一般观赏用的彼称为“尺玉”或“割物”的升空烟花的构造， 是由弹壳和装在其内部的爆裂药和为了演出烟花效果的很多星 和引出到弹壳外部的导火线的四个要素而构成的。
弹壳一般是由将旧报纸等的旧纸贴合多层形成半球形状的 内皮和在内皮的外面贴上厚的包装硬纸或牛皮纸等的结实纸面 构成，在一对的内皮的内用分别排列将各种火药类作成团子状的 多个星，在其内侧充填爆裂药后，将内皮之间组合成球形，接着， 在外周厚厚地贴合由牛皮纸等构成的外皮作成一体化而完成。
此烟花的升空方法可通过将烟花弹装入发射筒中，点着筒内 的引药而完成。
在烟花弹从发射筒发射的同时，通过其引药的火炎点着导火 线的外端部，保持适当的延迟时间直到达到升空所希望的高度， 接着点着内部爆裂药，由此使弹壳破裂的同时，通过星四散并燃 烧成菊花状，在空中短时间内形成其火花的图案。
作为以上结构的弹壳的功能，要求能充分发挥爆裂药的爆炸 的四散效果，且自身成为粉碎状地飞散，即，弹壳做得越结实牢 固，通过爆裂药的爆破能的四散效果越高，可成为范围很大的形 状。
可是，以上的升空烟花制作基本是传统的产业，手工制作要 求条件高。可是，近来由于各地的升空烟花业的突然兴旺，烟花 需要量日益增加。
与此对应，烟花从业者也正在调整增产体制，但是在各制作 工序中，由于是用以往方法手工制作弹壳而赶不上生产需要，特 别由于内皮是多层叠层贴合报纸作成半球状的操作，生产效率 差，在造形上也需要熟练，成为增产的薄弱环节。
为了解决此问题，最近，作为内皮通过将原硬的纸压制成型 代替半球状。
由于此硬纸压制成型内皮是机械生产的，所以形状均匀且生 产量高。另外，由于是结实牢固的纸制造的，所以可通过内皮而 作成爆裂药四散的效果。
可是，实际上，此硬纸压制成型内皮成型时需要大的压力， 且压制后必须用切刀切下周边部加工成半球状，由此不能称为成 型加工性良好，其造价高，而且强度过大，因此，爆裂药爆炸时 不能粉碎成为粉末状而成为多个碎片飞散，若爆裂药量少，往往 是从合缝处破裂飞出，落下时不仅危险，且妨碍星的四散，则得 不到所想象的设计图案效果。
因此，本申请人为解决上述以往的问题反复进行锐意研究的 结果，开发了将旧报纸等的旧纸纸浆化，模制抄纸成半球状后， 进行热压制，将内外周面作成平滑的再生厚纸成型体结构内皮的 升空烟花用弹壳，且首先提出了申请。即，该升空烟花用弹壳价 廉、且可大量生产，还可克服由于硬度和强度过高引起的问题， 而且热压制后可平滑地形成内外周面，所以可防止星外周面的火 药剥离，且向外周面贴合牛皮纸的贴合性也优良。
可是，在以后进一步研究开发中。对于该首先申请的升空烟 花用弹壳，在以下点有改善的余地。
即，由于是将旧纸纸浆化，模制抄纸成半球状的弹壳，通过 爆裂药的爆炸容易粉碎四散的反面，若在其四散的碎片的内周面 牢固地附着爆裂药时，特别是在作成10号弹左右以上的大弹时， 爆裂药的残火从被粉碎了的碎断面移动而落到地面后可能继续 无焰燃烧。
本发明就是为了解决上述的课题的，其目的在于提供价廉且 批量生产的同时，不仅可防止由于硬度和强度引起的问题或星外 同面爆裂药的剥离，且不使爆裂药残火移动而继续无焰燃烧的升 空烟花用旧纸成型弹壳及其制造方法。
发明的公开
为了达到以上的目的，本发明涉及的升空烟花用旧纸成型弹 壳是，使用旧报纸或瓦楞纸板等的旧纸纸浆抄纸成半球状的同 时，内外周面通过热压平滑地形成再生厚纸成型体的升空烟花用 旧纸成型弹壳，其特征是在该再生厚纸成型体的至少内外用表面 浸渗水溶性阻燃剂。
