활성체{ACTIVE BODY}
본 발명은 나란히 또는 연달아 배치된 개별 교란탄들로 이뤄진 활성체에 관한 것으로, 특히 소수성 분리 층에 의해 교란탄 디스크들의 분리를 최적화하는 것에 관한 것이다.
그러한 활성체는 예컨대 DE 199 51 767 C2에 간략히 개시되어 있는데, 해당 문헌에서 그 활성체는 이중 모드 교란체(dual mode decoy)라는 과제를 충족시킨다. IR 영역 방사선에서 방출되는 활성 물질은 교란탄으로 이뤄진다. 물체들을 유도 미사일로부터 보호하기 위한 그러한 타입의 위장탄 및 교란탄은 안개 및/또는 교란체를 형성하는 활성 물질을 담고 있고, DE 10 2005 020 159 B4에서 또한 다뤄지고 있다. 적린(red phosphorous)(RP)은 십여 년 전부터 이미 보병, 포병, 및 해상 선박을 보호하기 위한 연막탄 또는 적외선(IR) 작용 항공기 교란체(decoy)와 같은 군사적 적용들의 구성 성분이 되어 왔다. 연소에 의한 활성화를 통해 적절히 점화된 후에 안개 작용 또는 IR 작용에 의해 RP가 전개된다. 그러한 RP 유닛의 점화 및 살포 그 자체는 전통적으로 점화 장약 또는 해체 장약을 통해 이뤄지는데, 그러한 장약은 활성체 또는 각각의 목적을 위한 활성 물질들이 최적으로 점화되어 살포되도록, 즉 IR 교란체가 구름이나 넓적한 교란체로 최적으로 개화되도록 제공되어 있다. 그러나 민간 적용들과 관련하여, 점화 장약 및 해체 장약, 즉 폭발물은 그러한 타입의 활성체 또는 활성 물질들에서는 바람직하지 않거나 배제되어야 한다. 하지만 해체 장약을 생략한다는 것은 그 자체가 IR 교란체의 이상적인 개화를 이룰 수 없다고 하는 문제점을 가져온다. 따라서 새로운 개념이 필요하나, 여기서는 그것을 더욱 구체적으로 모색하려는 것이 아니다. 우선, IR 작용 RP 교란탄이 현재 적린을 바인더와 함께 캐리어 포일(기판) 상에 코팅함으로써 제조된다는 점을 주목하여야 한다. 그러한 물질은 스탬핑에 의해 원하는 형태로 되고(개별 교란탄), 활성체의 크기에 맞춰 적층된다. 경화 과정이 완료되지 않으면, 개별 교란탄들이 의도하지 않게 서로 달라붙게 된다. 교란탄들은 잔류 수분을 가질 뿐만 아니라 습기를 흡수하기도(흡습성임) 하기 때문에, 가공 후에 그 교란탄들이 종종 바람직하지 않게 서로 달라붙게 된다. 특수한 건조 방법에 의해 경화를 강제할 수도 있지만, 잔류 점착성을 막지는 못한다. RP 교란탄의 잔류 수분을 최소화하기 위해서는, 시간 및 온도 제어에 의한(복잡함) 건조 과정이 다시 불가피하나, 그것은 잔류 점착성에 불리한 방향으로 영향을 미친다. 또한, 물질이 흡습성이기 때문에, 지속적으로 환경 중 습기에 대해 보호되어야 한다. 그러한 조건은 복잡한 진공 포장 및/또는 공조실에의 저장에 의해서만 달성된다. 그러나 여하튼 적린의 활성화(점화) 및 살포 후에 IR 교란체를 구름으로 이상적으로 개화시키는 것이 어렵고, 민간 비행 및 항해에 대한 대안적인 점화 및 살포 개념에서는 심지어 그것을 제지하기도 한다. 그러나 최적의 개화가 보장되지 않으면, 그로 인해 방사 효율이 낮아지고, 방사 경과가 좋지 않으며, 그에 따라 최적의 넓적한 교란체가 생기지 못하게 된다.
여기서, 본 발명이 해결하려는 과제는 실제로 알려진 단점들을 방지하고, 해체 장약으로 활성체만의 최적의 개화를 구현할 수 있는 활성체를 제공하는 것이다. 그와 함께, 점착성 또는 잔류 수분 및 환경 중 습기로 인해 유발되는 개별 교란탄들의 달라붙음 또는 들러붙음이 저지되어야 한다.
