一种棉线与塑料线混合编制的棉塑导爆索 |
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| 申请号 | CN201710354448.7 | 申请日 | 2017-05-19 | 公开(公告)号 | CN107345782A | 公开(公告)日 | 2017-11-14 |
| 申请人 | 湖北帅力化工有限公司; | 发明人 | 邓华智; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 棉 线与塑料线混合编制的棉塑导爆索，包括棉线和塑料 纤维 线，所述棉线与塑料纤维线经过制索机编制而成的混合单线。本发明很好的利用了塑料纤维高强度与原生棉、再生棉的柔软性，将两种材料的优点充分的结合到了导爆索上；提高了棉纱的废物利用，有利于环境保护，同时导爆索的生产成本又有很大降低；将原生棉或再生棉纱与塑料纤维混合编制导爆索 外壳 是提高导爆索手感和使用性能的好方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种棉线与塑料线混合编制的棉塑导爆索，其特征在于，包括棉线和塑料纤维线，所述棉线与塑料纤维线经过制索机编制而成的混合单线。 |
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| 说明书全文 | 一种棉线与塑料线混合编制的棉塑导爆索技术领域[0001] 本发明涉及爆炸物品制备技术领域，尤其涉及一种棉线与塑料线混合编制的棉塑导爆索。 背景技术[0002] 柔性导爆索由于具有良好的柔韧成形性，可远距离传递爆轰波，并且其爆轰波传递具有较高的定向性、可靠性及爆轰稳定性，在工程爆破中、武器弹药系统中得到了广泛应用。 [0003] 在民用爆破工程中，现阶段大量使用的柔性导爆索主要为的棉线、塑线导爆索。由于棉线爆索的材料为棉质材料，使得其制造成本和应用成本居高不下，在不太关注成本的场合可以使用，但随着导爆索被更广泛地应用，材料、成本问题逐步引起使用方的广泛关注。塑线导爆索逐渐成为用户的选项。塑线导爆索，成本低，制索连续化强。但也存在手感滑腻不爽、僵硬不柔等不具备棉线导爆索的传统使用优点。现在的一些爆破工程中将棉线和塑线结合制成的导爆索鲜有报道，本发明研制了一种成本低的棉塑导爆索，集中了棉线导爆索和塑线导爆索的优点，克服了彼此的缺陷，是一种成本低可使用性强的导爆索。 发明内容[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种棉线与塑料线混合编制的棉塑导爆索。 [0006] 优选地，所述棉线采用原生棉、再生棉中的一种或两种编制而成。 [0007] 优选地，所述塑料纤维为聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯酸树酯纤维、聚酯纤维中的一种。 [0008] 优选地，所述棉线的线密度为1000-3000Dtex。 [0009] 优选地，所述塑料纤维的线密度为500-2000Dtex。 [0010] 优选地，所述棉线与塑料纤维线编制时的单股线比例9:1～1:9。 [0011] 优选地，所述棉线与塑料纤维线编制时的单股线比例为1:1。 [0013] 优选地，所述棉线与塑料纤维线采用8股编织线法。 [0014] 棉塑导爆索的制造方法：在编织时，取500-2000Dtex塑料纤维线与1000-5000Dtex棉线，塑料纤维线与棉线混合成单股编织线。在制索机上，以细棉线下引太安单质药，牛皮纸为包覆层；在制索机的上一层，用8股编织线，交错缠绕，编织成内壳层；在制索机的下一层，再用8股编织线，交错缠绕，编织成外壳层；随后，进入浸没防水液，在导爆索外层涂覆一层防水层，形成棉塑导爆索。 [0015] 与现有技术相比较，本发明具有的显著优点在于：， [0016] 1、棉塑导爆索，具有目前市场上普通导爆索的传爆性能； [0017] 2、很好的利用了塑料纤维高强度与原生棉、再生棉的柔软性，将两种材料的优点充分的结合到了导爆索上； [0018] 3、提高了棉纱的废物利用，有利于环境保护，同时导爆索的生产成本又有很大降低； [0019] 4、将原生棉或再生棉纱与塑料纤维混合编制导爆索外壳是提高导爆索手感和使用性能的好方法。 具体实施方式[0020] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。 [0021] 材料以及机器来源: [0022] 塑料纤维，线密度500-2000Dtex,市售 [0023] 棉线，线密度1000-3000Dtex,市售 [0024] 制索机，湖北帅力化工有限公司生产 [0025] 实施例1 [0026] 在制索机上，以棉纱下药，以太安为芯药，牛皮纸为包药层。在制索机的上一编织层，由100Dtex原生棉和5000Dtex聚乙烯纤维构成的混合编织线，共8股，交错缠绕，编织成内壳层。在制索机的下一编织层，再用8股上述一样的棉塑混合编织线，交错缠绕，编织成外壳层。随后，进入浸没防水液，在导爆索外层涂覆一层防水层，形成棉塑导爆索，后经赋色，而形成太安10g/m的棉塑混编导爆索。爆速为5000m/s。 [0027] 实施例2 [0028] 在制索机上，以棉纱下药，以太安为芯药，牛皮纸为包药层，在制索机的上一编织层，由1500Dtex再生棉和100Dtex聚丙烯纤维构成的混合编织线，共8股，交错缠绕，编织成内壳层，在制索机的下一编织层，再用8股上述一样的棉塑混合编织线，交错缠绕，编织成外壳层。随后，进入浸没防水液，在导爆索外层涂覆一层防水层，形成棉塑导爆索。后经赋色，而形成太安10g/m的棉塑混编导爆索。爆速为5500m/s。 [0029] 实施例3 [0030] 在制索机上，以棉纱下药，以太安为芯药，牛皮纸为包药层。在制索机的上一编织层，由原生棉和再生棉混合编织后形成2000Dtex混合棉线和1500Dtex聚丙烯酸树酯纤维混合构成的混合编织线，共8股，交错缠绕，编织成内壳层，在制索机的下一编织层，再用8股上述一样的棉塑混合编织线，交错缠绕，编织成外壳层。随后，进入浸没防水液，在导爆索外层涂覆一层防水层，形成棉塑导爆索。后经赋色，而形成太安9g/m的棉塑混编导爆索，爆速为4500m/s。 [0031] 实施例4 [0032] 在制索机上，以棉纱下药，以太安为芯药，牛皮纸为包药层。在制索机的上一编织层，由2500Dtex原生棉和1500Dtex聚酯纤维混合构成的混合编织线，共8股，交错缠绕，编织成内壳层。在制索机的下一编织层，再用8股上述一样的棉塑混合编织线，交错缠绕，编织成外壳层。随后，进入浸没防水液，在导爆索外层涂覆一层防水层，形成棉塑导爆索。后经赋色，而形成太安10g/m的棉塑混编导爆索。爆速为5000m/s。 [0033] 实施例5 [0034] 在制索机上，以棉纱下药，以太安为芯药，牛皮纸为包药层。在制索机的上一编织层，由3000Dtex再生棉和2000Dtex聚丙烯纤维混合构成的混合编织线，共8股，交错缠绕，编织成内壳层。在制索机的下一编织层，再用8股上述一样的棉塑混合编织线，交错缠绕，编织成外壳层。随后，进入浸没防水液，在导爆索外层涂覆一层防水层，形成棉塑导爆索。后经赋色，而形成太安12g/m的棉塑混编导爆索。爆速为6000m/s。 [0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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