以上构成的内皮，根据弹壳尺寸等调整热压制时的压制压 力，不管其大小，都可成型成与以往的叠层贴合报纸得到的内皮 相同的强度，可同等地保持在内部填充排列各种火药类的星等时 的操作性。而且，由于是抄纸纸浆成型的，所以在星爆裂药爆炸 时容易粉碎成粉末，与以往的硬纸的压制成型内皮比较，可防止 落下时的危险性和图案效果的损失，此外，飞散后落到地面的碎 片，由于通过土中的细菌容易分解回到土中，所以是生态化的。 另外，可得到批量生产效果且容易制造。进而，由于可通过热压 制平滑地形成内、外周表面，所以尽可能地防止在内周面由于星 摩擦引起火药的剥落，向外周面贴合牛皮纸等的贴合性也优良。 进而，由于在至少弹壳的内、外周表面浸渗压缩阻燃剂，可防止 牢固附着在粉碎了的碎片的内表面的爆裂药残火移动而无焰燃 烧，防火性优良。
另外，在上述再生厚纸成型体的至少内外表面上，优选的是 浸渗压缩水溶性阻燃剂的同时也浸渗压缩防水剂。这样浸渗压缩 防水剂时，就可提高仓库保存时等的耐湿性，可长期地保存。
本发明的升空烟花用弹壳的制造方法，其特征是具有解离旧 报纸或瓦楞纸板等的旧纸进行纸浆化的工序和、从该纸浆化了的 旧纸抄纸成型成半球状的再生厚纸成型体后，进行干燥的抄纸、 干燥工序和、将抄纸、干燥工序后的再生厚纸成型体浸渍、浸渗 在水溶性的阻燃剂的水溶液中后使其干燥的阻燃加工工序和、将 阻燃加工工序后的再生厚纸成型体进行热压制，将表面平滑压缩 成型的热压制工序。
本发明的制造方法是，适宜制造7号弹以下的弹壳的制造的 制造方法，对于阻燃剂，一般可使用作为建材所用的廉价的水溶 性的物质，只要达到7号弹程度，仅是将再生厚纸成型体的弹壳 1次数秒的短时间浸渍在阻燃剂的水溶液中后进行干燥，就可在 其内外表面上形成十分厚的阻燃剂的浸渗层，且通过热压制将其 内外表面容易地形成平滑的浸渗压缩层。在阻燃加工前，在抄纸、 干燥工序进行干燥，除去合浸在再生厚纸成型体的水分，所以阻 燃剂水溶液容易渗透，形成充分厚度的浸渗层。由此，在星爆裂 药爆炸时容易粉碎成粉末状，可防止图案效果的丢失，且也尽可 能地防止在内周面因星摩擦引起的火药的剥落，并且可廉价地制 造防火性优良的弹壳。
另外，在上述阻燃加工工序以后，设置将再生厚纸成型体浸 渍、浸渗在防水剂水溶液中后，进行干燥的防水加工工序的。这 样通过设置防水加工工序，可进而廉价地制造在仓库等中保存时 的耐湿性优良的弹壳。
阻燃加工和防水加工在同一个工序中进行，将再生厚纸成型 体浸渍、浸渗在阻燃剂和防水剂的混合水溶液中后进行干燥。这 样通过将阻燃加工和防水加工同时在一个工序的阻燃、防水加工 工序中进行处理，可进一步提高生产率，进而廉价地提供防火性 和耐湿性优良的弹壳。
本发明的升空烟花用弹壳的制造方法，其特征是具有解离旧 报纸或瓦楞纸板等的旧纸进行纸浆化的工序和、从该纸浆化了的 旧纸抄纸成型半球状的再生厚纸成型体后进行干燥的抄纸、干燥 工序和、将抄纸、干燥工序后的再生厚纸成型体浸渍、浸渗在水 溶性的阻燃剂和渗透剂的混合水溶液中使其浸渍、浸渗后干燥的 阻燃加工工序和、将阻燃加工工序后的再生厚纸成型体浸渍、浸 渗在水溶性的防水剂的混合水溶液中后进行干燥的防水加工工 序和、将防水加工工序后的再生厚纸成型体进行热压制，将表面 平滑压缩成型的热压制工序。
