一种组合烟花外筒的卷边封底流水线 |
|||||||
| 申请号 | CN201710924865.0 | 申请日 | 2017-10-02 | 公开(公告)号 | CN107421400A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 黄承亮; | 发明人 | 黄承亮; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种组合烟花外筒的卷边封底流 水 线，包括嵌在工作 台面 上的间歇式运动的传送带，传送带外周面上均布凸出于 工作台 面的筒体 定位 格体；沿所述传送带设置下料工位、卷边工位和纸巴巴 冲压 工位。该装置通过搭建定位格体传送带系统构成的多工位、多 角 度并行的工作平台，实现了卷边加工和纸巴巴冲压加工两道工序的有机融合；规避了筒体多次定位输送导致的机构冗余和效率降低；在保证 质量 的 基础 上实现了高效可靠的卷边封底加工；并且该系统能够与后续组合成型等下游工序协调衔接，形成高效的流水化生产模式。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种组合烟花外筒的卷边封底流水线，其特征在于，包括嵌在工作台面上的间歇式运动的传送带，传送带外周面上均布凸出于工作台面的筒体定位格体；沿所述传送带设置下料工位、卷边工位和纸巴巴冲压工位。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种组合烟花外筒的卷边封底流水线技术领域[0001] 本发明涉及一种完成烟花外筒底端口卷边和纸巴巴封底的设备。 背景技术[0002] 组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品。一个单筒就是一个烟花纸筒，由于单筒内往往要装入填装效果药的内筒，业内也称所述单筒为外筒或烟花外筒。由纸张卷制而成的烟花外筒的两个端口都是开口状态。传统工艺中烟花外筒的底端口由加压筑制的泥层(俗称泥头或泥底)进行封闭。为了避免泥层筑制不易、结构强度有限、不利于回收等弊端，现在有一种新型烟花外筒，对筒体底端口处进行卷边处理：用相应模具(如专利文献CN 205980955 U公开的“烟花发射纸筒底部成型模具”)套在筒体底端口上并对其进行旋转施压，使得筒体底端部的筒壁整体向筒体内腔弯折，形成一个环状的卷边部；然后从筒体的顶端口冲压装入纸巴巴，纸巴巴在筒体内腔内覆盖胶接在所述卷边部上，用以封闭环状卷边部的中孔。卷边部和纸巴巴的组合封闭烟花外筒的底端口，称之为卷边封底，从而替代原来的泥底。 [0003] 上述纸巴巴即圆形纸板，业内俗称纸巴巴，现有相关的纸巴巴冲压设备如专利文献CN106871737A公开的“一种烟花纸筒的封底纸巴巴填装机构”。另外，在泥层封闭的传统组合烟花的加工中也包括裁切、冲压纸巴巴装入烟花外筒的工序及设备：裁切机构用圆口刀具在纸板或纸带上裁切下纸巴巴，冲压机构用冲杆将纸巴巴压入烟花外筒。纸巴巴分为有中孔纸巴巴和无中孔纸巴巴，有中孔纸巴巴用于对外筒内的药物和效果件进行分层隔离，无中孔纸巴巴用于堵塞外筒的顶端口，本发明所述的纸巴巴属于无中孔纸巴巴。 [0004] 但是现有技术中这种卷边封底的烟花外筒的生产效率较低，远远不能满足实际生产的需要。同时，单个烟花外筒完成卷边封底后，同样需要进行组排、成块等组合成型加工，现有技术的相关卷边封底设备难以与组合成型等下游工序协调衔接，无法形成高效的流水化生产模式。 发明内容[0005] 为了解决上述技术问题，本发明所要解决的技术问题是，提供一种以流水线形式高效完成烟花外筒卷边封底加工的生产设备。