점화하는 단계를 포함한다. 또 다른 실시예에서, 방법은 발사체의 궤도를 추적 또는 플로팅하기 위해 발사체 몸체의 후방에 배치된 투명한 플러그/윈도우 또는 채널을 통해 발광 빛을 발산하는 단계를 포함한다.

본 명세서 내에 포함되어 있음.

본 발명은 다음의 부수하는 도면들을 참조하여, 본 발명의 비-제한적인 실시예들로 설명될 것이다:
도 1은 미국 특허 제7,004,074호에 설명된 것과 같은 공지된 훈련용 탄약을 도시한다;
도 2는 미국 특허 제7,475,638호에 설명된 것과 같은 다른 공지된 훈련용 탄약을 도시한다;
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 발사체를 도시하고; 도 3b는 도 3a에 도시된 훈련용 발사체의 단면도이다;
도 4a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전방 분쇄기 상의 절단 가장자리를 도시한다;
도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 발사체의 단면도이다;
도 4c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열 및 빛 추적을 구비하는 발사체의 단면도이다; 및
도 4d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 추운 환경에서 사용을 위한 발사체의 단면도이다.

본 발명의 하나 이상의 특정한 대안의 실시예들은 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 그러나, 본 발명이 구체적인 상세사항들 없이 실시될 수 있다는 것은 당업자들에게 명백할 것이다. 상세사항 중의 일부는 본 발명을 불명료하게 하지 않도록 충분히 설명되지 않을 수 있다. 참조의 용이를 위해, 도면들에 대해 공통되는 동일하거나 유사한 특징들을 언급할 때 도면들 전반에 걸쳐 공통의 참조 부호들 또는 일련의 부호들이 사용될 것이다. 어느 구성요소의 전면/전방 또는 후방은 발사체의 이동 방향에 대한 것이다.

도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 발사체(projectile; 100)를 도시한다. 도 3b는 발사체(100)의 단면도이다. 도 3a 및 3b에 도시된 바와 같이, 발사체(100)는 발사체 몸체(projectile body; 140)의 전단부 상에 나사 결합된(threaded) 플라스틱 노즈 캡(plastic nose cap; 110)을 포함하고, 발사체 몸체(140)의 후방 부분은 카트리지 케이스(cartridge case; 160)에 접합된다. 플라스틱 노즈 캡(110)은 타겟(target)에 충돌 시 깨지도록 설계된다. 발사체(100)는 일반적으로 중심 축(C)을 따라 길쭉하다.

노즈 캡 또는 노즈콘(ogive)(110)의 전방 외부는 실질적으로 반구의 형상으로 되며 그것은 원통형의 형상으로 그것의 후방(116)으로 연장한다. 도 3b로부터 보여지는 것과 같이, 노즈 캡은 쉘(shell; 112)을 형성하고 그 안에 공동(cavity; 118)을 정의한다. 쉘(112)은 두께들이 변화하는 세 개의 영역들을 포함하며; 전방 팁 영역(front tip region; 112a)에서, 내부 표면은 실질적으로 편평하고; 이러한 편평한 평면은 전방 분쇄기(front crusher; 120)를 수용할 수 있는 치수로 된다. 팁 영역(112a)은 팁 영역(112a)보다 상대적으로 얇으나 일부 반구인, 중간 영역(112b)으로 연장한다. 제 3 영역(112c)은 실질적으로 원통형 방식이며 중간 영역(112b)의 두께의 실질적으로 두 배인 두께를 구비한다. 세 개의 영역들에서 쉘(112)의 두께의 변화는 쉘(112)의 내부 표면 상에 두 개의 변이 라인들(transition lines; 113, 114)을 형성한다. 이러한 변이 라인들(113, 114)은 쉘(112) 또는 노즈 캡(110)이 충돌을 경험할 때 깨지기 쉬운 약함(weaknesses)의 라인들을 정의한다. 일 실시예에서, 노즈 캡(110)은 고-충격 폴리카보네이트로 만들어진다. 바람직하게, 노즈 캡(110)은 투명하거나 불투명하며; 이러한 특징들은 다른 실시예들이 설명될 때 더 명백해질 것이다.