本发明还是适宜制造比7号弹大的弹壳的制造方法。即， 若成为比7号弹大的弹壳，由于其壁厚变大，所以仅是将再 生厚纸成型体浸渍在阻燃剂的水溶液中数秒左右的阻燃加工 工序，水溶液难以充分渗透到内部，从防火性上阻燃剂的渗透 不够。因此，在防水加工工序前面设置将再生厚纸成型体浸 渍在添加渗透剂的阻燃剂的水溶液中进行浸渍、干燥的阻燃加工 工序，通过渗透剂使阻燃剂充分浸渗、干燥后，再浸渍在防水剂 的水溶液中干燥，由此进行防水加工。因此即使对于比7号弹大 的壁厚的弹壳，在星爆裂药爆炸时也容易粉碎成粉末状，可防止 图案设计效果的丢夫，且也尽可能地防止在内周面因星摩擦引起 的火药的剥落，并且尽可能地廉价地制造防火性和耐湿性优良的 弹壳。在此，此防水加工时，如果将其防火剂和阻燃剂一起进行 混合就更好。
附图的简单说明
图1是表示发明的升空烟花用的一对内皮的立体图；
图2是概略地表示发明2的同一个内皮的制造方法的工序 图；
图3是概略地表示发明3的同一个内皮的制造方法的工序 图；
图4(a)～(d)是表示使用同一个内皮的升空烟花的组装顺序的 断面说明图；
图5是表示该升空烟花的完成状态的断面图。
本发明的最佳方案
以下，参照附图详述本发明的优选的实施方案。
图1是表示构成本发明的升空烟花用旧报纸成型弹壳的一 对内皮1。另外，图2是表示发明2的升空烟花用旧报纸成型弹 壳的制造方法的一个例子的工序图，此发明2的制造方法适宜制 造7号弹以下大小的内皮1。即，如图2的工序图所示，按照此 实施方案的制造方法，内皮1是经过如下工序制造的，即(1)将旧 报纸等作为原料制造纸浆的纸浆化工序、(2)从纸浆抄纸形成半 球状的再生厚纸成型体后进行干燥的抄纸、干燥工序、(3)将抄 纸、干燥工序后的再生厚纸成型体浸渍、浸渗在水溶性的阻燃剂 和防水剂的混合水溶液中后使其干燥的阻燃、防水加工工序、(4) 将阻燃、防水加工工序后的再生厚纸成型体进行热压制将表面平 滑地压缩成型的热压制工序。以下对于上述各工序以7号弹作为 例子进行说明。
(1)纸浆化工序
将旧报纸或瓦楞纸板等作为原料的；旧纸10在水中搅拌、 解离进行纸浆化，在其中添加纸力增强剂和粘合剂的同时用水定 量地稀释制作纸浆原料11。作为上述纸力增强剂，优选的是阴 离子性丙烯酸系树脂，例如可举出聚斯特隆117(商品名荒川化 学工业株式会社制)等。此聚斯特隆117是对于阴离子性丙烯酸 系树脂15％，水占85％的水溶液。
具体地，优选的是将瓦楞纸板屑40kg投入到水约0.5m3中 用混合机搅拌10分钟分解后，添加2.6升纸力增强剂的聚斯特 隆117，进而用2m3的水稀释作成纸浆原料11。
(2)抄纸、干燥工序
使用借助成型机12的半球形状的网制模具14，例如将上述 纸浆原料在取具有6个半球形状部分的多个再生厚纸成型体16 中进行成型抄纸。此成型抄纸的抄上时间，优选的是35～40秒 左右。
然后，用吸引脱模机18将此抄纸成型的再生厚纸成型体16 进行脱模，预干燥2.2分钟左右。在此预干燥后，再生厚纸成型 体16的平均壁厚约4.5mm左右。
另外，预干燥的再生厚纸成型体16，进而在干燥器20内进 行正式干燥。此时，干燥室温度保持在40±10℃、干燥室湿度保 持在40±10％，干燥约5小时。
(3)阻燃、防水加工工序