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种组合烟花外筒的卷边封底流水线，其特征在于，包括嵌在工作台面上的间歇式运动的传送带，传送带外周面上均布凸出于工作台面的筒体定位格体；沿所述传送带设置下料工位、卷边工位和纸巴巴冲压工位。 [0006] 优选地，所述下料工位上，所述传送带的N个筒体定位格体对应承接下料斗的下料口，下料口处的N个烟花外筒沿筒体径向以一一对应的方式落入所述筒体定位格体内；优选地，下料口处设有理料辊。帮助烟花外筒顺利落入筒体定位格体，避免紊乱堵塞。一般而言所述N＝构成一个筒排的烟花外筒的数量。 [0007] 所述卷边工位包括对应所述筒体定位格体端口设置的N个旋转施压模具；所述纸巴巴冲压工位包括对应所述筒体定位格体端口设置的N个纸巴巴裁切机构和N个纸巴巴冲压机构； [0008] 所述卷边工位和纸巴巴冲压工位设有升降式的夹具，所述夹具的下端面设有N个开口向下的凹槽，夹具下行时所述凹槽与工作台面配合夹持筒体定位格体内的烟花外筒。 [0009] 优选地，所述卷边工位和纸巴巴冲压工位分别设置在传送带相对的两端。充分利用定位格体传送带系统的特性实现高效工作。 [0010] 通常地，所述纸巴巴冲压工位都是直接将裁切下来的纸巴巴一次到位地冲压至预定位置。但是在本系统中一次到位的冲压方式导致冲压行程较长，冲杆反复运动的单位耗时过长，影响工位间的高效协调运行，导致加工效率降低。优选地，所述纸巴巴冲压工位包括预装工位和复装工位，预装工位包括纸巴巴裁切预装机构，复装工位包括纸巴巴复装机构；纸巴巴裁切预装机构裁切纸巴巴并推送至烟花外筒的顶端口内，纸巴巴复装机构将所述顶端口内的纸巴巴送至烟花外筒的底端口处与卷边部结合。充分利用定位格体传送带系统的特性提高加工速率。 [0011] 优选地，所述纸巴巴裁切预装机构包括外套，外套的端口处设置纸带的通过缝隙；夹持送纸轮组驱动纸卷轴上的纸带通过所述缝隙穿过外套的内腔；所述外套内套装圆刃刀具，圆刃刀具内套装第一冲杆，第一驱动件固接外套带动机构整体向烟花外筒的顶端口移动，将外套的端口套在烟花外筒的顶端口上；第二驱动件通过摆杆带动圆刃刀具朝向纸带运动裁切出纸巴巴；第三驱动件带动第一冲杆运动将裁切下来的纸巴巴推送至烟花外筒的顶端口内。运行准确高效可靠，尤其适应于定位格体传送带系统。 [0012] 优选地，多个旋转施压模具通过同步带机构带动，包括同步带、同步轮和张紧轮，主动同步轮由电机驱动，通过双面设置传动齿的同步带带动其他从动同步轮。结构紧凑运转协调适宜本发明定位腔体转盘系统的特性，噪音小。 [0013] 本发明的有益效果在于，该装置通过搭建定位格体传送带系统构成的多工位、多角度并行的工作平台，实现了卷边加工和纸巴巴冲压加工两道工序的有机融合；规避了筒体多次定位输送导致的机构冗余和效率降低；在保证质量的基础上实现了高效可靠的卷边封底加工；并且该系统能够与后续组合成型等下游工序协调衔接，形成高效的流水化生产模式。 [0014] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 附图说明[0015] 图1为实施例1组合烟花外筒的卷边封底流水线的主视结构示意图； [0016] 图2为实施例1组合烟花外筒的卷边封底流水线的左视结构示意图； [0017] 图3为实施例1图2中纸巴巴裁切预装机构的放大结构示意图； [0018] 图4为实施例1组合烟花外筒的卷边封底流水线的主视结构示意图； [0019] 图5为实施例1加工成型的烟花外筒的纵剖视结构示意图； [0020] 图6为实施例2多个旋转施压模具并行的传动结构示意图。 