由一个或多个延伸包卷有刺铁丝网组成的有刺铁丝警戒网或金属 丝网障碍物在战场上已长期用作敌方部队渗入或攻击的障碍物。
鉴于偷袭有时可以用手动铁丝剪逐一地剪断绞合线完成，如果渗 入者的活动被敌军注意，则这种方法使渗入者面临极大的危险。由于 这个原因，当考虑要求人的身体快速越过警戒网时，通常流行的是利 用炸药代替人工剪断警戒网。
自第一次世界大战以来，快速有利地突破铁丝网障碍物的优选类 型爆炸装药是一种称为“爆破筒”的装置，所述爆破筒作为工厂装药 的产品或者临时制成的型式使用。爆破筒由装有炸药的薄壁圆筒金属 管，或者这些管首尾相连接合的阵列构成。最普通的这些管是钢管， 并装有硝酸铵和TNT的混合物(阿马托)或者只装TNT，临时制作 的由装强棉药雷管的钢管构成。将这些爆炸装药插入或投掷在障碍物 下方、穿过或上方，并且一旦操作者撤回到安全距离，就利用安全导 火索或者电雷管起爆。
单个工厂制的爆炸装药通常是大约1.8米长，和直径约为38mm， 及壁厚大约2mm，且每个单元中装有大约2公斤炸药，所述爆炸装药 在它们的端部装有卡口配件或者螺纹，以便当需要时能将它们快速装 配成线性阵列。爆炸装药或者爆炸装药阵列装有尖的、圆的、或者尖 顶形头部，以便于在可能粗糙的地面上滑动，或者易于在不清除障碍 物的情况下插入铁丝网中。
爆炸装药的效率取决于炸药的爆炸效果，所述爆炸效果包含既将 相邻的铁丝绞合线扩展到它们断裂的程度又将它们移向两边，从而在 障碍物中形成足够宽的间隙，使一个或多个战士通过。通过管状壳体 的碎片在径向方向上以高速射出的冲击使效果增加。
这种爆炸装药也可以用来移动或破坏铺设在地面上或掩埋在地下 短距离的防步兵和反车辆地雷，并随后使上述地雷变安全，而且也可 用作一般爆破工具。
本领域的技术人员将要理解，这种类型的爆炸装药具有若干局限 性。首先是现有爆破筒的单位爆炸装药的长度很长，以致难以携带和 不必要地大到使用作为割断，例如只是几股铁丝网或破坏小型目标， 比如未爆炸的抛射体或者电力设备。
另一个缺点源于下述事实，即由于换算的结果，为了使这种爆炸 装药在爆破时能割断位于一侧一段规定强度的铁丝网的范围加倍，爆 炸装药的直径也必须加倍。这将使炸药载荷增加4倍。实际上，这意 味着规定尺寸的爆炸装药割断铁丝网的能力随着距离增加而快速下 降。
装置的另一个缺点是由于爆破的管很锋利和锯齿状钢管碎片给操 作者及其同伴带来危险，这种危险由于意欲破坏障碍物的操作者经常 需要尽可能接近障碍物以便以后立即前进而加剧。
使高爆炸药的爆炸装药的有效范围显著扩大的一种已知方法是采 用空心装药的原理，其中，前进的爆炸波阵面逐渐地使在炸药的外边 缘中设置的衬金属空腔破裂。随后衬空腔的材料的收缩增量的碰撞对 它们的平均速度具有相互增强的作用。因此通常圆筒形炸药质量在长 轴线上一端开始，并具有衬金属的锥形空腔，所述空腔在另一端具有 通常在40°到100°之间的顶角，所述炸药质量将衬里挤压成“射流”， 其包括极高速度的细丝，所述极高速度沿着它的长度具有相当大的速 度梯度，尖端比后端行进快得多。这种射流具有很大穿透力，但速度 梯度使它们在飞行中断裂，因此有效范围通常局限于相当几个爆炸装 药直径的距离。
然而，如果这种装药不装有衬金属的锥形空腔，而是装有浅凹槽， 所述凹槽可以是锥形，但更常见的是近似球形或双曲线形，则衬里材 料沿着装药的长轴线被挤压，但不形成射流。固结的材料以比相应射 流低的速度射出，但因为它不太细长，所以作为相干质量行进，经历 小得多的分裂，并因此具有非常大的有效范围。这种装药产生的抛射 体通常称为“爆炸成形抛射体”或EFPs。
使衬金属空腔破裂的这种原理也适用于细长或线性空心装药，在 这种情况下空腔包括沿细长炸药质量的长度布置的凹槽。这种衬里通 常横向部分成角度，但圆筒形凹槽还有效。这种装药最常见的是用于 在平坦、圆形或波浪形钢靶中制成长的切口。