将上述抄纸、干燥成型的再生厚纸成型体16浸渍在水溶性 的阻燃剂和防水剂的混合水溶液17中后，进行干燥。作为这些 阻燃剂和防水剂，可用建材上用的，对于阻燃剂，例如优选的是 诺南R9711-5(商品名丸菱油化工业制)等的磷、氮系化合物。另 外，此诺南R9711-5是含有40％的磷、氮系化合物水溶液。另外， 对于防水剂，优选的是诺南RM30(商品名丸菱油化工业制)等氟 系的，此诺南RM30是含有18％的氟系固体成份的水溶液。在 此，上述混合水溶液17，是以对于水7升，阻燃剂的诺南R9711-5 为3升、防水剂的诺南RM30为0.5升的比例配合是适宜的。
将上述再生厚纸成型体16在充分搅拌的上述混合水溶液17 中浸渍约3秒钟除去滴液后，在干燥器20中进行正式干燥。干 燥室温度及干燥室湿度与上述相同地分别保持在40±10℃、40 ±10％，干燥约1小时。
(4)热压制工序
使用网制模具14抄纸干燥了的再生厚纸成型体16后，其内 外周面形成具有微细的凹凸的粗面，而不能成为平滑的球面。因 此，干燥终了后，将其成型体16的内外周面用具有半球形状的 内外模具22a、22b的热压制裁断机22进行热压制加工的同时， 冲压裁断半球形状部分，形成具有平滑的内外周面的厚度均匀的 6个半球形状的再生厚纸成型体构成的内皮1。
在此，将热压制型温度控制在140～150℃、压制压力控制 在200kg/cm2左右，进行两次排气压制，压制后的壁厚，优选的 是作成3.8mm左右。
另外，对于上述实施方案是将阻燃剂和防水剂混合，将阻燃 加工和防水加工在同一工序的阻燃、防水工序中进行处理，但这 些阻燃加工和防水加工也可以在分离了的阻燃加工工序和防水 加工工序中进行处理。此时，对于阻燃工序，是将再生厚纸成型 体浸渍、浸渗在阻燃剂水溶液中后进行干燥，对于防水加工工序， 是将再生厚纸成型体浸渍、浸渗在防水剂水溶液中后进行干燥 的。而且，阻燃加工工序先于防水加工工序进行。另外，在弹壳 不要求高耐湿性时，不一定需要上述防水加工工序，也可以省去。
图3是表示本发明的升空烟花用旧报纸成型弹壳的制造方 法的一个实施方案的工序图，此发明3的制造方法适宜制造7号 弹以上大小的内皮1。
即，如图3的工序图所示，按照制造方法，内皮1是经过如 下工序制造的，即(1)将旧报纸等作为原料制造纸浆的纸浆化工 序、(2)从纸浆原料抄纸形成半球状的再生厚纸成型体进行干燥 的抄纸、干燥工序、(3)将抄纸、干燥工序后的再生厚纸成型体 浸渍、浸渗在水溶性的阻燃剂和渗透剂的混合水溶液中后使其干 燥的阻燃加工工序、(4)将阻燃加工工序后的再生厚纸成型体浸 渍、浸渗在水溶性的阻燃剂和防水剂的混合水溶液中后使其干燥 的阻燃、防水加工工序、(5)热压制阻燃、防水加工工序后的再 生厚纸成型体后，平滑地压缩形成表面的热压制工序。
在此，此发明3的制造方法的实施方案与上述发明2的制造 方法的实施方案大的不同点是，为了可靠地向壁厚变大的7号弹 以上的内皮1渗透阻燃剂，在阻燃、防水加工工序前增加(3)的 阻燃加工工序，而(1)的纸浆化工序、(2)的抄纸、干燥工序、(4) 的阻燃、防水加工工序及(5)的热压制工序基本是与上述第1实 施方案时相同。以下，将10号弹作为例子说明上述各工序。
(1)纸浆化工序
将旧报纸或瓦楞纸板等作为原料的旧纸10在水中搅拌、离 解进行纸浆化，在其中添加纸力增强剂和粘合剂的同时，用水定 量地稀释制作纸浆原料11。