그러한 과제는 청구항 1의 특징들에 의해 해결된다. 바람직한 구성들이 종속 청구항들에 기재되어 있다. 본 발명은 제조 과정에서 소요 시간 및 작업 비용을 최소화하면서 교란탄을 즉시적으로(신속하게, 지체 없이) 및 영속적으로 경화시킨다는 사상에 그 기반을 두고 있다. 그것은 소수성 물질을 끼워 넣음으로써 구현된다. 개별 교란탄을 소수성 층, 바람직하게는 가루/분말(예컨대, 마이크로글라스 볼들)로 전면적으로 표면 처리함으로써, 점착성은 물론 개별 교란탄들 사이의 달라붙음도 저지되게 된다. 이때, 점착성의 저지는 지속적인데, 분리 층으로서의 역할을 하는 물질(바람직하게는 가루 형태의)의 소수성 특성에 의해 환경 중 습기가 높을 때에도 달라붙음의 저지가 보장된다. 즉, 서로 나란히 또는 서로 상하로 또는 서로 연달아 배치된 교란탄들을 구비한 활성체에서 교란탄들 사이에 적어도 하나의 소수성 분리 층을 끼워 넣는 것을 제안한다. 소수성 분리 층은 적어도 일 측면에서 교란탄에 코팅되거나 기타 등등으로 부착되는 예컨대 마이크로 볼들 등으로 이뤄진 분말에 의해 구현되는 것이 바람직하다. 가루 또는 분말의 코팅은 제작 기술적으로 스탬핑되지 않은 교란탄 웨브에서 가능하거나, 예컨대 혼합 드럼 내에서 분말과 교란탄을 혼합하는 것에 의해 가능하다. 다른 대안들도 당업자에게 공지되어 있다. 또 다른 변형에서는, 교란탄들 사이에 응집 방지 및 접착 방지 특성들을 추가로 갖는 분리 디스크가 분리 층으로서 위치한다. 활성체의 그러한 구조는 다른 무엇보다도 오래 걸리는 시간 및 온도 제어에 의한 처리(가열-건조)를 생략할 수 있다는 이점을 갖는다. 또한, 활성체의 저장이 간단해질 수 있다. 아울러, IR 교란체의 개선된 성능에 의해, RP 활성 물질들이 절감될 수 있다. 본 발명의 사상은 니트로셀룰로오스 교란탄(NC 교란탄)과 함께는 물론 RP와 NC의 활성 물질 혼합물과도 함께 구현될 수 있다.
이하, 첨부 도면들에 의해 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하기로 한다. 첨부 도면들 중에서,
도 1은 코팅을 갖는 개별 교란탄들로 이뤄진 활성체를 단순화시켜 나타낸 도면이고,
도 2는 별개의 분리 층을 갖는 개별 교란탄들로 이뤄진 또 다른 활성체를 나타낸 도면이다.
도 1에는 물론 도 2에도 개략적으로 도시된 활성체(1)는 여기서는 이미 스탬핑된 다수의 교란탄들(2)(도 1)로 구성된다. 도 1에서, 교란탄들(2)(예컨대 NC계 및/또는 RP계) 사이에는 분말 층(3)이 단지 윤곽으로만 도시되어 있는데, 그 분말 층(3)은 각각의 하부 또는 상부 교란탄(2)의 전체 표면(4)에 걸쳐 코팅된다. 양 측면에서 "코팅"하는 것도 생각해볼 수 있다. 분말 층(3)은 교란탄들(2) 사이의 분리 층으로서의 역할을 하고, 스탬핑되지 않은 교란탄 웨브에 코팅되거나, 예컨대 혼합 드럼 내에서 가루/분말과 스탬핑된 교란탄들(2)을 혼합하는 것에 의해 제공될 수 있다. 도 2의 다른 변형은 실제의 활성 물질들(교란탄 디스크들(6, 7)) 사이에 있는 별개의 분리 층(5)을 나타내고 있다. 그러한 분리 층(5)은 소수성 응집 방지 및 접착 방지 코팅이 된 종이에 의해 구현될 수 있다. 분리 층들(5)은 교란탄 디스크(6), 분리 층(5), 교란탄 디스크(7), 분리 층(5) 등의 층 순서로 교란탄 디스크들(6, 7) 사이에 적층된다. 그럼으로써, 교란탄 디스크들(6, 7)이 RP계 또는 NC계로 될 수 있거나 RP계와 NC계로 될 수도 있다. 이때, 교란탄 디스크들(6, 7)은 라운드된 것이 아니어야 한다. 층 구조 자체가 개별적으로 형성될 수 있다. 즉, 교대로 균일하게 또는 불균일하게, 순서대로, 또는 혼합물로서 형성될 수 있다. 또한, 이때도 역시 디스크들은 NC 및 RP로 형성될 수 있다. |