不太经常使用的是具有象生产线性EFPs这样浅衬里凹槽的线性 空心装药。这些产生细长的杆状抛射体，所述抛射体尽管在封闭范围 下比线性切割索穿透较少，但能在比线性切割索产生有用效果大得多 的范围内产生实际效果。抛射体的形状取决于衬里和爆炸装药的横断 面。
为了使铁丝警戒网或障碍物更能承受住任何一种装置的切割，在 最近数十年中，推出更结实和更坚固的铁丝网类型，因此更能承受住 切割和折断。
发明目的
本发明的目的是克服这些缺点。

本发明提供一种用于在爆炸时产生定向碎片的爆炸装药，该爆炸 装药包括具有用于炸药的隔间部分的壳体，该壳体具有邻近隔间部分 并在其外部的凹面壁部分。
本发明提供一种用于在爆炸时产生定向碎片的爆炸装药，该爆炸 装药包括壳体壁部分，所述壳体具有用于炸药的隔间部分，而所述壁 部分具有邻近隔间部分并在其外部的内凹面形状。
本发明提供一种用于在爆炸时产生定向碎片的爆炸装药，所述爆 炸装药包括壳体和冲击波折射元件，所述壳体具有用于炸药的隔间部 分，而所述冲击波折射元件邻近隔间部分并在其外部。
本发明可以包括下列一些优选特点中的任何一个或多个特点：
·凹面壁部分包括凹槽；
·凹面壁部分形成爆炸装药外壁的一部分；
·凹面壁部分包括两个平坦平面壁元件，所述两个平坦平面壁元 件沿着一个共用边缘连接在一起，以在两者之间形成多达180°的角度；
·多个凹面壁部分；
·凹面壁部分具有横断面厚度外形，以在爆炸后提供和/或增强凹 面壁部分的碎片飞行的方向性；
·凹面壁部分的横断面厚度外形包括一厚度，该厚度随着与炸药 隔间的中心点的距离增加而减小；
·在炸药与装药的抛射体部分之间的惰性衬里用于衰减冲击波；
·形成用于爆炸装药壳体的金属管的橡胶衬里；
·凹面壁部分包括壁元件和与另一个这种壁元件或标准壁元件联 锁的装置；
·一转角件将凹面壁部分与另一个这种凹面壁元件或标准壁元件 互连。
本发明将装有高爆炸药的管状金属容器的实用能力与线性EFP 扩大的有效范围相结合。
每个装药单元可以包括装有炸药的金属管，所述金属管的壁厚使 得当炸药在一端起爆时将会爆裂。管壁设有一个或多个形成纵向凹槽 的凹面壁部分。
在本发明的一个实施例中，每个凹槽的横断面使得当装药起爆时 形成杆状抛射体。在优选实施例中，该管具有三个、四个或五个这样 的凹槽，这些凹槽围绕管等距间隔开。
炸药产生的能量相当大的比例传递到金属壳体上。如果壳体由边 对边接合的线性EFP衬里的圆形阵列组成，则大部分爆炸能量将沿着 径向平面围绕管等间距定向。所述每个平面的位置与凹槽中的一个相 对应。因此，割断构成有刺铁丝网的各个铁丝不仅与柱面爆炸波和不 规则分布的碎片冲击引起的突然变形有关，如常规爆破筒的情况那样， 而且相邻的铁丝在一定距离处被线性抛射体切割，在所述距离处爆炸 波单独不太可能造成断裂。切割的铁丝绞合线数量越大，每个绞合线 中进行切割的数量越大，将铁丝及攻击线两侧上支承结构炸开所需的 能量越少。
管中纵向凹槽的优选数量在大量浅而窄的凹槽和少量凹槽之间采 取折衷方案，所述大量浅而窄的凹槽产生大量抛射体，并因此在更多 地方攻击有刺铁丝网的铁丝，而所述少量凹槽较宽，产生较重的抛射 体，这种较重抛射体在几个部位攻击铁丝网且会产生更大能量，并因 此更可能割断它们。大量凹槽的配置具有另外的优点是最佳接近圆筒 形阵列，这种阵列会容纳最大量炸药用于规定直径的外壳。
尽管爆破筒的主要用途是破坏铁丝警戒网和和铁丝网，但将要理 解，本发明也可以用于像清除通过雷区的道路和还用于一般破坏机械 和电子设备及用于破坏例如燃料容器等这些别的用途。
将含铁发火物质(igniferous substances)加到装炸药的管的内部 或者更方便地加到管的外部是增强装药易燃能力的手段。当需要对易 燃液体或气体的容器或导体穿孔和点燃放出的内容物时，这是特别有 利的。
