花炮药物自动配药机 |
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| 申请号 | CN201710694894.2 | 申请日 | 2017-08-15 | 公开(公告)号 | CN107356161A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 湖南先为科技有限公司; | 发明人 | 谭锐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种花炮药物自动配药机，包括电气控制系统、第一配料计量装置、第一皮带输送装置、第二配料计量装置、第二皮带输送装置、混合料斗和 真空 混药罐；任一第一配料计量装置的输出端与第一皮带输送装置的输入端连接，第一皮带输送装置的输出端与混合料斗的输入端连接；任一第二配料计量装置的输出端与第二皮带输送装置的输入端连接，第二皮带输送装置的输出端与混合料斗的输入端连接；混合料斗的输出端与真空混药罐的输入端连接，真空混药罐的输出端连接第三皮带输送装置。本配药机为自动给料，给料效率高，能实现配药过程的省人化，消除了工人繁重的劳动强度，同时能够保证稳定的产品 质量 ，采用液压或者气压动 力 ，消除用电带来的爆炸隐患。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种花炮药物自动配药机，其特征在于，包括电气控制系统和所述电气控制系统控制的第一配料计量装置、第一皮带输送装置、第二配料计量装置、第二皮带输送装置、混合料斗和真空混药罐；任一所述第一配料计量装置的输出端与所述第一皮带输送装置的输入端连接，所述第一皮带输送装置的输出端与所述混合料斗的输入端连接；任一所述第二配料计量装置的输出端与所述第二皮带输送装置的输入端连接，所述第二皮带输送装置的输出端与所述混合料斗的输入端连接；所述混合料斗的输出端与所述真空混药罐的输入端连接，所述真空混药罐的输出端连接所述第三皮带输送装置的输入端。 |
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| 说明书全文 | 花炮药物自动配药机技术领域[0001] 本发明属于烟花爆竹生产机械领域，具体涉及一种花炮制作过程中配混药用的机械。 背景技术[0002] 在花炮制造工艺中，配混药是最重要的工艺环节之一，现有的工作均是采用手工配混药:工人在牛皮纸上按配比手工掺和火药后过筛以获得较均匀的混合物，然后转移到下道装药工序。其中主要存在如下问题：1.由于采用人工配混药，配混药效率低。 [0004] 3.现场存在大量的火药粉尘颗粒，易燃易爆，也严重的危害人体健康，同时，大量的粉尘也污染环境。 发明内容[0006] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种可实现人机隔离、防静电、高效率、安全环保的自动化配混药的花炮配药机。 [0007] 为实现上述目的，本发明公开了一种花炮药物自动配药机，包括电气控制系统和所述电气控制系统控制的第一配料计量装置、第一皮带输送装置、第二配料计量装置、第二皮带输送装置、混合料斗和真空混药罐；任一所述第一配料计量装置的输出端与所述第一皮带输送装置的输入端连接，所述第一皮带输送装置的输出端与所述混合料斗的输入端连接；任一所述第二配料计量装置的输出端与所述第二皮带输送装置的输入端连接，所述第二皮带输送装置的输出端与所述混合料斗的输入端连接；所述混合料斗的输出端与所述真空混药罐的输入端连接，所述真空混药罐的输出端连接所述第三皮带输送装置的输入端。 [0009] 进一步的，所述氧化剂称量区和所述还原剂称量区内均设置有振动筛，多个所述第一配料计量装置的输出端与所述振动筛的输入端连接，多个所述第二配料计量装置的输出端与所述振动筛的输入端连接，所述氧化剂称量区内振动筛的输出端与所述第一皮带输送装置的输入端连接，所述还原剂称量区内振动筛的输出端与所述第二皮带输送装置的输入端连接。 [0011] 进一步的，还包括一空压机、液压泵站，所述空压机、液压泵站、电气控制系统和水箱形成辅助区，所述混合料斗和真空混药罐形成混药区，所述辅助区、混药区、氧化剂称量区和还原剂称量区相互隔离，所述混合料斗和真空混药罐的输出端均连接有一气动控制阀，所述气动控制阀与所述空压机连接。 [0013] 进一步的，所述第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和第三皮带输送装置外均套接有隔离管道。 [0014] 进一步的，所述第一皮带输送装置和第二皮带输送装置的输送带为带裙边的输送带。 [0016] 2.实现配药过程的省人化，消除了工人繁重的劳动强度，同时能够保证稳定而优良的混药质量。 [0017] 3.实现了人机分离，同时工作现场采用液压或者气压作为执行动力源，进一步消除用电而带来的爆炸隐患。 [0018] 4.采用流水线式布局，能极大地节约了场地。 附图说明[0020] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明优选实施例公开的花炮药物自动配药机结构布局轴测示意图; 图2是本发明优选实施例公开的花炮药物自动配药机结构布局示意图; 图3是本发明优选实施例公开的第一配料计量装置和第二配料计量装置的轴测示意图。 [0021] 图例说明：1、电气控制系统；2、第一配料计量装置；3、第一皮带输送装置；4、第二配料计量装置； 5、第二皮带输送装置；6、混合料斗；7、真空混药罐；8、水箱；81、水泵；9、液压泵站；10、空压机；11、振动筛；12、气动控制阀；13、电磁阀；14、第三皮带输送装置；15、隔离管道；100、氧化剂称量区；200、还原剂称量区；300、混药区；400、辅助区。 具体实施方式[0023] 如图1-图3所示，本发明公开了一种花炮药物自动配药机，包括电气控制系统1、第一配料计量装置2、第一皮带输送装置3、第二配料计量装置4、第二皮带输送装置5、混合料斗6、真空混药罐7、水箱8、液压泵站9、空压机10、振动筛11。在本实施例中，电气控制系统1、水箱8、液压泵站9和空压机10形成辅助区400，多个第一配料计量装置2和一个振动筛11形成氧化剂称量区100，多个第二配料计量装置4和一个振动筛11形成还原剂称量区200，而混合料斗6和真空混药罐7则形成混药区300，其中，为了防止各区之间的相互影响以及防爆功能，氧化剂称量区100、还原剂称量区200、混药区300和辅助区400之间采用水泥墙相互隔离。在本实施例中，对于花炮的氧化剂和还原剂采用分离式配药，即保证在最终混药阶段的前序阶段，氧化剂和还原剂不接触，尽可能地降低燃爆的危险。在本实施例中，氧化剂称量区100的第一配料计量装置2的数量为3个，还原剂称量区200的第二配料计量装置4的数量为3个（均可根据需要扩展），即可同时称量三中氧化剂和三种还原剂。 [0024] 在本实施例中，任一第一配料计量装置2的输出端的下方设置有振动筛11，其中的氧化剂通过称量输送至振动筛11中，任一第二配料计量装置4的输出端的下方设置有振动筛11，其中的还原剂通过称量输送至振动筛11中；该处的振动筛11不仅可以筛除药剂中较大的颗粒，同时，通过振动可以分别对氧化剂和还原剂进行预混合，从而有利于后续真空混药罐7中的最终混合均匀。氧化剂称量区100的振动筛11下方连接第一皮带输送装置3，还原剂称量区200的振动筛11下方连接第二皮带输送装置5，在本实施例中，由于第一皮带输送装置3和第二皮带输送装置5输送的为药物等粉体原料，所以选用带裙边的输送带。第一皮带输送装置3和第二皮带输送装置5将药物输送至混药区300的混合料斗6中，在该混合料斗6中，花炮的氧化剂和还原剂相互混合，然后通过真空混药罐7将其中的各火药组分抽吸入内，并在该真空混药罐7中混合搅拌均匀，然后通过真空混药罐7的底部的第三皮带输送装置14输出混合均匀的药物。 [0025] 在本实施例中，还设置有一水箱8，而真空混药罐7为内设空心夹层结构，水箱内设置有水泵81，水泵81与空心夹层连通，该种设置，不仅可以及时地对真空混药罐7散热，同时，还可以及时的导出真空混药罐7中的静电，同时水箱8的设置有利于各区域的清洗作业。 [0026] 在本实施中，混合料斗6和真空混药罐7的输出端均连接有一气动控制阀12，用来开闭混合料斗6和真空混药罐7的输出端，其中，气动控制阀12通过空压机10控制动作。在辅助区400内，在空压机10与气动控制阀12的连接橡胶管路中，还设置有电磁阀13，电气控制系统1通过控制电磁阀13导通或者关闭进而启动或关闭气动控制阀12，从而实现在混药区300无用电元件，避免电火花引爆火药而带来的危险。 [0027] 在本实施例中，第一皮带输送装置3、第二皮带输送装置5和第三皮带输送装置14均通过液压泵站9连接的液压马达驱动，采用液压驱动，不仅可以带来稳定的输送效果，同时也可以避免电机产生电火花而引爆花炮药物原料。 [0029] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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