[0001] 本发明属于反恐处突、抢险救援装备的技术领域，具体涉及一种化学能板材破拆装备。

[0002] 抢险救援器材和反恐处突器材是消防器材中两个比较新的门类，随着公安、消防部队职能的扩展而逐渐发展形成，主要包括侦检、警戒、破拆、照明等种类。根据中国消防年鉴统计，2011年全国公安消防部队出动抢险救援及各类社会救助65.6万起，出动车辆117.1万辆次，出动官兵733.4万人次。面对繁重的救灾救援工作任务和日渐复杂的安全形势，各级政府对应急救援工作进一步重视，不断加大了采购相关器材的财政投入，抢险救援及反恐处突产品产业保持着稳定的上升态势，相关企业也得到了较大发展。

[0003] 其中，板材是抢险救援和反恐处突工作中，最常见的障碍物类型之一，如：防盗门板、铝合金卷帘门板、车体板、箱体板等。随着材料技术的进步，板材的强度、硬度、耐摩擦性能越来越好，再带来方便和进步的同时，也为抢险救援、反恐处突工作造成了很大的阻碍。

[0004] 目前普遍装备的板材破拆设备，主要有以下几类：1.手动破拆工具：有撬斧、撞门器、消防腰斧、镐、锹、刀、斧等，主要以操作者自身的力量来完成救援工作，优点：不需要任何能源，适合迫切性小的事故救援；缺点：力量小，效率慢；2.电动破拆工具：有电锯、电钻、电焊机等，以电能转换为机械能，实现切割、打孔、清障的目的，优点：工作效率快；缺点：灾难事故停电或野外作业时无电源可取；3. 机动破拆工具：有机动锯、机动镐，铲车、挖掘机等，主要以燃料为动力转换机械能实施破拆清障，优点：工作效率快，不受电源影响，缺点：设备大、不便于携带；4.液压破拆工具：有液压剪钳、液压扩张器、液压顶杆等；主要以高压能量转换为机械能进行破拆、升举；优点：能量大、工作效率快；缺点：设备笨重，质量不稳定。上述动力破拆器材各有侧重、优势不同，但是都存在共同的局限性，即能源、装备依赖度高。使用上述装备时往往需要配合沉重的设备和能源供给装置，然而，在抢险救援和反恐处突工作中，经常遇到没有能源供给或没有时间完成准备工作的场合，上述装备存在一定的局限性。

[0005] 基于上述技术的缺陷，发明人欲提供一种环境适应能力强、使用方便、小巧轻便、使用时不需外部能源支持及辅助设备的板材破拆装备。

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种环境适应能力强、使用方便、小巧轻便、对能源和装备依赖度低的化学能板材破拆装备。

[0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种化学能板材破拆装备，它包括外壳、隔热填充层、顶部密封层、缓冲密封塞、引火药层、高能药剂层和底部密封层，外壳的内部为装药腔，隔热填充层、顶部密封层、缓冲密封塞、引火药层、高能药剂层和底部密封层均设置在外壳的装药腔内，顶部密封层、缓冲密封塞、引火药层、高能药剂层和底部密封层从左到右依次设置形成内部主体，各层横向占比依据实际需求进行设计，隔热填充层则包覆在内部主体的外表面上，引火药层上还设置有电子引火线，电子引火线从右到左依次穿过引火药层、缓冲密封塞和顶部密封层，并将电子引火线的点火引头裸露在顶部密封层的外表面，电子引火线的穿越区域为一条缝隙。

[0008] 进一步地，所述的缓冲密封塞和引火药层之间设置有药腔堵头。

[0009] 进一步地，所述的高能药剂层内填充有专用高能药剂。

[0010] 进一步地，所述的引火药层内填充有引火火药。

[0011] 进一步地，所述的外壳的左右两侧设置有筋板，外壳由薄壁铝合金材料制成。

[0012] 本发明具有以下优点：本发明所述的一种化学能板材破拆装备，具有环境适应能力强、使用方便、小巧轻便、对能源和装备依赖度低的特点，首先是本发明的能源由火药提供，使用时，只需进行相应的点火操作即可，一方面本发明的结构简单，重量远远小于现有的其他破拆设备，使用时不需要外部能源支持及辅助设备，对能源和装备依赖度低，环境适应能力强，适合用于抢险救援、反恐处突等紧急工作，同时，本发明小巧轻便、使用方便的特点，也为进一步扩大其应用范围和领域创造了条件，因而应用范围广，适合用于多种场合：野外、室内、狭窄区域等。
附图说明