발사체 몸체(140)의 전단부(141)는 중심 축(C)에 대해, 그것의 중앙에 리세스(recess; 146)를 구비한다. 리세스(146)는 단면이 원통형이며 둥근 바닥을 구비한다. 리세스(146)의 바닥은 후방 분쇄기(130)를 수용할 수 있는 형상으로 되며 치수로 된다. 노즈 캡(110) 및 카트리지 케이스(160)와의 연결들 사이에 발사체 몸체(140)의 외부 표면은 두 개의 돌출된 링들(projected rings; 147)을 구비한다. 링(147) 표면들은 노즈 캡(110)의 외부 원통형 표면과 실질적으로 동일한 치수를 구비하여 발사체(100)를 안정적으로 회전시키기 위해 (도면들에 도시되지 않은) 발사장치의 보어(bore)와 맞춰질 수 있다.

카트리지 쉘(160)은 일반적으로 원통형의 외부 표면(162)을 구비한다. 카트리지 쉘(160)의 베이스는 플랜지(flange; 164)를 형성하기 위해 원통형의 표면(162) 밖으로 연장하며, 이는 발사장치의 점화 챔버 내에 소비된 카트리지 쉘을 유지시키는 것을 돕는다. 본 발명과 함께 사용을 위한 카트리지 쉘(160)은 일반적으로 공지되어 있으며 카트리지 쉘의 추가적인 설명은 제공되지 않는다. 발사체 몸체(140)와 함께 조립될 때, 발사체 몸체(140)의 후단부(148) 및 카트리지 쉘(160)의 내부 사이에는 공간(space; 150)이 있다. 공간(150)은 발사장치의 보어를 통해 발사체(100)를 이젝트(eject)하도록 추진 가스를 위한 낮은 압력의 챔버를 형성한다.

발사체(100)가 조립될 때, 중심 축(C)에 대해, 발사체 몸체(140) 상의 리세스(146) 및 노즈 캡(110)의 전방 내부 단부 사이의 공동의 중심이 전방 분쇄기(120), 앰플(ampoule; 122) 및 후방 분쇄기(130)와 인접하게 접촉하여 위치된다. 앰플(122)은 제 1 발광 염료 성분(luminescent dye component; 123)을 포함하는 플라스틱 컨테이너이다. 앰플(122)의 내부에는 유리의 작은 병(vial; 124)이 있으며, 이것은 발광 글로우(luminous glow)를 생기게 하기 위해 제 1 발광 염료 성분(123)과 반응하는 제 2 발광 염료 성분(125)을 포함한다. 앰플(122) 및 전방 분쇄기(120) 주위의 공동(118) 내의 공간은 유색의 염료 파우더(126)로 채워진다. 일 실시예에서, 전방 및 후방 분쇄기들(120, 130)은 스틸 또는 스테인리스 스틸 같은 금속으로 만들어진다. 일 실시예에서, 전방 분쇄기(120)는 후방 분쇄기(130) 보다 크기 및 질량이 상대적으로 작다; 예를 들어, 전방 분쇄기(120)는 앰플(122)의 전단부 상에 형성된 오목부(depression; 122a) 내에 안착되어, 전방 분쇄기(120)의 외부 직경이 앰플(122)의 내부 직경보다 실질적으로 작은 반면, 앰플(122) 및 후방 분쇄기(130)는 실질적으로 동일한 외부 치수를 구비할 수 있다. 질량 차이에 관하여, 후방 분쇄기(130)는 전방 분쇄기(120) 보다 실질적으로 50% 내지 80% 더 무겁다.

사용 중에, 발사체(100)가 발사 후에 발사장치로부터 이젝트될 때, 발사체(100)는 큰 가속 및 회전력들을 경험한다; 결과적으로, 전방 분쇄기(120) 상에 전달된 충격이 플라스틱 앰플(122)의 전단부 및 그 안에 포함된 유리의 작은 병(124)을 부서지게 한다; 이는 제 1 및 제 2 발광 염료 성분들(123, 125)이 서로 반응하게 한다. 회전력들 및 전방 분쇄기(120)는 발사체(100)가 비행 중일 때, 발광 글로우가 생기게 하도록 제 1 및 제 2 발광 염료 성분들(123, 125)의 난류 혼합을 추가적으로 유발한다. 발사체(100)가 그것의 타켓에 충돌할 때, 발사체(100)의 충격은 플라스틱 노즈 캡(110)이 두께 변이 라인들(113, 114)에서 깨지거나 금이 가게 하는 반면 후방 분쇄기(130)의 충격은 발광 염료를 해제하도록 전방으로 앰플(122)을 던지고 충격 지점에 발광 효과를 제공한다; 이는 암시의(night vision) 카메라가 사용될 때 야간 훈련 동안 이롭다; 게다가, 이러한 발사체(100)는 타켓을 점 지적하는 마커 탄환으로서 사용될 수 있다. 충격력들은 또한 유색의 염료 파우더(126)가 주간 훈련 동안 충돌 지점에 가시적인 효과를 제공하고 스퍼터(sputter)하게 한다. 염료 파우더(126)의 스퍼터링은 발광 염료를 그것과 함께 운반하며, 충돌 지점이 멀리서 더 가시적이게 한다. 게다가, 유색의 염료 파우더(126)는 또한 발사체(100)가 그것의 타겟에 충돌한 후에 발광 염료에게 더 강한 글로우가 생기게 하도록 촉매를 포함한다.