常规爆破筒用普通钢管制成。这些钢管具有价廉、硬度、强度及 其较高的密度有助于产生高切割能力的碎片的优点。然而，由于爆破 筒预定供短距离使用，因而产生高密度材料的锋利碎片扩大了它们构 成危及使用者的范围。在本发明的一个实施例中，主体是通过挤压铝 制成。这不仅便于制造，而且已知铝的密度较低(与钢的密度7.9g/cm3 相比，铝为2.7g/cm3)产生很高初速并由此产生很高切割能力的碎片， 但由于阻力的结果相当快地使它们的速度损失，因此对较短距离仍具 有潜在危险。
为了普通使用和操作最一致，装药优选的是在工厂注装炸药。为 安全起见，炸药优选的是对冲击或过热产生意外起爆不敏感的炸药， 比如塑料粘结炸药。然而，在某些情况下，提供空的而一端可临时取 下的爆破筒是有利的。这样使装药能运输和储存而不产生考虑爆炸的 危险。然后，使用者按预期迫切要求用塑性炸药装药，或者为了方便 和快速，注装液体炸药，比如硝基甲烷，所述硝基甲烷通过与象脂肪 族胺类或者象与合适的分散剂和增稠剂在一起的玻璃微球这样的敏化 剂混合来适当地对起爆进行敏化处理。这样使用这种使用者注装的装 药显著减少了在使用地方或其附近必须保持的炸药总量。实际上，非 敏化的硝基甲烷一般不受专为炸药而设的运输和储存的限制。
为了使单元装药变得更易于携带，优选的是给它们提供比目前常 用1.5米更短的长度。通过对每个装药单元的两端设置合适的接合装 置，比如推入配合、配合螺纹或者卡口配件，可以容易地组装若干装 药单元的线性阵列。从一个装药单元到下一个单元的爆轰传播通过以 下作法能变得更为方便，即邻接薄隔膜或者设置将一个单元装药上的 装炸药的轴向延伸部插入到下一个装药的轴线上的配合空腔中。这种 缩短每个单元装药的主体长度也大大便于手动封堵具有塑性炸药的内 部。
本发明包括一套部件，该套部件包括本说明书所述的装药的任何 一个或多个部件元件。
本发明是已用100多年的爆破筒的代替物。它构造成一种线性爆 炸成形的抛射体(EFP)，所述EFP能切割一些铁丝网障碍物，包括 常规爆破筒不能破坏的用尖削铁丝(razor wire)制成的那些障碍物。
系统是一种用与原始爆破筒相同的方式使用的轻型反障碍物和普 通爆破工程装药，但它具有许多优于原始设计的固有优点。
本发明加入设计先进的空心装药技术中，这样通过使装药具有切 割及爆破作用增强了性能。
系统在不使用任何新的高能材料或系统的情况下弥补了目前爆破 筒中许多发觉的缺点。
本发明是一种多型式的线性EFP装药，其中形成多个径向向外行 进的切割“刀片”，以割断它们行进路线上的障碍物。然后，爆炸装药 产生的冲击波清除障碍物，从而留出通过障碍物的道路供步兵通过。
本发明可以具有与常规装药相同的炸药载荷，从而保证提供同样 量的冲击波来将割断的铁丝网推开。
系统提供作为工厂装填的装药，所述装药符合不敏感弹药标准 STANAG 4439。此外，作为英国未来战场爆破工程系统(FBEES)项 目的一部分，本发明可以是使用者装填装药容器系统。因此，它可装 有任何塑性炸药(PE)和起爆元件。而且它比块状PE有效得多并且 至少也象现役中等效一样实施，同时提供别的方法不可达到的能力。 它补充固定构型的爆炸装药系统，而且是高度经济效益的“能力倍增 器”。
操作者安全性是设计思想的整体部分。装药主体由挤压铝制成， 所述铝在短距离内有极好的切割性能，但它迅速失去动量而具有有限 的范围，从而使它固有地安全使用。
附图说明
现在参照附图更具体地说明本发明，其中：
图1是装有炸药的简单现有技术圆筒形管状容器的横断面；
图2是装有炸药的方形管状容器的横断面；
图3是本发明设有细长笔直圆形(横断面)凹槽的一般圆筒形管 状容器；
