一种新型轻气炮孔内爆破的装置及方法

申请号 CN201710435557.1 申请日 2017-06-11 公开(公告)号 CN107062998A 公开(公告)日 2017-08-18
申请人 贵州大学; 发明人 左宇军; 高正华; 雷振; 周旋; 王浩; 王家轩; 吴国辉;
摘要 本 发明 提供一种新型轻气炮孔内爆破的装置及方法,包括爆破筒,爆破筒的外侧设置有封闭的爆破筒 外壳 ,爆破筒外壳为可打开式结构,爆破筒的上端连通有导气管,导气管的上端伸至爆破筒外壳的外侧,且导气管上设置有 阀 门 ,引爆器设置于爆破筒外壳的外侧,引爆器的引爆端设置于爆破筒内,且引爆器通过 导线 与引爆端相连接。旨在解决有 水 炮孔复杂性操作,存储空间严格性;以及大幅度降低炸药爆破后产生的大量扬土,有毒气体等问题。本发明属于爆破技术领域。
权利要求

1.一种新型轻气炮孔内爆破的装置,包括爆破筒(1),其特征在于:爆破筒(1)的外侧设置有封闭的爆破筒外壳(2),爆破筒外壳(2)为可打开式结构,爆破筒(1)的上端连通有导气管(3),导气管(3)的上端伸至爆破筒外壳(2)的外侧,且导气管(3)上设置有(4),引爆器(5)设置于爆破筒外壳(2)的外侧,引爆器(5)的引爆端(51)设置于爆破筒(1)内,且引爆器5通过导线(52)与引爆端(51)相连接。
2.根据权利要求1所述一种新型轻气炮孔内爆破的装置,其特征在于:爆破筒外壳(2)由两瓣可分离的组合式壳体(21)和可打开的体(22)组成,两瓣可分离的组合式壳体(21)由锁体(22)锁紧为一体。
3.根据权利要求1所述一种新型轻气炮孔内爆破的装置,其特征在于:爆破筒(1)的底部设置有聚能穴(11),聚能穴(11)为内凹的锥形结构,爆破筒(1)为耐高压爆破筒,阀门(4)为防爆阀。
4.根据权利要求1所述一种新型轻气炮孔内爆破的装置,其特征在于:两瓣组合式壳体(21)上端的连接处分别设置有引线孔(24)和导气管孔(23),导线52和导气管(3)分别由引线孔(24)和导气管孔(23)穿过。
5.利用权利要求1-4中任一权利要求所述装置进行爆破的方法,其特征在于,具体方法如下:
将爆破筒(1)置于已经钻好的爆破孔内,通过导气管(3)向爆破筒(1)内注入所需的高压轻气体,注入完毕,关闭阀门(4),打开锁体(22),取下爆破筒外壳(2),裸露出爆破筒(1),让轻气体更好的接触岩壁,启动引爆器(5)以引爆引爆端(51),从而引爆轻气体爆炸。

说明书全文

一种新型轻气炮孔内爆破的装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种孔内爆破聚能药包,属于爆破技术领域。

背景技术

[0002] 目前,炸药在使用及保管过程中常出现的一些问题,例如炸药遇有炮孔,还得做好对药包进行防水处理、采用防水炸药、设法排出炮孔中炸药的积水;在储存空间,还得考虑其炸药殉爆等一些列问题。并且,炸药爆破过程中产生爆破毒气,烟尘,扬土,对环境产生有害效应;还有处理盲炮时,没用专的技术和装备,危险系数较大。因此,炸药爆破中问题亟待解决。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于:提供一种新型轻气炮孔内爆破的装置及方法,旨在解决有水炮孔复杂性操作,存储空间严格性;以及大幅度降低炸药爆破后产生的大量扬土,有毒气体等问题。
[0004] 为解决上述问题,拟采用这样一种新型轻气炮孔内爆破的装置,包括爆破筒,爆破筒的外侧设置有封闭的爆破筒外壳,爆破筒外壳为可打开式结构,爆破筒的上端连通有导气管,导气管的上端伸至爆破筒外壳的外侧,且导气管上设置有门,引爆器设置于爆破筒外壳的外侧,引爆器的引爆端设置于爆破筒内,且引爆器通过导线与引爆端相连接。
[0005] 前述装置中,爆破筒外壳由两瓣可分离的组合式壳体和可打开的体组成,两瓣可分离的组合式壳体由锁体锁紧为一体,以实现两瓣组合式壳体的分离和组合;
[0006] 前述装置中,爆破筒的底部设置有聚能穴,聚能穴为内凹的锥形结构,爆破筒为耐高压爆破筒,用于承担内部高压气体的压,阀门为防爆阀;
[0007] 前述装置中,两瓣组合式壳体上端的连接处分别设置有引线孔和导气管孔,导线和导气管分别由引线孔和导气管孔穿过。
[0008] 利用上述装置进行爆破的方法如下:
[0009] 将爆破筒置于已经钻好的爆破孔内,通过导气管向爆破筒内注入所需的高压轻气体,注入完毕,关闭阀门,打开锁体,取下爆破筒外壳,裸露出爆破筒,让轻气体更好的接触岩壁,而不让能量损耗在爆破筒外壳上,得以充分利用,启动引爆器以引爆引爆端,从而引爆轻气体爆炸。
[0010] 与现有技术相比,本发明在进行爆破时,起爆不受爆破孔内积水的影响,爆破筒外壳能够有效保护内部爆破筒,同时爆破过程中不会产生有害气体,装备可以自行泄压,没有盲炮,装置简易操作,安全性高,环保,气体不笨重,便利等优点。附图说明
[0011] 图1是本发明的结构示意图;
[0012] 图2是图1中爆破筒外壳的右视图;
[0013] 图3是图2中爆破筒外壳的俯视图。

具体实施方式

[0014] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将通过附图对发明作进一步地详细描述。
[0015] 实施例
[0016] 参照图1至图3,本实施例提供一种新型轻气炮孔内爆破的装置,包括爆破筒1,爆破筒1的外侧设置有封闭的爆破筒外壳2,爆破筒1的底部设置有聚能穴11,聚能穴11为内凹的锥形结构,爆破筒1为耐高压爆破筒,用于承担内部高压气体的压力,爆破筒外壳2由两瓣可分离的组合式壳体21和可打开的锁体22组成,两瓣可分离的组合式壳体21由锁体22锁紧为一体,以实现两瓣组合式壳体21的分离和组合,爆破筒1的上端连通有导气管3,导气管3的上端伸至爆破筒外壳2的外侧,且导气管3上设置有阀门4,阀门4为防爆阀,引爆器5设置于爆破筒外壳2的外侧,引爆器5的引爆端51设置于爆破筒1内,且引爆器5通过导线52与引爆端51相连接,两瓣组合式壳体21上端的连接处分别设置有引线孔24和导气管孔23,导线52和导气管3分别由引线孔24和导气管孔23穿过。
[0017] 其使用方法如下:将上述装置置于已经钻好的爆破孔内,通过导气管3向爆破筒1内注入所需的高压轻气体,注入完毕,关闭阀门4,打开锁体22,取下爆破筒外壳2,裸露出爆破筒1,让轻气体更好的接触岩壁,而不让能量损耗在爆破筒外壳2上,得以充分利用,启动引爆器5以引爆引爆端51,从而引爆轻气体爆炸。
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