[0013] 图1 为本发明所述的一种化学能板材破拆装备的正视内部结构视图；图2 为本发明所述的一种化学能板材破拆装备的俯视结构示意图；
图3 为本发明所述的一种化学能板材破拆装备的左视结构示意图；
图中：1-外壳，2-隔热填充层，3-顶部密封层，4-缓冲密封塞，5-引火药层，6-高能药剂层，7-底部密封层，8-电子引火线，9-药腔堵头，10-筋板。

[0014] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

[0015] 如图1 图3所示，一种化学能板材破拆装备，它包括外壳1、隔热填充层2、顶部密封~层3、缓冲密封塞4、引火药层5、高能药剂层6和底部密封层7，外壳1的内部为装药腔，隔热填充层2、顶部密封层3、缓冲密封塞4、引火药层5、高能药剂层6和底部密封层7均设置在外壳1的装药腔内，顶部密封层3、缓冲密封塞4、引火药层5、高能药剂层6和底部密封层7从左到右依次设置形成内部主体，各层横向占比依据实际需求进行设计，隔热填充层2则包覆在内部主体的外表面上，引火药层5上还设置有电子引火线8，电子引火线8从右到左依次穿过引火药层5、缓冲密封塞4和顶部密封层3，并将电子引火线8的点火引头裸露在顶部密封层3的外表面，电子引火线8的穿越区域为一条缝隙。

[0016] 更进一步地，作为本发明的优选实施方式，所述的缓冲密封塞4和引火药层5之间设置有药腔堵头9；所述的高能药剂层6内填充有专用高能药剂；所述的引火药层5内填充有引火火药；所述的外壳1的左右两侧设置有筋板10，外壳1由薄壁铝合金材料制成。

[0017] 本发明的工作过程和安装制作过程如下：将本发明按照图1 图3所示的连接关系~和位置关系进行安装和布局，本发明安装完成后即可开始使用。手持或用其他方式夹持破拆装备的后半部分，使用时，将翼板贴在目标障碍物表面，并用电池激发电子引火线8，电子引火,8引燃引火药层5，引火药层5引燃高能药剂层6内的专用高能药剂，专用高能药剂自上而下逐层燃烧并放出巨大的热量，由于药腔大部分区域被隔热填充层包裹，除仅有一条缝隙外不存在隔热层，因而大部分化学反应产生的高温产物会从外壁溶化后产生的缝隙喷出，喷在板状障碍物上，在高温和压力的双重作用下，完成切割破拆。本发明的大致制作过程如下：1、用耐高温填充料注满外壳1的外层，自然晾干后形成隔热填充层2；2、将少许耐高温填充料灌入装药腔，封闭药筒一端，自然晾干后形成底部密封层7；3、在装药腔内密实灌装高能药剂，灌装完成后，将电子引火线8的一端（即电子引火头）置于高能药剂表面并铺引火粉，引火粉厚度应足够掩埋电子引火头；4、按照安装密封衬垫、安装弹性密封圈、安装内卡簧的顺序将上述三个部件依次压在引火药上方，形成药腔堵头，其中，电子引火线从密封衬垫中穿出后，用胶密封引火线和密封衬垫之间的间隙；5、将缓冲密封塞塞入装药腔，压在药腔堵头上，其中，电子引火线8从缓冲密封塞4中穿出后，用胶密封引火线和缓冲密封塞4之间的间隙；6、将耐高温填充料灌入装药腔，直至装药腔端面，自然晾干后形成顶部密封层
3。

[0018] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。