图4是本发明管状装药的第二实施例的横断面，所述管状装药设 有4个径向等间距隔开的纵向圆形凹槽；
图5是本发明管状装药的第三实施例的横断面，所述管状装药设 有4个径向等间距隔开的成角度的凹槽；
图6是本发明管状装药的第四实施例的横断面，所述管状装药设 有5个径向等间距隔开的成角度的凹槽；
图7是本发明管状装药的第五实施例的横断面，所述管状装药设 有4个径向等间距隔开的表面；
图8是本发明的第六实施例，这是通过与转角条接合沿着其边缘 接合的细长抛射体元件阵列；
图9是本发明的第七实施例的横断面，它是用于与5个另外这样 元件组合的装药元件；
图10到12示出本发明的另一些实施例。

图1示出圆筒形容器1的横断面，所述圆筒形容器1构成爆炸装 药，其中用虚线表示容器中炸药起爆后产生的碎片。
现在参见图1，将要看出，这种容器或管1径向对称，由于起爆 产生的冲击波和气压沿其长度通过的结果而径向膨胀。这将逐渐地使 管壁膨胀，直至超过其弹性，并将产生许多纵向裂缝。
因为在管的相邻纵向增量中纵向裂缝之间不对准，所以也将产生 许多横向断裂，如果有的话，是少数长段抛射体材料11、12等继续以 超过管1直径的距离存在。这是常规爆破筒的裂缝的模式。
图2示出一种容器，所述容器具有4个平坦侧面3到6，因此在 爆炸时，材料将势必沿着转角边缘撕裂，而且它们的径向分布的部分 增量比图1所示等尺寸圆筒体1的情况更加平缓地散射。这导致在4 个平面的每一个平面中更为集中地射出碎片(31、32等)，所述4个平 面在爆炸前穿过装药的长轴线并平行于平坦侧面。碎片3.1、3.2、3.3 等沿着轨道行进，所述轨道比横断面是圆形而不是方形的管5同样金 属片行进的那些轨道更靠近。换句话说，图2中细长碎片分离的速率 较低，因此构成这些(潜在分开的)碎片的金属往往断裂减少，并因 此形成更大的碎片。
图3示出一种容器10，所述容器10除了沿着其整个长度延伸的 纵向凹面槽11之外通常是圆筒形。
除了由纵向凹槽11产生的爆炸碎片之外，由图3所示容器或装药 10的爆炸产生的大部分壁材料以与图1所示相类似的方式近似径向对 称地分布，并产生碎片101等。在爆炸时，这个凹槽11的外形由于斜 角的结果而在由其构成的壁材料上产生聚焦效应，在所述斜角膨胀的 圆筒形爆轰波阵面冲击它的内壁。这种效应产生伪造的粗杆状抛射体 111，所述粗杆状抛射体111是相干的，并具有比朝其它方向推进的无 规律成形的抛射体101等小得多的表面积，粗杆状抛射体111保持比无 规律成形的抛射体101显著大得多的速度，并因此比抛射体101飞行得 更远。
有利的是，容器10上的凹槽11应是笔直的且沿着管不形成螺旋 形，因为凹槽围绕装药的长轴线旋转会引起相邻抛射体的增量沿着旋 转间隔开的半径行进。这可能产生螺旋形抛射体的连续伸展，而螺旋 形抛射体的连续伸展可能导致其断裂成大量有损于任何有用切割能力 的短片。
通常，容器10的一端具有锥形形状，以在适当时，使该端能容易 地插入地中。容器的另一端可具有某种与另一类似容器或标准管连接 的形式，例如螺纹部分。这样，可以提供爆炸装药的延伸长度，从而 有效地对付有刺铁丝的长警戒网或其它障碍物。
图4的容器20包括4个凹面纵向槽21到24，所示纵向槽21到 24的横断面由连接板部的壁部分25到28联结。
最多的是利用图4中所示装药中的聚焦效应，其中，几乎所有爆 炸的壁材料211、221、231、241均被约束在其壁上4个凹槽21到24 中的一个或另一个内。在前面的图(图3)中，不多于四分之一的金 属曾构成凹槽部分，并因此注定形成相干的线性抛射体：在图4所示 的形状中，大约90％的金属最后构成线性碎片抛射体。这种配置具有 下述优点，即切割效应作用在4个等间距方向上，因而增加了打击的 概率。作为示例，在不管其径向取向的情况下，装药单元将被投掷或 拖拉在停放的飞机下面，在装药起爆时，飞机仍会被至少一个方向朝 上的抛射体撞击。在装药穿过螺旋形铁丝警戒网中一环的极端情况下， 构成那个环的铁丝网很可能在4个地方被切割。