作为上述纸力增强剂，优选的是阴离子性丙烯酸系树脂，例 如可举出聚斯特隆117(商品名荒川化学工业株式会社制)等。此 聚斯特隆117是对于阴离子性丙烯酸系树脂15％，水是85％的 水溶液。
具体地，优选的是将瓦楞纸板屑50kg投入到水约0.5m3中 用混合机搅拌10分钟解离后，添加3.2升纸力增强剂的聚斯特 隆117，进而用2m3的水稀释作成纸浆原料11。
(2)抄纸、干燥工序
使用成型机12的半球形状的网制模具14，例如将上述纸浆 原料11在具有6个半球形状部分的多个再生厚纸成型体16中进 行成型抄纸。此成型抄纸的抄上时间，优选的是54～60秒左右。
然后，用吸引脱模机18将此抄纸成型的再生厚纸成型体16 进行脱模，预干燥2.5分钟左右。在此预干燥后，再生厚纸成型 体16的平均壁厚约7.0mm左右。
另外，预干燥的再生厚纸成型体16，进而在干燥器20内进 行干燥。此时，干燥室温度保持在40±10℃、干燥室湿度保持在 40±10％，干燥约6小时。
(3)阻燃加工工序
将上述抄纸、干燥成型的再生厚纸成型体16浸渍在水溶性 的阻燃剂和渗透剂的混合水溶液19中后，进行干燥。作为这些 阻燃剂和防水剂，可使用建材用的，对于阻燃剂，优选的仍是诺 南R9711-5(商品名丸菱油化工业制)等的磷、氮系化合物。另外， 作为渗透剂，例如优选的是帝能1895(商品名丸菱油化工业制) 等阴离子系表面活性剂。此帝能1895是含有30％的阴离子性表 面活性剂的水溶液。
将上述再生厚纸成型体16在充分搅拌的上述混合水溶液19 中浸渍约3秒钟除去滴液后，在干燥器20中进行干燥。干燥室 温度及干燥室湿度与上述相同地分别保持在40±10℃、40± 10％，干燥约1小时。
(4)阻燃、防水加工工序
将上述阻燃加工的再生厚纸成型体16，进而与上述发明2 的制造方法相同地浸渍在阻燃剂的诺南R9711-5和防水剂的诺 南RM30的混合水溶液17中浸渍后，进行干燥。在此，上述混 合水溶液17，仍然是以对于7升水，诺南R9711-5为3升、诺 南RM30为0.5升的比例是适宜的。
上述再生厚纸成型体16在充分搅拌的上述混合水溶液17中 浸渍约3秒钟除去滴液后，在干燥器20中进行干燥。干燥室温 度及干燥室湿度与上述相同地分别保持在40±10℃、40±10％， 干燥约1小时。此外，在工序中未必一定添加阻燃剂，可以是浸 渍、浸渗在防水剂水溶液后进行干燥的防水加工工序。
(5)热压制工序
由于使用网制模具14对干燥了的再生厚纸成型体16进行抄 纸，所以其内外周面形成具有微细的凹凸的粗面而不能成为平滑 的球面。因此，干燥终了后，将其成型体16的内外周面在具有 半球形状的内外模具22a、22b的热压制裁断机22中进行热压制 加工的同时，冲压裁断半球形状部分，形成具有平滑的内外周面 的厚度均匀的6个半球形状的再生厚纸成型体构成的内皮1。
在此，将热压制型温度控制在140～150℃、压制压力控制 在200kg/cm2左右，进行两次排气压制，压制后的壁厚，优选的 是作成6.5mm左右。
此外，将旧纸进行纸浆化时，不需要漂白，因此，其色彩是 灰色的，叠层粘合旧报纸后，与造型半球状的相同地形成带柔软 性的半球。另外，由6个半球状构成的再生厚纸成型体16，例 如在5号弹时，抄纸形成3～5mm厚度左右，通过热压制压缩成 2～3mm厚度左右后，用该热压制裁断机22裁断成半球形状的 各个内皮1。另外，对于7号弹时，抄纸形成5～10mm厚度左 右。通过热压制压缩成3～7mm厚度左右后，裁断成半球形状的 各个内皮1。