전방 분쇄기의 다른 실시예에서, 전방 분쇄기(120a)는 도 4a에 도시된 바와 같이, 앰플(122)의 전단부와 접촉하는 그것의 후면의 주변 주위에 절단 가장자리(cutting edge; 121)를 추가적으로 포함한다. 절단 가장자리(121)는 연속적인 절단 가장자리, 톱니형(saw-tooth) 절단 가장자리 또는 분리된 구역들의 절단 가장자리들일 수 있다. 바람직하게, 본 발명은 발사체(100)가 발사된 후에 앰플(122) 및 작은 병(124)이 깨지고 두 개의 발광 염료 성분들(123, 125)이 혼합하고 반응하게 하는 것을 확실하게 하기 위해 전방 분쇄기(120a)에 대해 회전력들을 이용한다. 앰플(122)의 내부 공동 안으로 전방 분쇄기(120, 120a)의 관통(piercing)은 발광 염료 성분들의 난류의 및 완전한 혼합을 추가적으로 확실하게 한다.

도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 발사체(100a)를 도시한다. 도 4b에 도시된 바와 같이, 발사체(100a)는 발사체 몸체(140)의 전방 부분이 발사체 몸체(140a) 상에 나사 결합되는 분리된 조각(141a)으로 이루어진다는 점을 제외하고 위의 실시예의 발사체와 유사하다. 발사체 몸체(140)의 전방 부분(141a)을 분리된 조각으로 제공하는 것에 의해, 그것은 염료 파우더(126)를 위해 충전물 플러그(filler plug; 141a)로서 이용되고 그것은 공동(118) 안으로 염료 파우더(126)를 충전하게 하며 이어서 발사체(100a)의 조립을 더 쉽게 만든다. 발사체의 다른 실시예에서, 염료 파우더(126)는 작은 봉지들(sachets; 126a) 내에 미리-채워지며, 각각의 작은 봉지들(126a)은 전방 분쇄기(120) 및 앰플(122) 주위에 공동(118) 안으로 채워진다.

도 4c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 발사체(100b)를 도시한다. 도 4c에 도시된 바와 같이, 충전물 플러그(141a)의 내부 원통형 표면은 붉은 인(red phosphorus) 같이, 인을 포함하는 화합물(142)로 증착되거나 코팅된다. 게다가, 후방 분쇄기(130)의 외부 표면은 인 화합물(142)과 반응 가능한 산화제(131)로 증착되거나 코팅된다. 사용 중에, 발사체(100b)가 타켓에 충돌하고 후방 분쇄기(130)가 전방으로 던져질 때, 후방 분쇄기(130b) 상에 산화제(131)가 발사체 몸체의 전방 부분(141a) 상의 인 화합물(142)에 접촉하고 마찰한다; 이는 화합물(142) 내의 인이 활성화되고 연소하게 한다. 화합물(142)의 연소에 의해 발생된 열은 예를 들어, 열적 화상 카메라들의 사용과 함께, 충돌 지점을 확립하는 추가적인 방법을 제공한다.

위의 실시예(100b)의 변형에서, 앰플(122)의 외부 표면은 산화제(131)로 코팅된다. 다른 실시예에서, 인 화합물(142)은 후방 분쇄기(130) 및/또는 앰플(122)의 외부 상에 코팅되는 반면, 산화제(131)는 충전물 플러그(141a) 및/또는 리세스(146)의 내부 표면 상에 증착된다.