图5的容器30具有4个纵向凹槽31到34，两个平壁35、36中 的每个被形成大约145°角。
容器30产生抛射体材料31，其包括具有更高速度的成角度而不 是倒圆的凹槽。在某种程度上，抛射体的速度可以通过减小凹槽的角 度增加。然而，这会减少可用于装炸药的体积，因此，超过最佳小角 度范围，减少可用能量的量会造成抛射体31、32等的速度损失。
图6示出容器或装药40的横断面，所述装药40设有5个径向等 间距成角度的凹槽41到45，从而产生与图5所示容器30通常类似的 性能，只是冲击在特定目标或目标部分上的概率相应地增加。每个抛 射体元件的宽度减小通过增加内部体积，并由此增加规定装药直径的 炸药载荷来稍加平衡。
将要理解，圆形和方形钢管和铝管都是普通商品。因此，基于图 1和2所示形状的装药体可以按物品买进。然而，如图3、4、5和6 所示成形的容器必须按用途制造。如图3和6所示成形的容器可以容 易地通过轧制或压制圆管形成，而图4和5所示容器则通过轧制或压 制方管形成。
图7示出容器50，所述容器50横断面具有外部轮廓，该外部轮 廓一般是方形，带有圆角和稍微向外侧壁凹入的开口；然而，容器的 内表面具有侧壁的十分显著的开口，如图所示。
图7所示容器50不能容易地用市场上买到的材制成，因为壁厚如 图7所示在径向上有变化。鉴于用像铝和镁这样的金属挤压图1-6所 示的形状是压制圆形或方形管的可行替换方案，所以它是用于具有不 同壁厚的管唯一切实可行的生产方法。
容器50具有4个壁51到54，所述壁51到54产生抛射体511、 521、531、541等每个都具有透镜形的横断面。抛射体材料的增量的厚 度决定它的惯性，并因此决定当炸药的爆轰波打击时它的速度。因此 抛射体的增量的厚度的变化改变这些增量射出时的速度。因此，通过 使所有增量以朝近似相同的方向射出、将以近似相同的速度行进可以 大大减轻抛射体由于它的各个分量增量以不同的速度或者朝不同方向 行进而在其行进时崩裂的趋势。因此，材料的强度能足以将各增量一 起保持在相干质量中。透镜形状通常用来达到这种增量速度调节，而 能优化用于产生在飞行中最大稳定性的紧凑细长质量。
铝基合金对于精密和快速制造是理想的，并且在目前飞行中更快 加速的情况下与较重的金属相比是有利的，因为这意味着危险区更小。
图8示出容器60，所述容器60通过将分开的抛射体部件61到64 沿着它们的边缘用任何已知的接合方法，比如焊接、钎焊、涂布胶粘 剂或者边缘联锁接合进行接合来制造。这些联锁的边缘可以相互直接 接合或者与另外的转角件65接合。可替换地，或者此外，这些细长抛 射体可以通过环绕构架或者塑料或金属管边对边地约束在一起。
图9示出一种装药70的横断面，所述装药70可以单独使用，或 者作为一列这种装药的部件使用，以形成相等形状的装药和象图6的 装药那样起作用。因此，图9示出装药70在径向对称组件的装配中使 用，所述组件朝5个等间距方向推进爆炸形成的抛射体。将要理解， 可以按照使用时所理解的要求设置具有不同数量的这种装药单元的面 向外的装药阵列。
常规爆破筒的预定作用是爆炸气浪和碎片损坏邻近的结构。在许 多应用中，在已是危险的环境中伴随的起火是不利的。然而，在其中 燃烧效应可能有利的那些情况下，使用这些可燃烧的金属、如镁及其 合金，钛或锆是有利的。燃烧效应也可以通过使用铝化塑料或塑料结 合的炸药作为主装药得到或增大。将要理解，铝当用作爆炸装药壳体 的主要部件时很少氧化，因此对任何燃烧效应很少有影响；然而，当 金属粉加到爆炸材料中时，它与炸药的内源氧及与周围空气或水发生 放热反应。