此内皮1的直径及壁厚，根据填入其内部的星及爆裂药量的 规格可决定各种类。
即，进行阻燃加工处理而制造的内皮1，至少在其内外周表 面浸渗压缩阻燃剂，力图提高防火性。进而进行防水加工处理而 制造的内皮1，除了防火性之外，也尽可能地提高了耐湿性。
另外，通过将上述内皮1正合二为一构成球面，但在其中一 方内底部中心开有导火线用的孔1a。此时，对于以往的硬纸压制 成型内皮，由于成型成极硬质，所以在压制成型时必须冲压形成 导火线用孔，但由于其柔软性从后面通过锭子加工也容易形成 孔，也可以从开始抄纸时进行冲孔加工。
另外，也可将两内皮1的配合面的缘部形成凹凸状，此时， 可靠地定二个配合时的位置。
以下，按照使用上述内皮1的升空烟花的安装步骤进行说 明。首先，由于此内皮1是用柔软的材质形成，所以有可能在填 充火药时变形而变歪。因此，如图4(a)所示，预先将此内皮1嵌 合在由具有与内皮外径相同内径的硬纸压制成型体构成的半球 形状的组装夹具2内，接着如图4(b)所示，将在其内周整齐排列 造粒成团子状的多个星3。在此，上述组装夹具2不限于硬纸压 制成型体，也可以是木制、树脂制等。但是，从防止火药着火事 故的观点，对于此组装夹具2，希望使用非导电性的材料，最好 不用金属。
然后，如图4(c)所示，将由报纸等构成的隔开纸4配置在星 3的内周，在其内侧填充爆裂药5。
即，在内皮1内装填星3或爆裂药5的组装时，将内皮1嵌 合在由具有与其外面半径相等的半球形状的内面的非导电性材 料组成的组装夹具2中，从外周侧加强其内皮1的状态下进行组 装。
若完成以上两个操作，如图4(d)所示，若通过快速操作用夹 具2合并两个内皮，完成填充操作，形成真球状。
另外，当然在一方的内皮1上，预先将通过其导火线孔1a 的导火线6引入到爆裂药5的位置。
然后，在内皮1的配合面外周卷上胶带固定后，卸下夹具2， 按照既定方法在其外周多层地叠层贴合牛皮纸等的结实的纸，如 图5所示，作成将厚的外皮7与内皮的外周一体化的升空烟花。 另外，图中符号8是固定在外皮7的顶部位置，可用绳垂吊烟花 的吊环。
以上结构的升空烟花，在空中爆炸时，由于内皮1变成粉碎 状地向四方飞散，所以没有危险或对于设计图案形状的妨碍，另 外，由于基本上使用旧纸再生纸，所以与以往的硬纸压制成型内 皮比，原料费降低，且容易返回到地上，在生态学上也是适宜的。
另外，由于内皮1是施以热压制加工压缩成型，所以填入火 药时，内周面不会凹下变形，另外，由于光滑地形成内周面，所 以在填入火药时即使星3的外周部与内皮1的内周面摩擦也尽可 能地防止火药的剥落。进而，由于外周面也光滑地形成，所以牛 皮纸等的粘贴性也优良。
进而，由于在内皮1的至少内外周面浸渗压缩阻燃剂和防水 剂，所以不仅可防止附着在粉碎了的碎片的内表面的爆裂药的残 火移动而无焰燃烧，由此具有优良的防火性，且保存时具有优良 的耐湿性。
另外，对于以上的实施方案，仅说明所谓的爆裂药的升空烟 花，但称为吊物(拨火球)的非团结构的升空烟花也适用于本发 明，这是不用待言的。
产业的可利用性
从以上说明表明的那样，根据本发明的升空烟花用旧纸成型 弹壳及其制造方法，起到如下的各种优良的效果。
