一种旋转式抗爆传送装置 |
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| 申请号 | CN201710845600.1 | 申请日 | 2017-09-19 | 公开(公告)号 | CN107504868A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 中国五洲工程设计集团有限公司; 北京五洲中兴机电设备开发有限公司; | 发明人 | 赵元喜; 伏睿; 郝梅; 康成斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种旋转式抗爆传送装置，特别是涉及一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，属于烟花爆竹制造领域。装置工作时，推入 气缸 驱动推入组件将一个药盘推入传送装置隔离腔体内，完成推入动作后推入组件返回初始 位置 。通过摆动气缸和单向 轴承 组合驱动回转窗扇做单向转动，推动药盘转至下一工位，当药盘转至出口工位时，推出气缸驱动推出组件将药盘推出隔离腔，将药盘送入下一道工序后推出组件回到初始位置等待下一药盘。本发明可将危险工序与操作人员及其他工序完全隔离，避免出现殉爆现象，可以保护人员安全，降低财产损失；且可以满足烟花爆竹生产自动化、产量大的生产需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种旋转式抗爆传送装置，其特征在于：包括：推入组件、中间部分和推出组件； |
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| 说明书全文 | 一种旋转式抗爆传送装置技术领域[0001] 本发明涉及一种旋转式抗爆传送装置，特别是涉及一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，属于烟花爆竹制造领域。 背景技术[0002] 烟花爆竹生产属于易燃易爆危险品生产行业，生产过程中随时可能出现燃烧、爆炸事故，为了保障安全生产，烟花爆竹生产线的危险工序必须布置在抗爆间内，一旦发生事故，通过抗爆墙将爆炸点与操作人员及其他设备隔离开，以保护人员安全，降低财产损失。但由于烟花爆竹生产自动化、产量大的特点，生产线上各工序之间须通过输送机连接，因此目前的烟花爆竹生产线需要在抗爆墙上输送机通过的位置开洞，这种方式并不能将危险工序完全隔离，爆炸产生的冲击波及燃烧火焰仍有可能通过洞口传播蔓延出来，存在较大的安全隐患。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有抗爆墙开洞存在隐患的问题，提供一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，本装置既能完全隔离危险工序爆炸产生的冲击波及燃烧火焰，又能满足烟花爆竹生产连续化、自动化的需求。 [0004] 本发明的目的是通过下述技术方案实现的。 [0005] 一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，包括：推入组件、中间部分和推出组件； [0006] 推入组件包括：推杆、推入气缸、导轨、轴、推入侧连接件、限位块、拨杆、滚轮；所述推入侧连接件为带有两个支耳的平板；推入气缸的滑块与平板固定连接；两个限位块与所述支耳固定连接，用于限制推杆的移动方向；两个推杆同方向固定在连杆上；轴穿过两个支耳和两个限位块后通过轴承与推杆活动连接；拨杆的一端通过轴承活动连接在轴的一端；滚轮固定安装在拨杆的另一端；连杆与拨杆接触连接；滚轮能够沿着固定在支架上的导轨滚动； [0008] 回转窗扇带有多个隔板，所述隔板为扇叶形状；两两隔板间的距离相等，且略大于爆竹盘的最大宽度； [0009] 上盖在圆板两侧对称安装弧形凸台，所述弧形凸台不接触，两弧形凸台端部的距离大于爆竹盘的最大宽度； [0010] 设有两套滑块气缸和定位块，沿上盖圆板圆周方向间隔90度布置。 [0011] 摆动气缸和滑块气缸分别固定在上盖机架上；单向轴承包裹住摆动气缸的转轴，同时与挡板固定连接；所述滑块气缸的缸杆与定位块固定连接；定位块与挡板接触连接；转轴一端与回转窗扇通过键连接；转轴另一端固定连接在挡板下部；回转窗扇与上盖活动连接；上盖与下盖通过螺栓固定连接，上盖的弧形凸台与下盖接触连接，则上盖、下盖与回转窗扇形成了数个相互隔离的腔体； [0013] 抗爆传送装置工作时，推入气缸驱动推入组件将一个药盘推入传送装置隔离腔体内，完成推入动作后推入组件返回初始位置。通过摆动气缸和单向轴承组合驱动回转窗扇做单向转动，推动药盘转至下一工位，当药盘转至出口工位时，推出气缸驱动推出组件将药盘推出隔离腔，将药盘送入下一道工序后推出组件回到初始位置等待下一药盘。 [0014] 有益效果 [0015] 1.本发明可将危险工序与操作人员及其他工序完全隔离，避免出现殉爆现象，可以保护人员安全，降低财产损失。 [0016] 2.由于采用了旋转式输送方式，实现了连续化输送，因此可以满足烟花爆竹生产自动化、产量大的生产需求。 [0019] 图1为实施例1结构的主视图； [0020] 图2为实施例1结构俯视图； [0021] 图3为实施例1推入组件示意图； [0022] 图4为实施例1推出组件示意图。 [0023] 其中，1—摆动气缸、2—单向轴承、3—滑块气缸、4—回转窗扇、5—定位块、6—挡板、7—转轴、8—上盖机架、9—推杆、10—推入气缸、11—导轨、12—推出拨爪、13—上盖、14—下盖、15—推出侧连接件、16—推出气缸、17—轴、18—推入侧连接件、19—限位块、 20—拨杆、21—滚轮、22—扭簧、23心轴、24—拨爪支架。 具体实施方式[0024] 下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。 [0025] 实施例1 [0026] 一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，包括：推入组件、中间部分和推出组件； [0027] 推入组件包括：推杆9、推入气缸10、导轨11、轴17、推入侧连接件18、限位块19、拨杆20、滚轮21；所述推入侧连接件18为带有两个支耳的平板；推入气缸10的滑块与平板固定连接；两个限位块19与所述支耳固定连接，用于限制推杆9的移动方向；两个推杆9同方向固定在连杆上；轴17穿过两个支耳和两个限位块19后通过轴承与推杆9活动连接；拨杆20的一端通过轴承活动连接在轴17的一端；滚轮21固定安装在拨杆20的另一端；连杆与拨杆20接触连接；滚轮21能够沿着固定在支架上的导轨11滚动； [0028] 中间部分包括：摆动气缸1、单向轴承2、滑块气缸3、回转窗扇4、定位块5、挡板6、转轴7、上盖机架8、上盖13和下盖14。 [0029] 回转窗扇4带有多个隔板，所述隔板为扇叶形状；两两隔板间的距离相等，且略大于爆竹盘的最大宽度； [0030] 上盖13在圆板两侧对称安装弧形凸台，所述弧形凸台不接触，两弧形凸台端部的距离大于爆竹盘的最大宽度； [0031] 设有两套滑块气缸3和定位块5，沿上盖13圆板圆周方向间隔90度布置。 [0032] 摆动气缸1和滑块气缸3分别固定在上盖机架8上；单向轴承2包裹住摆动气缸1的转轴，同时与挡板6固定连接；所述滑块气缸3的缸杆与定位块5固定连接；定位块5与挡板6接触连接；转轴7一端与回转窗扇4通过键连接；转轴7另一端固定连接在挡板6下部；回转窗扇4与上盖13活动连接；上盖13与下盖14通过螺栓固定连接，上盖13的弧形凸台与下盖14接触连接，则上盖13、下盖14与回转窗扇4形成了数个相互隔离的腔体； [0033] 推出组件包括：推出拨爪12、推出侧连接件15、推出气缸16、扭簧22、心轴23和拨爪支架24；推出气缸16与拨爪支架24通过推出侧连接件15连接；拨爪支架24和推出拨爪12通过心轴23活动连接；心轴23外侧安装有扭簧22； [0034] 生产时，通常将烟花爆竹纸筒捆成一个六边形的药盘，当药盘由输送机送至抗爆传送装置入口位置时，推入气缸10滑块向抗爆墙侧移动，带动固定在滑块上的推入侧连接件18、轴17平移，由于限位块19对推杆9的限位作用，推杆9将一个药盘推入上盖13、下盖14及回转窗扇4形成的隔离腔体内，同时下一个药盘被输送到抗爆传送装置入口位置，完成药盘推入动作后推入气缸10滑块返回初始位置，返回过程中滚轮21在导轨11上滚动，通过拨杆20将推杆9抬起，避免推杆9与下一个药盘碰撞，通过摆动气缸1和单向轴承2组合驱动回转窗扇4做间歇式单向分度转动，回转窗扇4拨动已进入传送装置内的药盘旋转90度，此时固定在上盖机架8上的其中一套滑块气缸3缸杆处于缩回位置，与滑块气缸3缸杆连接的定位块5对固定在转轴7上的挡板6起到机械限位作用，以保证回转窗扇4的开口方向与药盘进出传送装置的方向对正，推入气缸10重复之前动作，将下一药盘推入传送装置，滑块气缸3缸杆伸出，驱动定位块5升起，另一套滑块气缸3缸杆缩回，定位块5下降对挡板6起到机械限位作用，回转窗扇4重复单向分度转动，拨动药盘旋转90度，当已进入传送装置的药盘转至出口方向时，推出气缸16的缸杆伸出，驱动推出侧连接件15和拨爪支架24平移运动，由于安装在心轴23上的扭簧22的弹簧力作用，推出拨爪12抬起并高于下盖14上表面，将已转至出口工位的药盘推出传送装置，药盘由输送机送入下一道工序，推出组件完成推出动作返回初始位置时推出拨爪12被下盖14压下，以防止拨爪12与回转窗扇4发生碰撞，完成一次输送动作。 [0035] 采用该传送装置后，将危险工序与操作人员及其他工序完全隔离，可保证人员安全，降低财产损失，输送速度最高可达900盘/小时，满足现有生产线产能需要。 [0036] 以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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