[0001] 本发明涉及烟花炮竹技术领域，具体为一种鞭炮的制造方法。

[0002] 目前生产鞭炮的各个工位距离较远，常常需要进行搬运，在搬运的过程中，鞭炮容易散落，为此，各厂家通常把鞭炮的捆扎结构加工成六边形饼状结构，因为六边形饼状结构通常比较稳定牢靠，这也是目前市面上鞭炮的捆扎结构；对于这种捆扎结构的鞭炮的装药工序，通常是利用装药机械进行，而装药工序是鞭炮生产过程中的一个重要工序，装药质量的好坏直接影响鞭炮的质量，装药效率的高低直接影响鞭炮制造成本。各种各样的装药机械比较多，但在实际装药生产过程中，现有装药机大都存在一些问题：一是现有装药机均采用瀑布式不间断装药，在装药过程中余药多，装药粉尘较大，不仅浪费药料，污染工作环境，而且会带来安全隐患；二是整机存药量大都在2公斤以上，药量库存多，爆炸危险性增大；三是在装药中一旦出现故障，不能有效进行控制，也会带来安全隐患；四是无法及时解决装药引起泄露的火药，造成火药堆积，增大安全隐患，浪费严重，回收不彻底，回收工序麻烦。

[0003] 本发明的目的在于提供一种鞭炮的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞭炮的制造方法，包括如下步骤：
S1、鞭炮饼由多个炮筒排列形成正六边形结构，将鞭炮饼四周用绳子进行捆绑，用刷子粘有胶水后刷满鞭炮饼的上表面；
S2、用鞭炮纸将刷好后的鞭炮饼包起来，覆盖鞭炮饼的上表面，露出来的部分往鞭炮饼的下表面弯折，覆盖鞭炮饼的侧面和下表面，鞭炮饼的上表面和鞭炮纸之间封闭，没有洞；
S3、将包好的鞭炮饼晾干；
S4、将晾干后的鞭炮饼进行装药，根据鞭炮饼内炮筒的筒口大小用竹签人工一个一个开口、装药；
S5、装好药剂之后，将鞭炮饼的鞭炮纸从下表面撕开，从鞭炮饼上取下，再将绳子解开；
S6、鞭炮饼内的炮筒一个一个依次送到封口机上封口；
S7、封完口的炮筒一个一个依次送到接边机上摆放、接边、成型。

[0005] 进一步地，步骤S3中，晾干时采用的温度为室温。

[0006] 进一步地，步骤S2中，采用的鞭炮纸为筒口纸。

[0007] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明采用鞭炮纸将鞭炮饼封闭，再根据炮筒筒口大小进行开口，人工一个一个装药，没有余药，非常干净，安全隐患低，无需后续回收。

[0008] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0009] 一种鞭炮的制造方法，包括如下步骤：S1、鞭炮饼由多个炮筒排列形成正六边形结构，将鞭炮饼四周用绳子进行捆绑，用刷子粘有胶水后刷满鞭炮饼的上表面；
S2、用鞭炮纸将刷好后的鞭炮饼包起来，覆盖鞭炮饼的上表面，露出来的部分往鞭炮饼的下表面弯折，覆盖鞭炮饼的侧面和下表面，鞭炮饼的上表面和鞭炮纸之间封闭，没有洞；
S3、将包好的鞭炮饼晾干；
S4、将晾干后的鞭炮饼进行装药，根据鞭炮饼内炮筒的筒口大小用竹签人工一个一个开口、装药；
S5、装好药剂之后，将鞭炮饼的鞭炮纸从下表面撕开，从鞭炮饼上取下，再将绳子解开；
S6、鞭炮饼内的炮筒一个一个依次送到封口机上封口；
S7、封完口的炮筒一个一个依次送到接边机上摆放、接边、成型。

[0010] 步骤S3中，晾干时采用的温度为室温，晾干时间依据实际情况而定，把粘性晾干，使鞭炮饼和鞭炮纸贴合。

[0011] 步骤S2中，采用的鞭炮纸为筒口纸。

[0012] 本实施例中，本发明采用纯手工打造，先将鞭炮饼用刷子粘胶水把整个上表面，刷一次，使鞭炮饼具有粘性，然后用鞭炮纸，全部包好，敷上去，使鞭炮饼没有洞的空间，放在室外晾干，把粘性晾干，根据炮筒筒口大小用小竹签一个一个开口，开口的目的，是能够装进药物，炮筒和炮筒之间的缝隙不可以容纳药物进去，很干净，然后把鞭炮纸从背面解开，把绳子解开，一个一个下料，封口、接边、成型、包装，这样做出来的鞭炮没有任何余药漏出，非常干净，安全隐患低，操作过程可控，无需对漏出来的药物进行处理和回收。

[0013] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。