(1)对于本发明的升空烟花用旧纸成型弹壳，具有价廉且批 量生产性的同时，可以与以往的叠层贴合报纸得到的内皮相同的 强度进行成型，且通过爆裂药爆炸时粉碎成粉末状，与以往的硬 纸的压制成型内皮比较，不仅可防止落下时的危险性和丢失图案 设计效果，而且由于热压制加工压缩成型光滑的内外周面，所以 可充分防止在填入火药时，内周面凹下变形及星的外周部与内皮 的内周面摩擦引起火药的剥落，进而对外周面的牛皮纸等的贴合 性也优良。此外，在至少弹壳的内、外周表面浸渗压缩阻燃剂， 所以可防止附着在粉碎了的碎片的内表面的爆裂药残火移动而 无焰燃烧，由此具有优良的防火性。
根据弹壳尺寸等调整热压制时的压制压力，不管其大小，都 可形成与以往叠层贴合报纸得到的内皮相同的强度，可相同地保 持在内部填充各种火药类的星等时的操作性。而且，由于是成型 抄纸形成纸浆的，所以在星爆裂药爆炸时容易粉碎成粉末状。与 以往的硬纸的压制成型内皮比较，可防止落下时的危险性和丢失 图案设计效果。另外，可以批量生产，廉价地制造。进而，由于 通过热压制光滑地形成内、外周表面，所以尽可能地防止星与内 周面摩擦引起火药的剥落，并且向外周面贴合的硬纸等的贴合性 也优良。进而，由于在至少弹壳的内、外周表面浸渗压缩阻燃剂， 所以可防止牢固附着在粉碎了的碎片的内表面的爆裂药残火移 动无焰燃烧，从而具有优良的防火性。
(2)对于本发明的升空烟花用旧纸成型弹壳，在上述再生厚 纸成型体的至少内外表面上，由于浸渗压缩水溶性阻燃剂的同时 也浸渗压缩防水剂，所以可提高仓库保存时等的耐湿性，可长期 地保存。
(3)本发明的升空烟花用旧纸成型弹壳的制造方法，是适宜 制造7号弹以下的弹壳的制造方法，对于阻燃剂，一般可使用作 为建材所用的廉价的水溶性的物质，只要达到7号弹，仅是将再 生厚纸成型体的弹壳1次数秒的短时间浸渍在阻燃剂的水溶液 中后进行干燥，就可在其内外表面上形成十分厚的阻燃剂的浸渗 层，且通过热压制将其内外表面容易地形成平滑的浸渗压缩层。 另外，在阻燃加工前，在抄纸、干燥工序中进行干燥，除去浸渗 在再生厚纸成型体的水分，所以阻燃剂水溶液的渗透变得容易， 形成充分厚度的浸渗层。由此，在星爆裂药爆炸时容易粉碎成粉 末状可防止设计效果的丢失，且也可防止在内周面星摩擦引起火 药的剥落，可廉价地制造防火性优良的弹壳。
(4)对于本发明的升空烟花用旧纸成型弹壳的制造方法，在 上述阻燃加工工序以后，由于设置将再生厚纸成型体浸渍、浸渗 在防水剂水溶液中后进行干燥的防水加工工序，进而具有优良的 耐湿性，可廉价地制造在仓库等中可长期保存的弹壳。
(5)对于本制造方法的发明，由于通过将上述再生厚纸成型 体浸渍、浸渗在上述阻燃剂和防水剂的混合水溶液中进行干燥， 将阻燃加工和防水加工同时在一个工序的阻燃、防水加工工序中 进行处理，所以可进一步提高生产率，进而廉价地提供防火性和 耐湿性优良的弹壳。
(6)对于本发明的升空烟花用旧纸成型弹壳的制造方法，在 先于防水加工前设置添加了渗透剂的阻燃剂的水溶液中浸渍、干 燥再生厚纸成型体的阻燃加工工序，通过渗透剂充分浸渗、干燥 阻燃剂后，在防水剂的水溶液中使其浸渍、干燥，进行防水加工， 即使比7号弹壁厚厚的弹壳，也可在星爆裂药爆炸时容易粉碎成 粉末状而可防止丢失设计效果，且也尽可能地防止在内周面星摩 擦引起火药的剥落，并且廉价地制造防火性和耐湿性都优良的弹 壳。在此防水加工时，如果将其防水剂和阻燃剂一起混合使用就 更好。