具体实施方式[0021] 实施例1：参见附图1-5，反映本发明的一种具体结构，所述组合烟花外筒的卷边封底流水线包括嵌在工作台面5上的两根同步运行的传送带1，传送带1在主动轮103及其驱动电机102的带动下间歇式运动。传送带1的外周面上均布凸出于工作台面的筒体定位格体101。所述传送带1可以采用带式传送带、链条式传送带、同步带等。 [0022] 沿所述传送带1设置下料工位2、卷边工位和纸巴巴冲压工位，本例中，所述纸巴巴冲压工位包括预装工位和复装工位4，所述卷边工位和预装工位分别设置在传送带1相对的两端。即图1所示的重合工位3处。便于同时在两端完成卷边和纸巴巴预装，充分利用定位格体传送带系统的特性实现高效工作。 [0023] 所述下料工位2上，所述传送带1的七个筒体定位格体101对应承接下料斗201的下料口，下料口处的七个烟花外筒100沿筒体径向以一一对应的方式落入所述筒体定位格体101内。下料口处设有理料辊202帮助烟花外筒100顺利落入筒体定位格体101。分料下料简便准确高效，有效避免筒体的紊乱堵塞。 [0024] 所述重合工位3和纸巴巴的复装工位4设有升降式的夹具302，所述夹具302的下端面设有七个开口向下的凹槽303，夹具302在汽缸301带动下行时所述凹槽303与工作台面5配合夹持筒体定位格体101内的烟花外筒100。同时配合筒体定位格体101，在定位格体传送带系统的运行中对烟花外筒100的固定可靠、准确、调节简便、工作高效。 [0025] 位于重合工位3处的卷边工位包括对应所述筒体定位格体101端口设置的七个旋转施压模具403。七个旋转施压模具403由电机402通过传动齿轮组带动旋转，汽缸401带动旋转施压模具403及电机402和传动齿轮组等向烟花外筒100运动，旋转施压模具403的模腔套在烟花外筒100的底端口进行整形，得到卷边部200。上述过程中可向旋转施压模具403的模腔内送入胶水和/或预先用胶水浸润烟花外筒100的底端口。 [0026] 位于重合工位3处的纸巴巴300的预装工位包括纸巴巴裁切预装机构，纸巴巴裁切预装机构包括外套504，外套504的端口处设置纸带502的通过缝隙；夹持送纸轮组503驱动纸卷轴501上的纸带502通过所述缝隙穿过外套504的内腔。所述外套504内套装圆刃刀具505，圆刃刀具505内套装第一冲杆509，驱动气缸508固接外套504带动机构整体向烟花外筒 100的顶端口移动，将外套504的端口套在烟花外筒100的顶端口上；驱动气缸506通过摆杆 507带动圆刃刀具505朝向纸带502运动裁切出纸巴巴300；驱动汽缸510带动第一冲杆509运动将裁切下来的纸巴巴300推送至烟花外筒100的顶端口内。 [0027] 复装工位4包括纸巴巴复装机构。纸巴巴复装机构包括第二冲杆601，驱动汽缸602带动第二冲杆601将位于烟花外筒100顶端口内的纸巴巴300送至烟花外筒100的底端口处与卷边部200胶粘结合。即完成加工，该过程中充分利用了定位腔体转盘系统的特性以提高加工速率。第二冲杆601前端可以设有弹性冲头。以避免对卷边部200造成冲击导致损坏。 [0028] 完成加工的烟花外筒100运行至传送带的尾部随传送带的转折而下落脱离筒体定位格体101。可以即时进入后续组合成型等下游工序，与之协调衔接，形成高效的流水化生产模式。 [0029] 实施例2：参见图6，与实施例1的不同之处在于，旋转施压模具通过同步带机构带动。包括同步带703、同步轮、张紧轮704，主动同步轮701由电机驱动，通过双面设置传动齿的同步带703带动六个从动同步轮702。结构紧凑运转协调适宜本发明定位腔体转盘系统的特性，噪音小。 [0030] 上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。 |
||||||