可替换地，对于其主体是用相对不燃烧材料制成的爆破筒，可以 采用由燃烧材料制成的另外部件。
因此，作为示例，如图7所示本身用铝或钢制成的这样容器的燃 烧效应可以使用镁制外管，或者另外，可以通过机械联锁凹槽和肋条， 或者用胶粘剂或胶带施加镁条。
在按照图8装配的容器中，抛射体部件61到64可以用钢或铝制 成，而接合边缘的构件65用镁制成。
在如可能要求最小量抛射体破坏的这些应用中，本发明的容器的 管状部件则可用塑料或陶瓷材料制成，其有效范围分别受拉伸和撕裂、 产生很大表面—质量比及受极度粉碎的限制。
作为示例：
曾将25mm宽和5mm厚的铝条沿其长轴线弯成170°角，再将三 个各25mm宽和3mm厚的塑性炸药条SX2粘到铝条的凸形表面上。 这样使计算的炸药载荷当量具有480克/米。这种装药在距离一段尖削 铁丝网和5mm厚43A号的钢板为1000mm的地方点火。铁丝网和钢 板均被切割。抛射体未朝完全垂直于装药的长轴线的方向射出，而是 向前倾斜大约40°的角射出。
上面已经表明如何可以使装起爆药的金属圆筒的无规律成形和分 布的碎片有内聚力并由此通过将管的各侧边形成凹面或透镜剖面保持 完整的纵向元件形成细长抛射体并因此起到纵向自伪造碎片抛射体的 作用。这些在更远距离处比由均匀壁厚装炸药的管产生的碎片保持更 一致的切割性能。
然后采用减轻装填炸药金属管的随机断裂的可替换的装置，并由 此产生类似的细长抛射体元件。
参见图10，方形金属管101基本上装起爆药104。在管1的每个 平坦平面102之间放置冲击波折射元件102。该元件102基本上是透 镜形或棱镜形，并且其制作所用的材料及其形状按照它的冲击波传播 速度确定。因为冲击波传播的速度将低于炸药104的起爆速度，所以 冲击波阵面将用光穿过棱镜的方式折射。这种折射的结果将是另外使 传送到管101的纵向元件的发散轨迹与纵向平面平行，乃至朝该纵向 平面会聚，所述纵向平面穿过每个平侧边105的中线并垂直于它的表 面。
这种减轻管101的纵向元件的径向膨胀的结果是管101的每个侧 边都保持很大结合力并构成纵向抛射体103。
将要理解，上述原理不限于具有4个边的管。
图11示出一种可替换的构型，其中，冲击波折射元件107被加到 装炸药105的圆筒形管106的内壁上。元件107的内表面可以是平的 或凸形的。细长的抛射体108通过每个折射元件107产生。
波成形元件102和107的内表面的曲率越大，和其中冲击波传播 的速度越慢，则构成管101和106的壁的抛射体材料的元件的会聚度 越大。
图12示出一种装药，其中，金属管110装有4个折射元件110， 所述4个折射元件110通过薄壁部分111接合。因此，折射元件110 和接合元件111构成柔性衬里元件112。这种元件112可以用柔性接合 元件111制成或是可以由弹性材料制成。这便于在装炸药113前将元 件112插入管109中。将炸药装填或注入元件112的腔中，使元件膨 胀，并促使其外壁紧贴管109的内壁。
使用柔性或弹性衬里元件113具有另一个优点是便于装药装填炸 药，所述炸药起初制成糊状物形式，但固结形成固体。这类炸药的代 表是塑料粘结炸药，其中，细分颗粒炸药，比如环四甲撑四硝胺(HMX) 被分散到粘性液体基体，比如羟基终止聚丁二烯中，所述炸药在装填 前直接与交联物质，比如有机二异氰酸酯混合。最后两种成分相互作 用使粘性液体转化成橡胶状固体。这种炸药的代表是PBXN-110混合 炸药。
由于难以排除气泡，所以在装填具有这种组分的炸药的弹药时经 常遇到困难。通过将这种炸药的容器连接到抽真空封闭端和可膨胀元 件112的端部，利用对金属管9的内壁与可膨胀元件112的外表面之 间的空间114抽真空促使炸药流到管109中。同时对元件112的开口 端施加正压力加速装药过程，并在这样做时，促使元件112的外表面 紧贴管109的内表面。