발사체의 또 다른 실시예(100c)에서, 관통 홀(through hole; 134)가 중심 축(C)을 따라 후방 분쇄기(130) 내에 제공된다. 관통 홀(134)과 합치되는 홀(144)은 또한 발사체 몸체(140)의 후단부에 제공된다. 홀(144)은 나사 결합되고 투명한 플러그 또는 윈도우(145)와 맞춰진다. 일 실시예에서, 투명한 플러그(145)는 투명한 폴리카보네이트로 만들어진다; 이러한 실시예와 함께 사용을 위해, 카트리지(160)의 배출 채널들은 폴리카보네이트 플러그(145)로부터 추진 가스들을 우회시키고 그것의 연소를 최소화하기 위해 중심 축(C)에 각이 지게 추진 가스들을 향하게 한다. 비행 중에, 발사체(100c)가 그것의 타켓으로 이동하면서 앰플(122) 내부의 발광 염료로부터의 빛이 홀들(134, 144)을 통해 방출된다. 이러한 방식으로, 비행하는 발사체(100c)의 후방에서 보여지는 발광 빛은 예를 들어, 훈련 목적들 동안, 그것의 궤도를 추적 또는 플로팅하는 데 유용하다. 이러한 발사체(100c)의 이점은 특히 노즈 캡(110)이 투명하거나 불투명할 때, 발사체(100c)로부터의 발광 빛이 그것의 타켓에 의해 보이지 않는다는 것이다.

도 4d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발사체(100d)를 도시한다. 도 4d에 도시된 바와 같이, 발사체(100d)는 발사체 몸체(140a)의 후단부가 발사체 몸체의 후단부로 리세스(146)를 통하게 하는 채널들(149)을 구비하는 것을 제외하고 위의 발사체들(100b, 100c)과 유사하다. 채널들의 수는 하나에서 세 개의 범위일 수 있다. 채널들(149)의 수 및 크기는 한정되지 아니하나, 발사체(100d)가 그것의 타켓으로 여전히 비행 중일 때 채널들(149)은 뜨거운 추진 가스들이 앰플(122) 및 작은 병(124)에 열을 보내게 한다. 이러한 실시예와 함께, 발사체(100d)가 추운 환경에서 사용될 때, 추진 가스들로부터의 열은 발광 염료 성분들(123, 125)을 녹일 수 있으며 발광 염료가 더 효율적으로 빛을 내게 한다. 바람직하게, 이러한 채널들(149)은 궤도 추적을 위해 발사체 몸체(100d)의 후방에서 밖으로 방출시키기 위해 발광 염료로부터 발광 글로우를 위한 윈도우들로서 이용되며 투명한 플러그/윈도우(145)가 불필요할 수 있다. 이전의 실시예에서와 같이, 발사체(100d)에 인 화합물(142) 및 관련된 산화제(131)가 제공될 때, 인 화합물(142)의 연소에 의해 발생된 열은 발광 염료의 추가적인 녹임(thawing)을 제공할 것이며, 발사체(100d)가 추운 환경에서 사용 가능하다는 것을 더 확실하게 할 것이다.

위의 실시예들에서, 발사체들(100, 100a, 100b 등)의 탄도 성능은 바람직하게 현장에서의 발사체들의 탄도 성능에 가능한 근접하다. 이를 획득하기 위해, 구성성분들의 질량 분포들 및 다른 물질들로 만들어진 발사체들을 구비하여 시험들이 수행되었다. 게다가, 이러한 발사체들(100, 100a, 100b 등)이 예상 가능한 유형들의 부적절한 취급 및 운송 동안 취급을 견디기에 충분히 강한지를 확실하게 하기 위해, 낙하 시험 같은 안전 시험들이 수행되었다.

특정한 실시예들이 설명되고 예시되었으나, 많은 변화들, 변형들, 변경들 및 그것들의 조합들이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 본 발명에 이루어질 수 있다는 것은 이해된다. 예를 들어, 더 큰 구경의 발사체가 전방 분쇄기, 발광 염료 성분을 포함하는 앰플, 앰플 내부에 포함되고 제 2 발광 염료 성분을 담는 작은 병, 후방 분쇄기 및 앰플 및 전방 분쇄기 주위의 염료 파우더로 구성될 수 있으며, 충돌 지점이 주간 훈련 동안 염료 파우더로 그리고 야간 훈련 동안 발광 염료로 가시적으로 표시되게 할 수 있다. 다른 예시에서, 수류탄 또한 본 발명의 지침에 따라 유사하게 구성될 수 있다. 다른 예시에서, 앰플 및 작은 병의 물질들은 개별적으로 플라스틱 및 유리에 제한되지 아니하며; 그것들은 발광 염료 성분들을 저장하도록 다른 물질들로 만들어질 수 있다.

100, 100a, 100b, 100c, 100d: 발사체
110: 노즈 캡
120, 120a: 전방 분쇄기
122: 앰플
124: 작은 병
123, 125: 발광 염료 성분
126: 염료 파우더
130: 후방 분쇄기